專利名稱：多種操縱方式的數(shù)普兼容機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及數(shù)控車床，尤其涉及不用代碼設(shè)置進給量的數(shù)控車床。
背景技術(shù)：
普通車床的走刀機構(gòu)傳動鏈是與車床的主軸連在一起的，從而保證了加工螺紋時形 成準確的螺旋線軌跡。為了制造方便，即便對于是車削外圓面、端面這種不需要保證準 確的螺旋線軌跡的走刀機構(gòu)，車床也將走刀機構(gòu)的傳動鏈與車床主軸連在一起。因此， 便形成了以主軸每轉(zhuǎn)車刀移動多少距離為相關(guān)參數(shù)的車床進給量設(shè)置方式。
數(shù)控車床出現(xiàn)以后，車床進給量是在車床主軸的尾部安裝編碼器，由編碼器采集主 軸的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，傳輸給數(shù)控系統(tǒng)，操作者通過編寫代碼的方式設(shè)置需要加工的進給量參 數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)控制走刀機構(gòu)運動，實現(xiàn)主軸每轉(zhuǎn)車刀的位移量。
目前數(shù)控車床調(diào)整螺紋的方式，是采用數(shù)控編程的方式調(diào)節(jié)螺紋的螺距，公、英制
螺紋等參數(shù)。采用G代碼和M代碼編程，通過數(shù)控系統(tǒng)進行螺紋加工操作，并可以選 擇預(yù)定加工循環(huán)方式。因此，數(shù)控車床加工程序與普通車床工藝規(guī)程有較大區(qū)別，涉及 的內(nèi)容比較廣，編程技術(shù)人員不僅要了解數(shù)控車床的性能、特點和運行方式，還要對刀 具系統(tǒng)、切削參數(shù)以及工件的裝夾方式等方面非常熟悉。
此方法在現(xiàn)有的數(shù)控車床上被普遍采用，存在的問題是對于數(shù)控車床的操作者要求 高，必須經(jīng)過專門培訓，否則存在較大的技術(shù)障礙，嚴重限制了數(shù)控車床的大規(guī)模推廣 應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種多種操縱方式的數(shù)普兼容 機床。將普通車床的加工參數(shù)輸入數(shù)據(jù)庫，應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)作為控制的底層技術(shù)，采用具 有分檔功能的轉(zhuǎn)盤選擇加工的種類，并顯示。操作者只需要手動撥動具有分檔功能的轉(zhuǎn) 盤，就可以在系統(tǒng)顯示屏上實時選擇螺紋加工的進給量，即可以完成對螺紋公英制、螺
距等參數(shù)的選擇。具有分檔功能的轉(zhuǎn)盤是為了給操作者提供一種便捷的進給量選擇、輸 入方式，分檔轉(zhuǎn)盤上設(shè)有刻度，分檔轉(zhuǎn)盤控制的是多位電子。多位電子開關(guān)以二進制的 方式組合成一組自然數(shù)，每一個數(shù)字對應(yīng)進給量數(shù)據(jù)庫中的一種進給量值。由于使用了 二進制方式組合的多位電子開關(guān)，因此分檔轉(zhuǎn)盤可以根據(jù)車床使用功能的需要，設(shè)計成 用一個分檔轉(zhuǎn)盤選擇全部走刀量值的方式；或者用幾個分檔轉(zhuǎn)盤的組合選擇全部走刀量 值的方式。分檔轉(zhuǎn)盤上的每個刻度對應(yīng)一種走刀量值。
本發(fā)明的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種多種操縱方式的數(shù)普兼容機 床，包括有床身(1)，主軸箱(2)，尾座(3)，刀架(4)，數(shù)控系統(tǒng)(l一l)連接車床 主軸(1—8)并通過轉(zhuǎn)速測量(1~~7)連接數(shù)控系統(tǒng)(l一l);伺服驅(qū)動系統(tǒng)(1—10) 通過刀具移動系統(tǒng)(1~9)、位置測量(l一ll)連接數(shù)控系統(tǒng)(l一l)，其主要特點還包 括有進給量參數(shù)(l一3)通過進給量數(shù)據(jù)庫(l一4)與數(shù)據(jù)接口 (1—2)連接；在數(shù)據(jù) 接口 (l一2)上設(shè)有數(shù)個進給量參數(shù)選擇用的進給量分檔碼盤(1-~6)，數(shù)據(jù)接口 (l一2)
