專利名稱：一種銅球冷軋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬的壓力加工設(shè)備，特別涉及一種銅球冷軋裝置。
背景技術(shù)：
陽極銅球產(chǎn)品是近年發(fā)展起來的一種新型銅磷合金材料，主要用作印刷線路板電路連通和線路板板面電鍍的陽極材料，是電子信息制造業(yè)基礎(chǔ)材料之一。銅球冷軋裝置在國內(nèi)是近幾年開始投入使用的一種新型成形冷軋設(shè)備。該裝置是在原鋼球熱軋設(shè)備的基礎(chǔ)上改進(jìn)完善的，原鋼球熱軋設(shè)備在生產(chǎn)冷軋銅球操作過程中，對銅球的冷軋傳送采用的是固定板式導(dǎo)板結(jié)構(gòu)，這種固定板式導(dǎo)板主要由上、下端面相對平行設(shè)置的兩塊平導(dǎo)板構(gòu)成，軋輥設(shè)置于所述平導(dǎo)板兩側(cè)，銅坯桿由軋輥入口進(jìn)入軋輥，軋制成球后在平導(dǎo)板之間的空間貼著平導(dǎo)板表面并沿平導(dǎo)板長度方向傳送出，這種固定式導(dǎo)板由于需要保證較高的平行度，而且導(dǎo)板與軋輥之間的距離要求比較嚴(yán)格，所以設(shè)備調(diào)整要求高，工作量大，調(diào)整和維護占用時間太長(有時所占用的時間幾乎與正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)時間接近)；同時，由于導(dǎo)板面寬度較窄(一般在2～6mm)，當(dāng)銅坯桿稍有彎曲或桿徑有變化，就會出現(xiàn)銅球產(chǎn)品表面產(chǎn)生刮屑，或者導(dǎo)板的“卡死”而產(chǎn)生軋機悶機現(xiàn)象，從而導(dǎo)致前面所進(jìn)行的復(fù)雜調(diào)整工作前功盡棄，必須再重復(fù)全部的調(diào)整工作，其生產(chǎn)的穩(wěn)定性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，易于安裝調(diào)整，穩(wěn)定性好，易于加工的銅球冷軋裝置。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種銅球冷軋裝置，包括機架、上、下導(dǎo)板和左、右軋輥，其特征在于所述導(dǎo)板為兩個上、下相對設(shè)置的活動式圓導(dǎo)盤或為上側(cè)設(shè)置的活動式圓導(dǎo)盤與下側(cè)相對設(shè)置的平導(dǎo)板，所述圓導(dǎo)盤可轉(zhuǎn)動地連接在機架上，所述平導(dǎo)板固定在機架上，所述圓導(dǎo)盤圓周上均布設(shè)置有齒牙，所述左、右軋輥螺旋槽嵌入于上、下圓導(dǎo)盤的齒牙之間；或所述左、右軋輥螺旋槽嵌入上側(cè)圓導(dǎo)盤的齒牙之間并位于上側(cè)圓導(dǎo)盤與下側(cè)平導(dǎo)板之間。
所述齒牙與圓導(dǎo)盤螺紋連接，齒牙的螺紋端旋入圓導(dǎo)盤圓周上均布的螺孔中，齒牙徑向用小規(guī)格螺栓與圓導(dǎo)盤固定，進(jìn)一步緊固齒牙。
所述齒牙為圓柱形結(jié)構(gòu)或正多邊柱形結(jié)構(gòu)(如正六邊柱形或正八邊柱形結(jié)構(gòu))。
所述圓柱形齒牙的部分圓柱面為滾花或銑削為四方，便于齒牙的安裝緊固和拆卸。
所述圓導(dǎo)盤由外圓盤和內(nèi)圓盤組成，內(nèi)圓盤鑲嵌在外圓盤中，所述齒牙一體成型于外圓盤圓周上。
所述齒牙端面外緣間距大于軋輥凸棱寬3～10mm，齒牙長度大于銅球產(chǎn)品半徑的5～20mm，圓導(dǎo)盤直徑(含齒牙部分)范圍為300～750mm。
所述兩活動式圓導(dǎo)盤的齒牙的上下相對距離或上側(cè)圓導(dǎo)盤與平導(dǎo)板之間的距離為大于所生產(chǎn)銅球產(chǎn)品直徑的0.5～5mm之間。
所述左、右軋輥相對傾斜設(shè)置，兩軋輥軸都與銅球傳送方向相傾斜，兩軋輥軸與銅球傳送方向形成的夾角大小相同。
安裝所述軋輥的軋輥軸承座的底面為傾斜式，軋輥軸向水平傾斜度為2～9度，徑向水平傾斜度為0.1～2度，這兩個角度范圍可較好地保證軋輥順利地軋制出規(guī)格符合要求的銅球產(chǎn)品。
