龍門刨水下刨削平臺的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型屬于機械加工設備技術領域，特別是一種龍門刨水下刨削平臺。
【背景技術】
[0002]通過龍門刨進行刨削加工會產(chǎn)生大量切削熱，傳統(tǒng)的冷卻液冷卻系統(tǒng)冷卻效果不佳，易造成零件熱變形，該加工缺陷在高精度寬薄板零件的加工時表現(xiàn)極為明顯，寬薄板零件在加工過程中普遍發(fā)生扭曲、翹角等變形，且在加工完畢靜置過程中，零件也會因應力釋放而緩慢變形，最終無法滿足尺寸要求。傳統(tǒng)的龍刨加工平臺與板類零件完全貼合，零件裝夾和起吊時需要使用撬棍等工具，操作工作中極易損傷零件，并容易造成零件變形。
[0003]圍幅板組件為核反應堆內(nèi)構件關鍵零部件，材料成本高，加工工時長。圍板刨削一直存在加工熱變形的問題，核電項目ACP1000與M310堆型相比圍板寬度加大，如繼續(xù)沿用傳統(tǒng)刨削加工方式，傳統(tǒng)冷卻方式刨削加工時，很難達到設計精度，廢品率高，浪費嚴重，將很難保證產(chǎn)品質(zhì)量。該零部件的不合格將嚴重影響產(chǎn)品最終裝配及使用，處理成本非常高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種龍門刨水下刨削平臺，實現(xiàn)寬薄板不銹鋼零件的刨削加工全程在水下完成。
[0005]本實用新型采取的技術方案是:
[0006]—種龍門刨水下刨削平臺，其特征是，包括矩形主體平臺和所述主體平臺四周安裝的壁板，所述主體平臺和壁板圍成水池框，在所述主體平臺的寬度方向設置若干T型槽鋼，在所述T型槽鋼上安裝板材裝夾工裝，在所述主體平臺的長度方向設置若干條起吊槽，在所述水池框內(nèi)注入冷卻液，所述冷卻液浸沒待刨削板材。
[0007]進一步，所述水池框連接一個水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)通過所述壁板上的球閥連接至所述水池框，在所述球閥相對側(cè)的壁板上還安裝排水管。
[0008]進一步，所述T型槽鋼為4至6根，所述起吊槽為3至5條。
[0009]進一步，所述板材裝夾工裝包括墊塊和螺栓，所述墊塊上開有長孔，所述墊塊的一側(cè)與所述待刨削板材的側(cè)邊配合，所述螺栓設置在所述T型槽鋼的T型槽內(nèi)將所述墊塊緊固。
[0010]進一步，所述板材裝夾工裝包括多對楔板，每對楔板中的第一塊固定在所述主體平臺上，第二塊楔板與第一塊楔板和所述待刨削板材配合裝夾。
[0011]進一步，在所述主體平臺底部安裝筋板。
[0012]進一步，所述筋板包括多個米字形排列的筋板組，均布在所述主體平臺的底部。
[0013]進一步，所述壁板圍成的水池框開口為喇叭口，開口端尺寸大于壁板與主體臺平連接處尺寸。
[0014]進一步，所述主體平臺上設置有與所述龍門刨裝夾的裝夾部件，在所述主體平臺上開有吊裝螺孔。
[0015]進一步，所述主體平臺的長為5至8m，寬為I至3m，所述起吊槽的寬度為100至200mm，深度為80 至 100mm。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017](I)刨削加工全程在水下完成，改善高精度寬薄板零件的加工質(zhì)量；
[0018](2)操作工作中避免了損傷零件和零件變形；
[0019](3)提高了產(chǎn)品的成品率，節(jié)省生產(chǎn)成本，保證ACP1000項目堆內(nèi)構件產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0020]附圖1是本實用新型的俯視結(jié)構示意圖；
[0021 ]附圖2是附圖1中A-A剖視圖；
[0022]附圖3是附圖1中B向視圖；
[0023]附圖4是附圖1中I局部放大圖。
[0024]附圖中的標號分別為:
[0025]1.主體平臺；2.壁板；
[0026]3.筋板；4.T型槽鋼；
[0027]5.螺紋孔；6.吊裝孔；
[0028]7.待刨削板材；8.起吊槽；
[0029]9.球閥；10.排水管；
[0030]11.卡塊；12.定位銷；
[0031 ]13.楔板；14.墊塊；
[0032]15.螺栓。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本實用新型龍門刨水下刨削平臺的【具體實施方式】作詳細說明。
[0034]參見附圖1至3，龍門刨水下刨削平臺，包括矩形主體平臺I和主體平臺I四周安裝的壁板2，主體平臺I的長為5至8m，寬為I至3m，根據(jù)ACP1000核電項目設計主體平臺I為鑄鐵結(jié)構，主體平臺I長5m，寬1.5m。主體平臺I和壁板2圍成水池框，水池框開口為喇叭口，其開口端尺寸大于壁板2與主體平臺I連接處尺寸，擴展加工操作空間。在主體平臺I底部安裝8處米字形筋板3結(jié)構以加強平臺剛度和減輕重量。
[0035]在主體平臺I的寬度方向設置4至6根T型槽鋼4，優(yōu)選4根T型槽鋼4，在主體平臺I上還設置若干排列的螺紋孔5和吊裝孔6，T型槽鋼4和螺紋孔5將用于安裝待刨削板材7的裝夾工裝，吊裝孔6用于整個裝置的吊裝移動。在主體平臺I的長度方向設置3至5條起吊槽8，起吊槽8的寬度為100至200mm，深度為80至100mm，優(yōu)選寬150mm，深90mm。