連接數(shù)控系統(tǒng)(l一l)。
所述的多種操縱方式的數(shù)普兼容機床還包括有在數(shù)控系統(tǒng)(l一l)上還設(shè)有進給量
屏幕顯示(l一5)。
所述用的多種操縱方式的數(shù)普兼容機床的進給量參數(shù)(l一3)包括有以矩陣排列的 縱向走刀量、橫向走刀量、公制螺紋、英制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋、細化進給。
所述的數(shù)個進給量參數(shù)選擇用的進給量分檔碼盤(1~6)為1一4個多位分檔碼盤。
所述的多種操縱方式的數(shù)普兼容機床還包括有在機床上設(shè)有的操作板上設(shè)置數(shù)個進 給量參數(shù)選擇用的進給量分檔碼盤(l"6)，進給量分檔碼盤(1~6)上設(shè)有刻度，每個 刻度對應(yīng)一種進給狀態(tài)或進給量值，轉(zhuǎn)動選定進給量分檔碼盤(1^6)后選擇走刀量， 進給狀態(tài)或進給量通過數(shù)據(jù)接口 (1-2)輸入機床的數(shù)控系統(tǒng)(l一l)。
所述的3個分檔碼盤(1_~6)為第一個分檔碼盤(1~61)每一個分檔與數(shù)據(jù)庫中每 種進給量參數(shù)的一種種類相對應(yīng)，LCD顯示器(5)上實時顯示出以矩陣排列的一種進給 量參數(shù)；第二個分檔碼盤(1^62)每一個分檔與以矩陣排列的一種進給量參數(shù)中的某一 行相對應(yīng)；第三個分檔碼盤(1~63)每一個分檔與以矩陣排列的一種螺紋走刀量參數(shù)中 的某一列相對應(yīng)。
所述的多種操縱方式的數(shù)普兼容機床還包括有所述的第四個分檔碼盤(1~64)每個 分檔和細分倍數(shù)相對應(yīng)。
所述的多種操縱方式的數(shù)普兼容機床所述的分檔碼盤(1~^6)以二進制多位電子開
關(guān)方式的組合。
所述的數(shù)個進給量參數(shù)選擇用的分檔碼盤(14)設(shè)置在操作板(7)上。 所述的多種操縱方式的數(shù)普兼容機床，所述的數(shù)個進給量參數(shù)選擇用的分檔碼盤(1 ~6)設(shè)置在LCD顯示器(5)的安裝面板(6)。
本發(fā)明數(shù)控車床的操作步驟為
(1) 將機床的進給量參數(shù)(1~3)輸入進給量數(shù)據(jù)庫(l一4)，并將此進給量數(shù) 據(jù)庫(l"4),通過數(shù)據(jù)接口 (1一-2)輸入機床的專用數(shù)控系統(tǒng)(l一l);
(2) 在顯示器上實時顯示以矩陣排列的進給量參數(shù)表或在機床的顯著位置標明 進給量參數(shù)表；
(3) 將每種進給量參數(shù)分布在一個矩陣表中；
(4) 在機床上設(shè)有的操作板上設(shè)置數(shù)個進給量參數(shù)選擇用的分檔碼盤(1~^6)， 分檔碼盤(1~6)上設(shè)有刻度，每個刻度對應(yīng)一種進給狀態(tài)或進給量值， 轉(zhuǎn)動選定分檔碼盤(1~^6)后選擇走刀量，進給狀態(tài)或進給量通過數(shù)據(jù)接 口 (1^2)輸入機床的專用數(shù)控系統(tǒng)(l一l);
(5) 機床的專用數(shù)控系統(tǒng)在進給量數(shù)據(jù)庫(1^4)中選擇出對應(yīng)的進給狀態(tài)或 進給量參數(shù)值后，機床以選定的走刀量方式和參數(shù)進行加工。
(6) 確定切削速度，輸入加工長度；
(7) 調(diào)整刀具到走刀的起始點位置，啟動一次走刀的加工循環(huán)程序，加工。 本發(fā)明的有益效果是-
1、 本發(fā)明數(shù)控車床走刀量(包括車螺紋的走刀量)設(shè)置，其數(shù)據(jù)庫的參數(shù)完全采 用傳統(tǒng)機床標準螺紋螺距的分級方式。
2、 機床底層支持是數(shù)控技術(shù)進給速度與主軸的轉(zhuǎn)速有關(guān)。
3、 進給量的數(shù)據(jù)全部通過屏幕顯示，可供選擇。
