專(zhuān)利名稱(chēng)：檢查方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋機(jī)。特別是，本發(fā)明涉及板帶軋制后的質(zhì)量的檢查 方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
顯然，該檢查長(zhǎng)度隨后應(yīng)該報(bào)廢。然而，在可逆式軋制中，必須 使不可忽略的帶材長(zhǎng)度才艮廢。[14實(shí)際上，為了在軋制期間沿一方向或沿另一方向牽引帶材，必須 使可稱(chēng)為"伺月l長(zhǎng)度(longueur de service) "的一定長(zhǎng)度的帶材在每個(gè)芯 軸上巻繞多匝。[15在某些情況下，該伺服長(zhǎng)度用于張緊帶材，由焊接在帶材每個(gè)端 部的一加長(zhǎng)部分構(gòu)成。因此，實(shí)際上可在其全長(zhǎng)上進(jìn)行軋制，而焊接兩個(gè) 加長(zhǎng)部分然后取出，需要一定的時(shí)間，且會(huì)降低設(shè)備的生產(chǎn)率。當(dāng)巻筒長(zhǎng) 度大時(shí)，看來(lái)最好在帶材的每個(gè)端部放棄一伺服長(zhǎng)度，其不軋制到理想的厚度，因而應(yīng)該報(bào)廢。[161 通常，這種可逆式軋制設(shè)備在具有兩個(gè)以上的巻繞/退繞裝置時(shí)， 具有"第一道次，，的一退繞機(jī)，其無(wú)需牽引即可重新自身巻繞成巻筒。由 于一巻筒置于第一道次的退繞機(jī)上，因此，產(chǎn)品沿第一行進(jìn)方向從該退繞 機(jī)退繞，其頭部進(jìn)入機(jī)架中，以接合在巻繞/退繞裝置上，其布置在機(jī)架的 另一側(cè)，因而用作巻繞機(jī)。因此，產(chǎn)品差不多完全巻繞在該巻繞機(jī)上，直 至形成帶材末端的其端部脫離退繞機(jī)，因而該第 一道次無(wú)需軋制。[171因此進(jìn)行倒轉(zhuǎn)，以使帶材末端接合在第二巻繞/退繞裝置上，所述 第二巻繞/退繞裝置與第 一道次退繞機(jī)布置在同 一側(cè)，所迷端部固定在其 上，然后巻繞成疊置的匝。但是，布置在軋機(jī)上游的巻繞機(jī)/退繞機(jī)制動(dòng)成， 由工作輥的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的帶材被張緊，這樣，可以開(kāi)始軋制，因此，在該第 二道次過(guò)程中，所述軋制沿著與第一行進(jìn)方向相反的方向進(jìn)行。[181 但是，帶材的行進(jìn)在退繞結(jié)束之前停止，以便在位于機(jī)架上游的 退繞機(jī)的芯軸上留有最小巻繞長(zhǎng)度，所迷最小巻繞長(zhǎng)度相應(yīng)于保持帶材張 緊所需的匝數(shù)，稱(chēng)為"伺服長(zhǎng)度"。[19] 因此，軋制可在兩個(gè)巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)之間沿一方向和另 一方向交替 地進(jìn)行，所述巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)交替地用作巻繞機(jī)和退繞機(jī)，但是，為了在每 個(gè)道次保持軋制所需的張緊狀態(tài)，必須在每個(gè)芯軸上保留不予軋制的伺服 長(zhǎng)度。因此，在最后一個(gè)道次結(jié)束時(shí)，必須去除祠服長(zhǎng)度，其位于帶材的 末端，且不具有所需的質(zhì)量。同樣，伺服長(zhǎng)度位于帶材的頭部，且?guī)喞@在 巻筒內(nèi)，在其退繞結(jié)束時(shí)，應(yīng)除去。201因此， 一軋制的巻筒沒(méi)有軋制到未軋制的兩伺服長(zhǎng)度之間的有效 中央部分的理想厚度，這是一種損耗，稱(chēng)為"非常(mise au mille)"損 耗。