專利名稱：太陽能電池片焊接機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接機，特別涉及一種將太陽能電池片焊接成串 的氣動式焊接機。
背景技術(shù)：
在柔性片太陽能電池組件封裝過程中，需要將單片電池焊接在一 起，如串聯(lián)、并聯(lián)等方式的焊接，是非常重要的工序，焊接質(zhì)量的好 壞，直接影響太陽能電池組件的可靠性。目前太陽能光電各大廠家基 于目前焊接設(shè)備技術(shù)有限，大多采用比較笨重的人工手動烙鐵焊接， 手動焊接勞動強度大，勞動效率低。目前也有模仿人工手動焊接制作 的焊接機，而這種焊接機重復定位精度不夠，對電池片的沖擊也較大， 使焊接質(zhì)量不容易控制。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供了 一種采用氣動形式兩 次定位焊接位置的太陽能電池片焊接機，該焊接機能提高焊接定位精 度，并減少焊接處的接觸壓力。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的 一種太陽 能電池片焊接機，包括機架、大氣缸、小氣缸、大氣缸推板、小氣缸 推板、浮動板、焊頭支承橫梁、焊接頭導向軸、導軌和焊接頭；
所述大氣缸固定在機架的上端，大氣缸的下端穿過機架與大氣缸
推板相連接；
大氣缸推板的端部與焊頭支承橫梁的端部均與導軌上設(shè)置的導軌 滑塊固定連接在一起，使焊頭支承橫梁與大氣缸推板在導軌處形成一 體，大氣缸伸縮時通過大氣缸推板推動焊頭支承橫梁沿導軌向上或向 下運動，即完成連接在結(jié)構(gòu)下部的焊接頭豎直方向大行程的進給；
所述小氣缸安裝在焊頭支承橫梁上；小氣缸推板連接在小氣缸上 端部；
所述小氣缸推板的兩端均固定連接一焊接頭導向軸，兩焊接頭導 向軸穿過焊頭支承橫梁與焊接頭上的浮動板連接。
進一步，所述焊接頭導向軸的下端為錐形，焊接頭導向軸與焊接 頭上的浮動板通過錐面配合副連接。
所述浮動板的上面設(shè)置壓簧壓板，浮動板與壓簧壓板之間設(shè)置壓 簧，壓簧的上端嵌入到壓簧壓板下表面設(shè)置的壓簧槽內(nèi)，壓簧的下端 嵌入到浮動板上表面設(shè)置的壓簧槽內(nèi)；壓簧的上端連接有調(diào)整螺絲， 用于調(diào)整壓簧所產(chǎn)生的壓力大?。患幢ＷC壓簧對浮動板產(chǎn)生的預(yù)壓力。
所述壓簧的個數(shù)為六個。 ，
所述小氣缸推板與焊頭支承橫梁之間設(shè)置限位塊。
所述的焊接頭從上到下依次包括隔熱板、加熱板和焊頭。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于
1、本發(fā)明采用氣動形式兩次定位焊接位置，使焊接過程分兩個行 程完成，即大氣缸通過大氣缸推板推動焊頭支承^f黃梁完成豎直方向大 行程的進給，小氣缸通過小氣缸推板和焊接頭導向軸可推動焊接頭實 現(xiàn)小行程的上下運動，^v而避免了大氣缸一沖到底，減少了對電池片 的沖擊及減少焊接處接觸壓力。
2、 本發(fā)明的焊接頭導向軸的下端為錐形，焊接頭導向軸與浮動板 的錐面配合副浮動機構(gòu)，使焊接頭總能可靠貼緊不同送料精度的焊件。 從而降低了對焊件和送料機構(gòu)精度的要求，保證了焊接質(zhì)量，并且在 較大尺寸工件焊接、具有多組送料機構(gòu)的焊接設(shè)備的應(yīng)用中降低了對 設(shè)備精度的要求和設(shè)備調(diào)試的難度，減少了維護的工作量。
3、 本發(fā)明釆用下端為錐形的焊接頭導向軸來保證焊接頭的重復定 位精度。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)局部剖視圖。