所述圓導(dǎo)盤中間有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸軸承座連接于機架上，轉(zhuǎn)軸軸承座為可拆卸裝配式結(jié)構(gòu)；所述機架是一個鋼板結(jié)構(gòu)組合件，鋼板厚度不小于15mm，機架主體由前后兩個框架與圓導(dǎo)盤固定板螺紋連接組成，框架主結(jié)構(gòu)斷面不小于150×100mm。
所述齒牙材料為耐磨合金鋼，圓導(dǎo)盤材料為45#鋼。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點本發(fā)明對銅球冷軋裝置進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，在吸收原裝置優(yōu)點的基礎(chǔ)上，根據(jù)銅球成形原理和其裝置的調(diào)整原理，進(jìn)一步完善了銅球冷軋裝置的結(jié)構(gòu)(一)導(dǎo)板設(shè)計為活動式圓導(dǎo)盤，在圓導(dǎo)盤圓周上均布圓柱形齒牙，圓導(dǎo)盤直徑愈大，銅球在軋制成形過程中與圓導(dǎo)盤表面接觸面積愈大，冷軋過程中的銅球成形更穩(wěn)定可靠，同時在軋制過程中，齒牙隨軋輥螺旋槽的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)活動式圓導(dǎo)盤與軋制銅球始終在同步移動摩擦狀態(tài)下進(jìn)行，減輕了由于固定式導(dǎo)板與軋制銅球的無移動摩擦，其次，也有利于刮屑的排除，避免了冷軋裝置的悶機現(xiàn)象，再次，增加冷軋銅球在軋制過程中的穩(wěn)定性，縮短導(dǎo)板的焊接、磨削、安裝和調(diào)整等復(fù)雜過程。
也可把活動式圓導(dǎo)盤制成由外圓盤和內(nèi)圓盤兩部分組成，內(nèi)圓盤鑲嵌在外圓盤中，齒牙一體成型于外圓盤圓周上，或者是齒牙與圓導(dǎo)盤螺紋連接；這樣，當(dāng)齒牙磨損老化時，可方便地拆卸更換齒牙，而不需更換整個圓導(dǎo)盤。
(二)安裝軋輥的軋輥軸承座的底面設(shè)計為傾斜式，即軋輥軸向水平傾斜度和徑向水平傾斜度在制造時設(shè)定，一般軋輥軸向水平傾斜度為2～9度，徑向水平傾斜度為0.1～2度，即設(shè)備制造時已經(jīng)完成。在生產(chǎn)銅球產(chǎn)品過程中一般不需要再調(diào)整，即可生產(chǎn)出合格的銅球。
(三)活動式圓導(dǎo)盤中間連接一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸軸承座連接于機架上，轉(zhuǎn)軸軸承座設(shè)計為可拆裝配式結(jié)構(gòu)，即機架與轉(zhuǎn)軸軸承座分體制做，安裝時轉(zhuǎn)軸軸承座用螺栓固定在機架上，便于活動式圓導(dǎo)盤的拆卸和維修。


圖1是安裝有本發(fā)明銅球冷軋裝置的銅球冷軋機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明銅球冷軋裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖3的上、下圓導(dǎo)盤和軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的左、右軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明銅球冷扎裝置另一種結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例1