如上所述，這種損耗通常還必須加上檢查長(zhǎng)度，其取自于具有所需質(zhì) 量的有效帶材部分。因此，這種檢查方法增大了非常損耗。發(fā)明內(nèi)容[211 本發(fā)明旨在借助于一種新方法在可逆式軋機(jī)中彌補(bǔ)這些缺陷，所 述新方法是在線(xiàn)檢查，保持很高的生產(chǎn)效率，報(bào)廢的長(zhǎng)度不超過(guò)兩伺服長(zhǎng) 度，所述祠服長(zhǎng)度必須保持巻繞在每個(gè)芯軸上，且不具有所需的厚度。22本發(fā)明也包括使用所述方法的軋制設(shè)備.23因此， 一般來(lái)說(shuō)，本發(fā)明適用于可逆式軋制設(shè)備，其具有至少一 個(gè)軋制機(jī)架，所述禮制機(jī)架布置在兩個(gè)巻繞/退繞裝置之間，每個(gè)巻繞/退 繞裝置都具有一芯軸，帶材伺服長(zhǎng)度在所述芯軸上巻繞成多匝，以便張緊 帶材，軋制以多道次進(jìn)行，伺服長(zhǎng)度保持巻繞在每個(gè)芯軸上，帶材在兩伺 服長(zhǎng)度之間的有效部分上軋制到理想的厚度。24根據(jù)本發(fā)明，在沿軋制方向布置在機(jī)架上游的用作退繞機(jī)的一巻 繞盤(pán)/退繞盤(pán)和用作巻繞機(jī)的 一下游巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)之間的最后 一個(gè)軋制道 次結(jié)束時(shí)，上游伺服長(zhǎng)度完全從上游退繞機(jī)退繞，且經(jīng)受至少一個(gè)軋制道 次，隨后，帶材在其有效部分接近結(jié)束時(shí)予以切割，以便沿最后一個(gè)道次 的方向在其后端部切割出一定的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度至少等于所需的檢查長(zhǎng)度， 其中，至少一部分相當(dāng)于已經(jīng)軋制至少一次的上游伺服長(zhǎng)度，從而給出有 效部分的外觀(guān)缺陷的圖像(image)。25如上所述，待軋制巻筒常常首先置于布置在軋機(jī)一側(cè)的一單向退 繞盤(pán)上，帶材從所述退繞盤(pán)退繞，以便iiA軋機(jī)中，且固定在布置于另一 側(cè)的巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)上。[26如果最后一個(gè)可逆式道次是一偶數(shù)道次，那么，帶材導(dǎo)向退繞盤(pán) 的一側(cè)。有利地，在上游伺服長(zhǎng)度軋制結(jié)束時(shí)，其后端保持夾緊在工作輥 之間，此外，所述工作輥的旋轉(zhuǎn)方向倒轉(zhuǎn)，以便向后輸送足以抽取一單獨(dú) 的檢查長(zhǎng)度的帶材長(zhǎng)度，所述單獨(dú)的檢查長(zhǎng)度在機(jī)架的上游，沿最后一個(gè) 道次的方向，通過(guò)切割帶材從帶材抽取，所迷抽取的長(zhǎng)度置于一檢查臺(tái)上， 帶材沿最后一個(gè)道次的方向輸送，以便完全巻繞在下游巻繞機(jī)上。[27] 在這種情況下，檢查長(zhǎng)度軋制兩次，首先沿最后一個(gè)道次的方向 軋制，然后沿相反的方向軋制，再切割并朝檢查臺(tái)輸送，相對(duì)于軋機(jī)來(lái)說(shuō)， 檢查臺(tái)布置在與退繞盤(pán)相對(duì)的一側(cè)。[28與此相反，如果最后一個(gè)可逆式道次是一奇數(shù)道次，那么，帶材 巻繞在其上的下游巻筒與檢查臺(tái)布置在軋機(jī)的同一側(cè)。因此，帶材可在其 后端相應(yīng)于理想檢查長(zhǎng)度的一定距離予以切割，該檢查長(zhǎng)度僅軋制一次， 且直接朝布置在軋機(jī)同 一側(cè)的檢查臺(tái)輸送。