4、 在裝有屏幕的控制站上安裝進給量參數(shù)控制開關(guān)。進給量參數(shù)控制開關(guān)的轉(zhuǎn)軸 上裝有數(shù)字型的8段選做開關(guān)，用來選址。通過進給量參數(shù)控制開關(guān)選擇某一擋的走刀 量，即選擇了走刀量數(shù)據(jù)庫的某個地址，也就意味著通過數(shù)據(jù)庫確定車床將以某種走刀 量工作。
5、 本發(fā)明的確定螺紋加工參數(shù)，不依靠數(shù)控編程技術(shù)，確保大多數(shù)普通車床操作
者的使用。讓工人感覺到就是在操作一臺普通車床。本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式走刀量有級選擇系統(tǒng) 具有更高的人機功能、更加便于操作。


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圖l為本發(fā)明實施例示意圖2為本發(fā)明程序方框流程圖3為本發(fā)明實施例的程序方框流程圖。
圖4為本發(fā)明操作板的平面示意圖。
具體實施方式
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以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述
實施例l:見圖l,圖2，圖3，圖4， 一種多種操縱方式的數(shù)普兼容機床，包括有 床身l，主軸箱2，尾座3，刀架4，數(shù)控系統(tǒng)l一l連接車床主軸1—8并通過轉(zhuǎn)速測量 l一7連接數(shù)控系統(tǒng)l一l;伺服驅(qū)動系統(tǒng)1一10通過刀具移動系統(tǒng)1~^、位置測量l一ll 連接數(shù)控系統(tǒng)l一l，進給量參數(shù)l一3通過進給量數(shù)據(jù)庫l一4與數(shù)據(jù)接口 l一2連接； 在數(shù)據(jù)接口 1--2上設(shè)有數(shù)個進給量參數(shù)選擇用的進給量分檔碼盤1一《，分檔碼盤(l一 6)以二進制多位電子開關(guān)方式的組合。數(shù)據(jù)接口 l一2連接數(shù)控系統(tǒng)1—1。在數(shù)控系統(tǒng) l一l上還設(shè)有進給量屏幕顯示l一5。進給量參數(shù)1_3包括有以矩陣排列的縱向走刀量、 橫向走刀量、公制螺紋、英制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋、細化進給。數(shù)個進給量參數(shù) 選擇用的進給量分檔碼盤14為1個多位分檔碼盤。1個進給量參數(shù)選擇用的分檔碼盤 1^6設(shè)置在LCD顯示器5的安裝面板6。進給量分檔碼盤1—上設(shè)有刻度，每個刻度對 應(yīng)一種進給狀態(tài)或進給量值，轉(zhuǎn)動選定進給量分檔碼盤1~6后選擇走刀量，進給狀態(tài)或 進給量通過數(shù)據(jù)接口 l""2輸入機床的數(shù)控系統(tǒng)l一l。
本發(fā)明用一個分檔碼盤設(shè)置進給量的方法，
(1) 將機床的進給量參數(shù)l一3輸入進給量數(shù)據(jù)庫1"~4，并將此進給量數(shù)據(jù)庫1 ""4，通過數(shù)據(jù)接口1—2輸入數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)1一1;
將普通車床的六種進給量模式，縱向走刀量、橫向走刀量、公制螺紋、英制螺紋、 模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋、細化進給參數(shù)輸入數(shù)據(jù)庫1~4，并將此數(shù)據(jù)庫l一4通過數(shù)據(jù)接 口 1^2輸入數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)l一l。
(2) 將每種模式的參數(shù)分布在一個8X8的矩陣表中。
(3)在機床上設(shè)有的操作板上設(shè)置一個進給量參數(shù)選擇用的分檔碼盤l"^6，分 檔碼盤H上設(shè)有刻度，每個刻度對應(yīng)一種走刀量值，轉(zhuǎn)動分檔碼盤14
設(shè)置進給量，進給量通過數(shù)據(jù)接口 1^2輸入數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)1一1;