圖2為本發(fā)明大氣缸和小氣缸均處于伸出狀態(tài)時的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標識
1-大氣缸2-小氣缸 3-機架 4-大氣缸推板
5-小氣缸推板 6-浮動板 7-焊頭支承橫梁 8-壓簧
9-導軌滑塊 10-焊接頭導向軸11-壓簧壓板 12-調(diào)整螺絲
13-限位塊 14-隔熱板15-加熱板 16-焊頭 17-太陽能電池片
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作 為對本發(fā)明的限定。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的太陽能電池片焊接機，包括機架 3、大氣缸l、小氣缸2、大氣缸推板4、小氣缸推板5、浮動板6、焊 頭支承橫梁7、焊接頭導向軸IO、導軌和焊頭16;所述大氣缸l固定
在機架3的上端，大氣缸1的下端穿過機架3與大氣缸推板4連接； 大氣缸推板4的端部與焊頭支承橫梁7的端部均與導軌上的導軌滑塊 9固定連接在一起，使焊頭支承橫梁7與大氣缸推板4在導軌滑塊9 處形成一體，大氣缸1伸縮時可以通過大氣缸推板4推動焊頭支承橫 梁7沿導軌向上或向下運動，即完成連接在結(jié)構(gòu)下部的焊接頭豎直方 向大行程的進給；所述小氣缸2固定在焊頭支承橫梁7上；小氣缸推 板5固定在小氣缸2上端部；所述小氣缸推板5的兩端均固定連接一 焊接頭導向軸10，焊接頭導向軸10穿過焊頭支承橫梁7與浮動板6 間通過錐面配合副連接；所述浮動板6連接焊接頭，所述的焊接頭從 上到下依次包括隔熱板14、加熱板15和焊頭16。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述浮動板6的上面設(shè)置壓簧壓板11,浮動 板6與壓簧壓板11之間設(shè)置壓簧8，壓簧8的上端嵌入到壓簧壓板11 下表面設(shè)置的壓簧槽內(nèi)，壓簧8的下端嵌入到浮動板6上表面設(shè)置的 壓簧槽內(nèi)；壓簧8的上端連接有調(diào)整螺絲12,調(diào)整螺絲12穿過焊頭支 承橫梁7和壓簧壓板11與壓簧8相接觸，調(diào)整螺絲12可以向上或向 下旋動，以調(diào)整壓簧8所產(chǎn)生預(yù)應(yīng)壓力的大小。
為了限位小氣缸推板5與焊頭支承橫梁7，保證兩者之間的位置 與平衡，在小氣缸推板5與焊頭支承橫梁7之間設(shè)置限位塊13。
下面對焊接工作過程進行描述。
如圖1所示，在焊接之前，所述的大氣缸1處于收縮狀態(tài)，小氣 缸2處于伸出狀態(tài)，焊接頭導向軸10下端與浮動板6之間通過錐面配 合副緊密連接。此時焊接機的整體結(jié)構(gòu)處于上位，為非工作狀態(tài)。
如圖2所示，開始焊接，所述的大氣缸l伸出，大氣缸l的伸出 通過大氣釭推板4推動焊頭支承橫梁7向下運動，由于小氣缸2固定 在焊頭支承橫梁7上，而小氣缸2上端又與小氣缸推板5連接，小氣
缸推板5又通過焊接頭導向軸10與浮動板6連接，浮動板6連接有 焊接頭，所以當焊頭支承橫梁7向下運動時，將帶動小氣缸2及焊接 頭等除機架3外的所有部件一起向下運動，即完成豎直方向大行程的 進給。使焊接頭下降至太陽能電池片17上方，與太陽能電池片17的 距離為1. 5mm~ 3. Omm處，焊4矣頭停止運動。
接著，小氣缸2開始4ram行程的向下收縮運動，帶動焊接頭繼續(xù) 下行，當焊接頭最下部的焊頭16接觸到太陽能電池片17的上表面時， 原來緊貼在一起的焊接頭導向軸10與浮動板6的錐面配合副開始分 離，使焊接頭處于浮動狀態(tài)，由于壓簧8對浮動板6有一個向下的預(yù) 壓力，所以在壓簧8的作用下，推動焊接頭再向下運動，使焊頭16緊 緊貼在太陽能電池片17上完成焊接。由此可見，最后焊接處的壓力可 由壓簧8控制，減少了對太陽能電池片17的沖擊，提高焊接質(zhì)量。