[0036]在壁板2上設置球閥9連接一個水循環(huán)系統(tǒng)，在球閥9相對側(cè)的壁板2上還安裝排水管10，用于使水池框中冷卻液保持恒定的冷卻溫度。
[0037]參見附圖1、4，當待刨削板材7在主體平臺I上裝夾時，在板材長度方向的一側(cè)通過卡塊11限制，卡塊11由主體平臺I上的螺紋孔5內(nèi)安裝的定位銷12定位，另一側(cè)為多對楔板結(jié)構，每對楔板13中的第一塊由主體平臺I上的螺紋孔5內(nèi)安裝的定位銷12固定，第二塊楔板與第一塊楔板和待刨削板材7配合裝夾，這樣限制了待刨削板材7長度方向的位移。在板材寬度方向的一側(cè)，通過墊塊14和螺栓15定位，墊塊14上開有長孔，墊塊14的一側(cè)與待刨削板材7的寬度側(cè)邊配合，螺栓15設置在T型槽鋼4的T型槽內(nèi)將墊塊14緊固，另一側(cè)自由。
[0038]板材刨削加工過程如下，通過起吊孔將整個裝置吊至龍門刨床的工作臺上，并進行裝夾。將待刨削板材7吊裝至主體平臺I上，并裝夾完成。通過水循環(huán)系統(tǒng)在裝置中注水，直至浸沒零件，水中適當加入潤滑油防止鑄鐵平臺生銹。然后按照傳統(tǒng)龍刨加工的操作流程進行加工，為避免水濺出，機床退刀速度需較傳統(tǒng)加工稍慢。在刨削加工時，實時監(jiān)控冷卻水的溫度，通過水循環(huán)系統(tǒng)進行水流循環(huán)，保證刨削時的冷卻。在加工過程中及加工完成后可通過平臺上的起吊槽8進行板材厚測量和零件翻身及起吊，可有效避免傳統(tǒng)龍刨加工時使用撬棍引起的零件損傷和變形。
[0039]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種龍門刨水下刨削平臺，其特征在于:包括矩形主體平臺和所述主體平臺四周安裝的壁板，所述主體平臺和壁板圍成水池框，在所述主體平臺的寬度方向設置若干T型槽鋼，在所述T型槽鋼上安裝板材裝夾工裝，在所述主體平臺的長度方向設置若干條起吊槽，在所述水池框內(nèi)注入冷卻液，所述冷卻液浸沒待刨削板材。2.根據(jù)權利要求1所述的龍門刨水下刨削平臺，其特征在于:所述水池框連接一個水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)通過所述壁板上的球閥連接至所述水池框，在所述球閥相對側(cè)的壁板上還安裝排水管。3.根據(jù)權利要求1所述的龍門刨水下刨削平臺，其特征在于:所述T型槽鋼為4至6根，所述起吊槽為3至5條。4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的龍門刨水下刨削平臺，其特征在于:所述板材裝夾工裝包括墊塊和螺栓，所述墊塊上開有長孔，所述墊塊的一側(cè)與所述待刨削板材的側(cè)邊配合，所述螺栓設置在所述T型槽鋼的T型槽內(nèi)將所述墊塊緊固。5.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的龍門刨水下刨削平臺，其特征在于:所述板材裝夾工裝包括多對楔板，每對楔板中的第一塊固定在所述主體平臺上，第二塊楔板與第一塊楔板和所述待刨削板材配合裝夾。6.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的龍門刨水下刨削平臺，其特征在于:在所述主體平臺底部安裝筋板。7.根據(jù)權利要求6所述的龍門刨水下刨削平臺，其特征在于:所述筋板包括多個米字形排列的筋板組，均布在所述主體平臺的底部。8.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的龍門刨水下刨削平臺，其特征在于:所述壁板圍成的水池框開口為喇叭口，開口端尺寸大于壁板與主體臺平連接處尺寸。9.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的龍門刨水下刨削平臺，其特征在于:所述主體平臺上設置有與所述龍門刨裝夾的裝夾部件，在所述主體平臺上開有吊裝螺孔。10.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的龍門刨水下刨削平臺，其特征在于:所述主體平臺的長為5至8m，寬為I至3m，所述起吊槽的寬度為100至200mm，深度為80至100mm。
【專利摘要】本實用新型屬于機械加工設備技術領域，公開了一種龍門刨水下刨削平臺，包括矩形主體平臺和所述主體平臺四周安裝的壁板，所述主體平臺和壁板圍成水池框，在所述主體平臺的寬度方向設置若干T型槽鋼，在所述T型槽鋼上安裝板材裝夾工裝，在所述主體平臺的長度方向設置若干條起吊槽，在所述水池框內(nèi)注入冷卻液，所述冷卻液浸沒待刨削板材。本實用新型的刨削加工全程在水下完成，改善高精度寬薄板零件的加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q11/10, B23D7/08
【公開號】CN205254210
【申請?zhí)枴緾N201521085587
【發(fā)明人】蔣偉, 徐杰, 周建琨, 傅世晟, 樓杭飛, 李羿, 儲亮
【申請人】上海第一機床廠有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月24日