分檔碼盤(1^6)以二進制多位電子開關(guān)方式的組合， 一個384位分檔碼盤的每一 個分檔與數(shù)據(jù)庫中六種進給量參數(shù)中的一種進給量參數(shù)相對應(yīng)。選擇出384位分檔碼盤 中的某個分檔，此擋位即對應(yīng)某種進給量參數(shù)。
(4)數(shù)控系統(tǒng)在進給量數(shù)據(jù)庫1-4中選擇出對應(yīng)的進給量參數(shù)值，機床以選定的
進給量參數(shù)進行加工。 具體操作步驟如下
首先，撥動有級/無級開關(guān)到有級狀態(tài)，激活進給量參數(shù)控制分檔碼盤開關(guān)。
然后，撥動384位分檔碼盤開關(guān)，確定到需要的某個分檔，螺距參數(shù)矩陣表中選擇
出某一螺紋螺距參數(shù)；
對刀，輸入螺紋長度,啟動自動走刀程序，即可自動運行加工螺紋。
實施例2:見圖l,圖2，圖3，圖4， 一種多種操縱方式的數(shù)普兼容機床，本發(fā)明
數(shù)控車床用兩個分檔碼盤分檔設(shè)置進給量。
其主要步驟同上，不同的是設(shè)有兩個分檔碼盤。
第一個8位分檔碼盤1~6的每一個分檔與數(shù)據(jù)庫中六種進給量參數(shù)的一種相對應(yīng)， 選擇出一個8位分檔碼盤，顯示器上實時顯示出以矩陣排列的此種進給量參數(shù)的8X8 的矩陣排列表。
第二個64位分檔碼盤的每一個分檔與以矩陣排列的一種進給量參數(shù)相對應(yīng)。 具體操作步驟如下
首先，撥動有級/無級開關(guān)到有級狀態(tài),激活進給量參數(shù)控制分檔轉(zhuǎn)盤開關(guān)。調(diào)用出 螺紋數(shù)據(jù)庫；撥動第一個8位分檔碼盤,選擇出一個8 X 8的螺距參數(shù)矩陣表；
然后，撥動第二個64位分檔碼盤，在8X8的螺距參數(shù)矩陣表中選擇出某一螺紋螺 距參數(shù)；
對刀，輸入螺紋長度,啟動自動走刀程序，即可自動運行加工螺紋。 上述步驟重復(fù)，直到完成加工。 其中(2)在顯示器上實時顯示以矩陣排列的進給量參數(shù)表。 實施例3:見圖l，圖2，圖3,圖4, 一種多種操縱方式的數(shù)普兼容機床。其主要 結(jié)構(gòu)同例l，不同的是設(shè)有三個8位分檔碼盤。
3個分檔碼盤l-"6為第一個分檔碼盤1一61每一個分檔與數(shù)據(jù)庫中每種進給量參數(shù) 的一種種類相對應(yīng)，LCD顯示器5上實時顯示出以矩陣排列的一種進給量參數(shù)；第二個 分檔碼盤l一62每一個分檔與以矩陣排列的一種進給量參數(shù)中的某一行相對應(yīng)；第三個 分檔碼盤每一個分檔與以矩陣排列的一種螺紋走刀量參數(shù)中的某一列相對應(yīng)。
圖3為本發(fā)明程序方框流程圖。人機界面2-1、主軸系統(tǒng)2-2、螺紋數(shù)據(jù)庫2-3連接 數(shù)據(jù)系統(tǒng)2-4; 3個分檔碼盤，第一個分檔碼盤141，為走刀量類型選擇，每一個分檔 與數(shù)據(jù)庫中每種進給量參數(shù)的一種種類相對應(yīng)，人機界面2-1實時顯示出以矩陣排列的 一種進給量參數(shù)；第二個分檔碼盤l"^62，為走刀量表行選擇，每一個分檔與以矩陣排 列的一種進給量參數(shù)中的某一行相對應(yīng)；第三個分檔碼盤1^63，為走刀量表列選擇， 每一個分檔與以矩陣排列的一種螺紋進給量參數(shù)中的某一列相對應(yīng)；3個分檔碼盤通過 PLC控制器連接數(shù)據(jù)系統(tǒng)2-4 。
本發(fā)明用三個分檔轉(zhuǎn)盤設(shè)置進給量的方法。
步驟1:將普通車床的六種進給量模式，有縱向走刀量、橫向走刀量、公制螺紋、 英制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋、細化進給參數(shù)輸入數(shù)據(jù)庫，并將此數(shù)據(jù)庫通過數(shù)據(jù)接 口輸入數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)。每種模式的參數(shù)分布在一個8X8的矩陣表中。
步驟2:在顯示器上實時顯示以矩陣排列的進給量參數(shù)，每一種參數(shù)為一個矩陣；