如圖1和圖2所示的銅球冷軋機，包括固定機架1、銅球冷軋裝置、動力機構(gòu)、傳動軸。左邊的銅球冷軋裝置和右邊的動力機構(gòu)通過中間的傳動軸連接，安裝在固定機架1上。右邊的動力機構(gòu)包括電機15、皮帶輪14、減速器13。電機15帶動皮帶輪14轉(zhuǎn)動，經(jīng)過減速器13，帶動傳動軸轉(zhuǎn)動。所述銅球冷軋裝置包括機架2、上導(dǎo)盤8、下導(dǎo)盤9、左軋輥5、和右軋輥6。上導(dǎo)盤8和下導(dǎo)盤9為活動式圓導(dǎo)盤，上圓導(dǎo)盤8和下圓導(dǎo)盤9可轉(zhuǎn)動地連接在機架2上，上圓導(dǎo)盤8和下圓導(dǎo)盤9圓周上均布設(shè)置有圓柱形齒牙16，左軋輥5、右軋輥6螺旋槽嵌入于上、下圓導(dǎo)盤8、9的齒牙16之間。當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動，通過十字萬向聯(lián)軸器12和連接法蘭11帶動左右兩根軋輥軸10，如圖3、圖4和圖5所示，左軋輥5、右軋輥6轉(zhuǎn)動軋制銅桿3加工出銅球產(chǎn)品，上圓導(dǎo)盤8和下圓導(dǎo)盤9在左軋輥5、右軋輥6的作用下同步轉(zhuǎn)動，為從動轉(zhuǎn)動。
齒牙16與上、下圓導(dǎo)盤8、9為螺紋連接，圓盤直徑愈大，銅球在軋制成形過程中與齒牙16表面接觸面積愈大，冷軋過程中的銅球成形更穩(wěn)定可靠，同時在軋制過程中，齒牙16隨左軋輥5、右軋輥6的螺旋槽的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)活動式圓盤上、下圓導(dǎo)盤8、9與軋制銅球始終在同步移動摩擦狀態(tài)下進(jìn)行，減輕了由于固定式導(dǎo)板與軋制銅球的無移動摩擦，其次，也有利于刮屑的排除，避免了冷軋裝置的悶機現(xiàn)象，再次，增加冷軋銅球在軋制過程中的穩(wěn)定性，縮短導(dǎo)板的焊接、磨削、安裝和調(diào)整等復(fù)雜過程。
也可把活動式圓導(dǎo)盤8、9制成由外圓盤和內(nèi)圓盤兩部分組成，內(nèi)圓盤鑲嵌在外圓盤中，齒牙16一體成型于外圓盤圓周上，當(dāng)齒牙16磨損老化時，可方便地拆卸更換帶齒牙16的外圓盤。所述齒牙16也可與圓導(dǎo)盤8、9螺紋連接，齒牙16的螺紋端旋入圓導(dǎo)盤8、9圓周上均布的螺孔中，齒牙16徑向用小規(guī)格螺栓與圓導(dǎo)盤8、9固定，進(jìn)一步緊固齒牙16，這種結(jié)構(gòu)可按需要單獨更換齒牙16。
安裝左、右軋輥5、6的軋輥軸承座4的底面設(shè)計為傾斜式，即左右軋輥5、6的軸向水平傾斜度和徑向水平傾斜度在制造時設(shè)定，一般軋輥軸向水平傾斜度為2～9度，徑向水平傾斜度為0.1～2度；在生產(chǎn)銅球產(chǎn)品過程中一般不需要再調(diào)整，即可生產(chǎn)出合格的銅球。
活動式圓導(dǎo)盤8、9中間連接一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸軸承座7連接于機架2上，轉(zhuǎn)軸軸承座7設(shè)計為可拆裝配式結(jié)構(gòu)，即機架2與轉(zhuǎn)軸軸承座7分體制做，安裝時轉(zhuǎn)軸軸承座7用螺栓固定在機架2上，便于活動式圓導(dǎo)盤8、9的拆卸和維修。
所述齒牙16端面外緣間距大于軋輥凸棱寬3～10mm，齒牙16的根部直徑是根據(jù)所生產(chǎn)銅球產(chǎn)品的規(guī)格不同而不同，齒牙16長度大于銅球產(chǎn)品半徑的5～20mm，上、下圓導(dǎo)盤直徑8、9(含齒牙16部分)范圍為300～750mm，設(shè)計上、下圓導(dǎo)盤8、9的直徑以齒牙16在圓周上分布數(shù)的整數(shù)倍設(shè)計。
實施例2圖6示出了本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)，由圖6可見，本銅球冷扎裝置除下述特征外同實施例1下圓導(dǎo)盤9由水平設(shè)置的平導(dǎo)板17所代替，所述上側(cè)圓導(dǎo)盤8可轉(zhuǎn)動地連接在機架2上，所述平導(dǎo)板17固定在機架2上，所述左、右軋輥螺5、6旋槽嵌入上側(cè)圓導(dǎo)盤8的齒牙16之間并位于上側(cè)圓導(dǎo)盤8與下側(cè)平導(dǎo)板17之間。