專利名稱：膨脹鉚栓套管沖壓成形工藝及專用套模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及五金標(biāo)準(zhǔn)件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說一種膨脹鉚栓沖壓成形工藝及專用套模。
背景技術(shù)：
目前通用的生產(chǎn)膨脹螺栓套管的方法是在管材中首先套入內(nèi)芯(下模)后從管壁側(cè)面沖槽，這樣的工藝需要較大噸位的沖床，而且四個(gè)槽分四次完成，效率也低，同時(shí)只能做大管徑套管，對(duì)小管徑無能為力。
申請(qǐng)人設(shè)計(jì)的新結(jié)構(gòu)膨脹鉚栓是由一只帶錐鉤、凸臺(tái)的套管與一根鋼芯組成，其結(jié)構(gòu)如

圖1所示。膨脹管下部制有錐形變徑槽，使其下部形成錐度，此外，膨脹管上端制有栓帽，下端制有固定齒，鋼芯為圓柱形，且位于膨脹管內(nèi)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，加工安裝方便，安裝面光滑平整，防盜性能好，特別是在狹窄部位照樣可正常使用，解決了膨脹螺栓在狹窄部位不能使用的難題。新結(jié)構(gòu)膨脹鉚栓可大量用于建筑、各類門窗、家用電器安裝等場(chǎng)合。是現(xiàn)代建筑安裝大量使用的膨脹螺栓的換代產(chǎn)品。
新結(jié)構(gòu)的膨脹鉚栓具有一個(gè)套管帶錐勾的組件，此零件套管長(zhǎng)度65mm，管壁厚度1～1.5mm在套管帶錐鉤一端沿圓周沖長(zhǎng)25mm、寬3.2mm的切槽，以保證其收口需要。但若采用傳統(tǒng)的沖切方式很難完成，而此道工序又是該零件加工的關(guān)鍵所在。采用常規(guī)工藝無法完成這種新結(jié)構(gòu)膨脹鉚栓的制作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種膨脹鉚栓套管沖壓成形工藝及專用套模。
具體地說，膨脹鉚栓套管沖壓成形工藝，其是按照以下步驟完成(1)下料選取材質(zhì)、管徑和壁厚均符合要求的管材并截取成規(guī)定長(zhǎng)度；(2)鐓鉤將套管夾持固定后用帶有一個(gè)錐形環(huán)槽的模具在套管一端沖壓成倒鉤a；(3)開槽將套管夾持固定后用帶有多個(gè)凸棱的沖頭插入套管后沖剪形成槽；(4)收口切廢料將套管有倒鉤一端伸人一個(gè)帶有錐孔的收口切廢料模具內(nèi)沖壓使套管端部收縮并利用模具邊緣的刃口切掉廢料；(5)成形凸臺(tái)利用一個(gè)對(duì)開的模具夾持固定套管，在其另外一端內(nèi)插入沖頭通過沖壓將套管另外一端制成凸臺(tái)b。
按照上述膨脹鉚栓套管沖壓成形所采用的專用套模，其是包括以下套件(1)鐓鉤模具由上模(2-1和下模(2-2)構(gòu)成，上模在模體上制有一個(gè)可插入套管內(nèi)的沖頭，在沖頭和模體連接處制有一個(gè)環(huán)形的錐形槽；下模是在模體中只有放置固定套管的圓孔；(2)開槽模具由沖頭(3-1)、下凹模(3-2)構(gòu)成，沖頭具有多個(gè)凸棱；下凹模在模體中制有帶凸臺(tái)的圓空；(3)收口切廢料模具該模具(4-1)在模具體上制有將套管倒鉤一端伸入的錐孔；錐口外邊緣制有切廢料刃口；(4)凸臺(tái)成形模具由上沖頭(5-1)、下開啟模(5-2)構(gòu)成；下開啟模為對(duì)開式結(jié)構(gòu)并且中間的空與套管外形吻合，上沖頭在模具體一面上制有能插入套管內(nèi)的沖頭。
其中的開槽模具中的沖頭(3-1)為四棱柱。依靠四棱柱上的四個(gè)凸棱將套管壁破開形成四個(gè)槽。
本發(fā)明膨脹鉚栓加工的工藝、工序過程，其特點(diǎn)是利用管材沖壓成形，生產(chǎn)效率、材料利用率均較高，由于模具利用開合方式，降低了設(shè)備行程高度要求，且用小噸位沖床完成，降低了能耗，基本達(dá)到了該產(chǎn)品的技術(shù)性能要求。
圖1為本發(fā)明所加工的膨脹鉚栓結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為鐓鉤模具示意圖。
圖3為開槽模具示意圖。
圖4為收口切廢料模具示意圖。
圖5為鉚栓凸臺(tái)沖壓模具示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中所示零件是膨脹鉚栓的結(jié)構(gòu)示意圖，外部套管采用35號(hào)鋼的管材，鋼芯采用元鋼生產(chǎn)。