步驟3:在操作板上設(shè)置三個進給量參數(shù)控制開關(guān)，此控制開關(guān)通過數(shù)據(jù)接口輸入 數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)。
所述的三個走刀量參數(shù)控制開關(guān)為三個8位分檔碼盤開關(guān)。
第一個8位分檔碼盤開關(guān)的每一個分檔與數(shù)據(jù)庫中六種進給量參數(shù)的一種相對應(yīng)， 選擇出一個八位波段開關(guān)的分檔，顯示器上實時顯示出以矩陣排列的此種進給量參數(shù)的 8X8的矩陣排列表。如選擇公制螺紋。
第二個8位分檔碼盤開關(guān)的每一個分檔與以矩陣排列的一種進給量參數(shù)中的某一行 相對應(yīng)；選擇螺紋模數(shù)。
第三個8位分檔碼盤開關(guān)的每一個分檔與以矩陣排列的一種螺紋進給量參數(shù)中的某 一列相對應(yīng)。選擇螺紋加工長度。
步驟4:通過三個進給量參數(shù)控制分檔碼盤開關(guān)輸入所需的走刀量參數(shù)。
步驟5:數(shù)控系統(tǒng)在進給量數(shù)據(jù)庫1--4中選擇出對應(yīng)的進給量參數(shù)值，機床以選定 的進給量參數(shù)進行加工。
應(yīng)用例l:使用本發(fā)明加工公制螺紋桿
主要參數(shù)直徑30mm，螺距2咖,長度500mm。
具體操作步驟如下
首先，撥動有級/無級開關(guān)到有級狀態(tài),激活走刀量參數(shù)控制分檔碼盤開關(guān).調(diào)用出 螺紋數(shù)據(jù)庫；撥動第一個分檔碼盤開關(guān),選擇出一個8X8的螺距參數(shù)矩陣表；
1然后，撥動第二個分檔碼盤開關(guān)在8X8的螺距參數(shù)矩陣表中選擇出某一行螺紋螺 距參數(shù)；
最后，撥動第三個分檔碼盤開關(guān)，選擇8X8的螺距參數(shù)矩陣表中的某一列。行與列 的交叉點既所需要選擇的被加工螺紋的螺距。如螺紋長度500mm及直徑30ram。(整個過 程在LCD顯示器上實時顯示)。然后對刀，輸入螺紋長度，啟動自動走刀程序，即可自動運 行加工螺紋。
上述步驟重復(fù)，直到完成加工。
三個分檔碼盤開關(guān)的組合信號輸入到數(shù)控系統(tǒng),通過邏輯運算處理后在數(shù)控系統(tǒng)中 的螺紋數(shù)據(jù)庫中選擇出該螺紋螺距的各個參數(shù)。當數(shù)控系統(tǒng)接到加工螺紋的指令后，自 動運行各參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出控制信號到縱橫向進給電機驅(qū)動器，驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機控 制刀架的運動,完成車削螺紋的加工過程。
實施例4::見圖l，圖2，圖3，圖4， 一種多種操縱方式的數(shù)普兼容機床。 本發(fā)明數(shù)控車床用四個分檔轉(zhuǎn)盤設(shè)置進給量的方法主要步驟同例3，不同的是除設(shè) 有三個8位分檔碼盤，還設(shè)有第四個分檔碼盤為每個分檔和一種細分倍數(shù)相對應(yīng)，細化 進給參數(shù)。
4個進給量參數(shù)選擇用的分檔碼盤(1~6)設(shè)置在操作板(7)上。
權(quán)利要求
1.一種多種操縱方式的數(shù)普兼容機床，包括有床身(1)，主軸箱(2)，尾座(3)，刀架(4)，數(shù)控系統(tǒng)(1-1)連接車床主軸(1-8)并通過轉(zhuǎn)速測量(1-7)連接數(shù)控系統(tǒng)(1-1)；伺服驅(qū)動系統(tǒng)(1-10)通過刀具移動系統(tǒng)(1-9)、位置測量(1-11)連接數(shù)控系統(tǒng)(1-1)，其特征還包括有進給量參數(shù)(1-3)通過進給量數(shù)據(jù)庫(1-4)與數(shù)據(jù)接口(1-2)連接；在數(shù)據(jù)接口(1-2)上設(shè)有數(shù)個進給量參數(shù)選擇用的進給量分檔碼盤(1-6)，數(shù)據(jù)接口(1-2)連接數(shù)控系統(tǒng)(1-1)。