焊接結(jié)束后，小氣缸2伸出，帶動小氣缸推板5上移，從而使焊 接頭導向軸10帶動浮動板6、焊接頭一起向上運動，壓簧8被壓緊。 同時大氣缸1收縮，帶動除機架3外的整個結(jié)構(gòu)上移至初始位置。然 后準備再次焊接下 一位置。
根據(jù)實際需要，所述連接在焊頭支承橫梁7上的小氣缸2與焊接 頭可以為多組。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池片焊接機，其特征在于，包括機架、大氣缸、小氣缸、大氣缸推板、小氣缸推板、浮動板、焊頭支承橫梁、焊接頭導向軸、導軌和焊接頭；所述大氣缸固定在機架的上端，大氣缸的下端穿過機架與大氣缸推板相連接；大氣缸推板的端部與焊頭支承橫梁的端部均與導軌上設(shè)置的導軌滑塊固定連接在一起，使焊頭支承橫梁與大氣缸推板在導軌處形成一體；所述小氣缸安裝在焊頭支承橫梁上；小氣缸推板連接在小氣缸上端部；所述小氣缸推板的兩端均固定連接一焊接頭導向軸，兩焊接頭導向軸穿過焊頭支承橫梁與焊接頭上的浮動板連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池片焊接機，其特征在于，所 述焊接頭導向軸的下端為錐形，焊接頭導向軸與焊接頭上的浮動板通 過錐面配合副連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池片焊接機，其特征在于，所 述浮動板的上面設(shè)置壓簧壓板，浮動板與壓簧壓板之間設(shè)置壓簧，壓 簧的上端嵌入到壓簧壓板下表面設(shè)置的壓簧槽內(nèi)，壓簧的下端嵌入到 浮動板上表面設(shè)置的壓簧槽內(nèi)；壓簧壓板的上端有預(yù)緊力調(diào)整螺絲。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池片焊接機，其特征在于，所 述壓簧的個數(shù)為六個。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池片焊接機，其特征在于，所 述d 、氣缸推板與焊頭支承橫梁之間設(shè)置限位塊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池片焊接機，其特征在于，所 述的焊接頭從上到下依次包括隔熱板、加熱板和焊頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能電池片焊接機，包括機架、大氣缸、小氣缸、大氣缸推板、浮動板、焊接頭導向軸、導軌和焊頭；大氣缸固定在機架上，大氣缸下端連接大氣缸推板；大氣缸推板的端部與焊頭支承橫梁的端部均與導軌滑塊固定連接在一起，小氣缸固定在焊頭支承橫梁上；小氣缸推板固定在小氣缸上；小氣缸推板兩端均固定連接焊接頭導向軸，焊接頭導向軸與浮動板通過錐面配合副連接。本發(fā)明的焊接過程分兩個行程完成，避免了大氣缸一沖到底，對焊件造成的沖擊。本發(fā)明焊接頭導向軸與浮動板的錐面配合副浮動機構(gòu)，使焊接頭總能可靠貼緊不同送料精度的焊件。從而降低了對焊件和送料機構(gòu)精度的要求，保證了焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K101/36GK101372064SQ20071004520
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者盧寧偉, 楊智軍, 趙金龍 申請人:米亞索能太陽能技術(shù)(上海)有限公司