膨脹鉚栓套管沖壓成形工藝，其是按照以下步驟完成(1)下料選取材質(zhì)、管徑和壁厚均符合要求的管材并截取成規(guī)定長(zhǎng)度；(2)鐓鉤將套管夾持固定后用帶有一個(gè)錐形環(huán)槽的模具在套管一端沖壓成倒鉤a；(3)開槽將套管夾持固定后用帶有多個(gè)凸棱的沖頭插入套管后沖剪形成槽；(4)收口切廢料將套管有倒鉤一端伸入一個(gè)帶有錐孔的收口切廢料模具內(nèi)沖壓使套管端部收縮并利用模具邊緣的刃口切掉廢料；(5)成形凸臺(tái)利用一個(gè)對(duì)開的模具夾持固定套管，在其另外一端內(nèi)插入沖頭通過沖壓將套管另外一端制成凸臺(tái)b；(6)表面滾光。
按照上述膨脹鉚栓套管沖壓成形所采用的專用套模，附圖1-5給出了具體結(jié)構(gòu)。其包括以下套件(1)鐓鉤模具由上模(2-1)和下模(2-2)構(gòu)成，上模在模體上制有一個(gè)可插入套管內(nèi)的沖頭，在沖頭和模體連接處制有一個(gè)環(huán)形的錐形槽；下模是在模體中只有放置固定套管的圓孔；(2)開槽模具由沖頭(3-1)、下凹模(3-2)構(gòu)成，沖頭具四個(gè)凸棱的四棱柱；下凹模在模體中制有帶凸臺(tái)的圓空；
(3)收口切廢料模具該模具(4-1)在模具體上制有將套管倒鉤一端伸入的錐孔；錐口外邊緣制有切廢料刃口；(4)凸臺(tái)成形模具由上沖頭(5-1)、下開啟模(5-2)構(gòu)成；下開啟模為對(duì)開式結(jié)構(gòu)并且中間的空與套管外形吻合，上沖頭在模具體一面上制有能插入套管內(nèi)的沖頭。
此零件套管長(zhǎng)度65mm，管壁厚度1～1.5mm，在套管帶錐鉤一端沿圓周沖長(zhǎng)25mm、寬3.2mm的切槽，以保證其收口需要。但若采用傳統(tǒng)的沖切方式很難完成，而此道工序又是該零件加工的關(guān)鍵所在，所以設(shè)計(jì)模具由管內(nèi)向外壁沖剪的方式一次完成。
權(quán)利要求
1.膨脹鉚栓套管沖壓成形工藝，其特征是包含以下步驟(1)下料選取材質(zhì)、管徑和壁厚均符合要求的管材并截取成規(guī)定長(zhǎng)度；(2)鐓鉤將套管夾持固定后用帶有一個(gè)錐形環(huán)槽的模具在套管一端沖壓成倒鉤a；(3)開槽將套管夾持固定后用帶有多個(gè)凸棱的沖頭插入套管后沖剪形成槽；(4)收口切廢料將套管有倒鉤一端伸入一個(gè)帶有錐孔的收口切廢料模具內(nèi)沖壓使套管端部收縮并利用模具邊緣的刃口切掉廢料；(5)成形凸臺(tái)利用一個(gè)對(duì)開的模具夾持固定套管，在其另外一端內(nèi)插入沖頭通過沖壓將套管另外一端制成凸臺(tái)b。
2.膨脹鉚栓套管沖壓成形專用套模，其特征是包括以下套件(1)鐓鉤模具由上模(2-1和下模(2-2)構(gòu)成，上模在模體上制有一個(gè)可插入套管內(nèi)的沖頭，在沖頭和模體連接處制有一個(gè)環(huán)形的錐形槽；下模是在模體中只有放置固定套管的圓孔；(2)開槽模具由沖頭(3-1)、下凹模(3-2)構(gòu)成，沖頭具有多個(gè)凸棱；下凹模在模體中制有帶凸臺(tái)的圓空；(3)收口切廢料模具該模具(4-1)在模具體上制有將套管倒鉤一端伸入的錐孔；錐口外邊緣制有切廢料刃口；(4)凸臺(tái)成形模具由上沖頭(5-1)、下開啟模(5-2)構(gòu)成；下開啟模為對(duì)開式結(jié)構(gòu)并且中間的空與套管外形吻合，上沖頭在模具體一面上制有能插入套管內(nèi)的沖頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹鉚栓套管沖壓成形專用套模，其特征是開槽模具中的沖頭(3-1)為四棱柱。
全文摘要
本發(fā)明膨脹鉚栓套管沖壓成形工藝，其包含以下步驟(1)下料選取材質(zhì)、管徑和壁厚均符合要求的管材并截取成規(guī)定長(zhǎng)度；(2)鐓鉤將套管夾持固定后用帶有一個(gè)錐形環(huán)槽的模具在套管一端沖壓成倒鉤；(3)開槽將套管夾持固定后用帶有多個(gè)凸棱的沖頭插入套管后沖剪形成槽；(4)收口切廢料將套管有倒鉤一端伸入一個(gè)帶有錐孔的收口切廢料模具內(nèi)沖壓使套管端部收縮并利用模具邊緣的刃口切掉廢料；(5)成形凸臺(tái)利用一個(gè)對(duì)開的模具夾持固定套管，在其另外一端內(nèi)插入沖頭通過沖壓將套管另外一端制成凸臺(tái)。同時(shí)本發(fā)明還提供了各個(gè)工序的專用模具。利用管材沖壓成形，生產(chǎn)效率、材料利用率均較高，由于模具利用開合方式，降低了設(shè)備行程高度要求，且用小噸位沖床完成，降低了能耗，基本達(dá)到了該產(chǎn)品的技術(shù)性能要求。
文檔編號(hào)B21D37/10GK101053884SQ200710017838
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者李忠禮 申請(qǐng)人:李忠禮