2. 如權(quán)利要求1所述的多種操縱方式的數(shù)普兼容機床，其特征是還包括有在數(shù)控系統(tǒng)(l一l)上還設(shè)有進給量屏幕顯示(l一5)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述用的多種操縱方式的數(shù)普兼容機床，其特征是所述的進給量 參數(shù)(l一3)包括有以矩陣排列的縱向走刀量、橫向走刀量、公制螺紋、英制螺紋、 模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋、細化進給。
4. 如權(quán)利要求3所述的多種操縱方式的數(shù)普兼容機床，其特征是所述的數(shù)個進給量參 數(shù)選擇用的進給量分檔碼盤(1~6)為1一4個多位分檔碼盤。
5. 如權(quán)利要求4所述的多種操縱方式的數(shù)普兼容機床，其特征是還包括有在機床上設(shè) 有的操作板上設(shè)置數(shù)個進給量參數(shù)選擇用的進給量分檔碼盤(1~6)，進給量分檔碼 盤(1~6)上設(shè)有刻度，每個刻度對應(yīng)一種進給狀態(tài)或進給量值，轉(zhuǎn)動選定進給量 分檔碼盤(1~6)后選擇走刀量，進給狀態(tài)或進給量通過數(shù)據(jù)接口 (l一2)輸入機 床的數(shù)控系統(tǒng)(l一l)。
6. 如權(quán)利要求5所述的多種操縱方式的數(shù)普兼容機床，其特征是所述的3個分檔碼盤(1~6)為第一個分檔碼盤(1~61)每一個分檔與數(shù)據(jù)庫中每種進給量參數(shù)的一種 種類相對應(yīng)，LCD顯示器(5)上實時顯示出以矩陣排列的一種進給量參數(shù)；第二個 分檔碼盤(1~^62)每一個分檔與以矩陣排列的一種進給量參數(shù)中的某一行相對應(yīng)； 第三個分檔碼盤(1~63)每一個分檔與以矩陣排列的一種螺紋走刀量參數(shù)中的某一 列相對應(yīng)。
7. 如權(quán)利要求6所述的多種操縱方式的數(shù)普兼容機床，其特征還包括有所述的第四個 分檔碼盤(1~64)每個分檔和細分倍數(shù)相對應(yīng)。
8. 如權(quán)利要求7所述的多種操縱方式的數(shù)普兼容機床，其特征是所述的分檔碼盤(l一 6)以二進制多位電子開關(guān)方式的組合。
9. 如權(quán)利要求1所述的多種操縱方式的數(shù)普兼容機床，其特征是所述的數(shù)個進給量參 數(shù)選擇用的分檔碼盤(1～6)設(shè)置在操作板(7)上。
10. 如權(quán)利要求1所述的多種操縱方式的數(shù)普兼容機床，其特征是所述的數(shù)個進給量參 數(shù)選擇用的分檔碼盤(1~6)設(shè)置在LCD顯示器(5)的安裝面板(6)。
全文摘要
本發(fā)明主要涉及數(shù)控車床，尤其涉及不用代碼設(shè)置進給量的數(shù)控車床。一種多種操縱方式的數(shù)普兼容機床，包括有床身(1)，主軸箱(2)，尾座(3)，刀架(4)，數(shù)控系統(tǒng)(1-1)連接車床主軸(1-8)并通過轉(zhuǎn)速測量(1-7)連接數(shù)控系統(tǒng)(1-1)；伺服驅(qū)動系統(tǒng)(1-10)通過刀具移動系統(tǒng)(1-9)、位置測量(1-11)連接數(shù)控系統(tǒng)(1-1)，其主要特點還包括有進給量參數(shù)(1-3)通過進給量數(shù)據(jù)庫(1-4)與數(shù)據(jù)接口(1-2)連接；在數(shù)據(jù)接口(1-2)上設(shè)有數(shù)個進給量參數(shù)選擇用的進給量分檔碼盤(1-6)，數(shù)據(jù)接口(1-2)連接數(shù)控系統(tǒng)(1-1)。本發(fā)明的確定螺紋加工參數(shù)，不依靠數(shù)控編程技術(shù)，確保大多數(shù)普通車床操作者的使用。讓工人感覺到就是在操作一臺普通車床。本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式走刀量有級選擇系統(tǒng)具有更高的人機功能、更加便于操作。
文檔編號B23B7/00GK101342601SQ200710018350
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者李維謙 申請人:天水星火機床有限責任公司