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅球冷軋裝置，包括機架、上、下導(dǎo)板和左、右軋輥，其特征在于所述導(dǎo)板為兩個上、下相對設(shè)置的活動式圓導(dǎo)盤或為上側(cè)設(shè)置的活動式圓導(dǎo)盤與下側(cè)相對設(shè)置的平導(dǎo)板，所述圓導(dǎo)盤可轉(zhuǎn)動地連接在機架上，所述平導(dǎo)板固定在機架上，所述圓導(dǎo)盤圓周上均布設(shè)置有齒牙，所述左、右軋輥螺旋槽嵌入于上、下圓導(dǎo)盤的齒牙之間；或所述左、右軋輥螺旋槽嵌入上側(cè)圓導(dǎo)盤的齒牙之間并位于上側(cè)圓導(dǎo)盤與下側(cè)平導(dǎo)板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述齒牙與圓導(dǎo)盤螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述齒牙為圓柱形結(jié)構(gòu)或正多邊柱形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述圓柱形齒牙的部分圓柱面為滾花或銑削為四方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述圓導(dǎo)盤由外圓盤和內(nèi)圓盤組成，內(nèi)圓盤鑲嵌在外圓盤中，所述齒牙一體成型于外圓盤圓周上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述齒牙端面外緣間距大于軋輥凸棱寬3～10mm，齒牙長度大于銅球產(chǎn)品半徑的5～20mm，圓導(dǎo)盤直徑范圍為300～750mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述兩活動式圓導(dǎo)盤的齒牙的上下相對距離或上側(cè)圓導(dǎo)盤與平導(dǎo)板之間的距離為大于所生產(chǎn)銅球產(chǎn)品直徑的0.5～5mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述左、右軋輥相對傾斜設(shè)置，兩軋輥軸都與銅球傳送方向相傾斜，兩軋輥軸與銅球傳送方向形成的夾角大小相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅球冷軋裝置，其特征在于安裝所述軋輥的軋輥軸承座的底面為傾斜式，軋輥軸向水平傾斜度為2～9度，徑向水平傾斜度為0.1～2度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅球冷軋裝置，其特征在于所述圓導(dǎo)盤中間有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸軸承座連接于機架上，轉(zhuǎn)軸軸承座為可拆卸裝配式結(jié)構(gòu)；所述機架是一個鋼板結(jié)構(gòu)組合件，鋼板厚度不小于15mm，機架主體由前后兩個框架與圓導(dǎo)盤固定板螺紋連接組成，框架主結(jié)構(gòu)斷面不小于150×100mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅球冷軋裝置，包括機架、上、下導(dǎo)板和左、右軋輥，所述導(dǎo)板為兩個上、下相對設(shè)置的活動式圓導(dǎo)盤或為上側(cè)設(shè)置的活動式圓導(dǎo)盤與下側(cè)相對設(shè)置的平導(dǎo)板，所述圓導(dǎo)盤可轉(zhuǎn)動地連接在機架上，所述平導(dǎo)板固定在機架上，所述圓導(dǎo)盤圓周上均布設(shè)置有齒牙，所述左、右軋輥螺旋槽嵌入于上、下圓導(dǎo)盤的齒牙之間；或嵌入上側(cè)圓導(dǎo)盤的齒牙之間并位于上側(cè)圓導(dǎo)盤與下側(cè)平導(dǎo)板之間。本發(fā)明裝置的導(dǎo)板設(shè)計為圓周上均布齒牙的活動式圓導(dǎo)盤，在冷軋過程中的銅球成形更穩(wěn)定可靠，同時在軋制過程中減輕了由于固定式導(dǎo)板與軋制銅球的無移動摩擦，其次，也有利于刮屑的排除，避免了悶機現(xiàn)象，再次，可縮短導(dǎo)板的焊接、磨削、安裝和調(diào)整等復(fù)雜過程。
文檔編號B21H1/00GK101045254SQ20071002781
公開日2007年10月3日 申請日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
發(fā)明者林瑞, 李力, 李倬 申請人:廣東南方特種銅材有限公司