[29因此，本發(fā)明可在帶材上抽取檢查長(zhǎng)度，其中，至少最大的部分相當(dāng)于兩伺服長(zhǎng)度之一，所述伺服長(zhǎng)度保持巻繞在每個(gè)巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)的芯 軸上，該伺服長(zhǎng)度在軋機(jī)工作輥之間至少通過(guò)一次，這樣，足以給出在帶 材的有效長(zhǎng)度上由所述工作輥可能產(chǎn)生的缺陷的圖像。[30借助于本發(fā)明，檢查長(zhǎng)度不在有效部分上抽取，而是在帶材的末 端上抽取，不管怎么樣，帶材的末端是要報(bào)廢的，因?yàn)闆](méi)有軋制到所需的 厚度。31
一般來(lái)說(shuō)，本發(fā)明適用于任何可逆式軋機(jī)，其具有至少一機(jī)架， 布置在兩個(gè)巻繞/退繞裝置之間，如果是具有兩個(gè)彼此分開(kāi)的軋機(jī)機(jī)架的可 逆式軋機(jī)，則特別有利，因?yàn)樵谶@種情況下，非常損耗增大，這是由于在 每個(gè)道次結(jié)束時(shí)，兩個(gè)機(jī)架之間的帶材長(zhǎng)度僅在上游機(jī)架中軋制一次，因 而未軋制到所需的厚度。因此，待報(bào)廢的長(zhǎng)度包括保持巻繞在芯軸上的伺 服長(zhǎng)度，加上兩個(gè)機(jī)架之間的距離，待報(bào)廢的全長(zhǎng)因而通常大于所需的檢 查長(zhǎng)度，這樣，在最后一個(gè)道次至少軋制一次的帶材的末端上易于抽取所 需的檢查長(zhǎng)度。[32因此，本發(fā)明進(jìn)行在線(xiàn)檢查，無(wú)需在有效的帶材部分上抽取檢查 長(zhǎng)度，從而保持很高的生產(chǎn)效率。33另外，使用所述方法，可在現(xiàn)有的可逆式軋制設(shè)備上降低成本， 因?yàn)槭褂玫那懈?、引?dǎo)和檢查部件無(wú)論如何都是必不可少的。[34]本發(fā)明也包括使用本發(fā)明的方法的改型軋機(jī)設(shè)備。


35在下面參照附圖對(duì)僅僅作為說(shuō)明和非限制性實(shí)施例的本發(fā)明的 一特殊實(shí)施方式的說(shuō)明中，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)越性將得到更好的理解， 附圖如下[36圖1是使用本發(fā)明檢查方法的本發(fā)明可逆式軋制設(shè)備的示意圖； [37]圖2a至2j是圖1所示的軋機(jī)處于本發(fā)明方法的各個(gè)不同階段的 示意圖。
具體實(shí)施方式
[381 圖1示出具有兩個(gè)可逆式機(jī)架的軋制設(shè)備，其中，軋機(jī)l具有兩 個(gè)軋機(jī)機(jī)架3和5，其彼此分開(kāi)，且布置在兩個(gè)巻繞/退繞裝置12和13之間。因此，軋機(jī)l是可逆式軋機(jī)，可沿兩個(gè)行進(jìn)方向，即自右至左沿第一 行進(jìn)方向和自左向右沿相反的方向軋制板帶。[39在附圖所示的實(shí)施方式中，軋機(jī)1還連接于一第一道次退繞盤(pán) 11,其適于接納一巻筒21。40] 該巻筒21由具有初始厚度的板帶構(gòu)成，希望通過(guò)軋制減小所述 初始厚度，以荻得具有所需的最終厚度的板帶。板帶自身巻繞成巻筒21， 首先置于不具有芯軸的退繞盤(pán)ll上。部件31可握持板帶的頭部，且使之 朝左退繞，引導(dǎo)其進(jìn)入兩個(gè)機(jī)架3和5的工作輥之間，帶材的頭部固定在 巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)12上，所述巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)12布置在軋機(jī)1的第二側(cè)，因 而用作巻繞板帶的巻繞機(jī)。因此，所述板帶在該第一行進(jìn)道次中自右向左 行進(jìn)，不進(jìn)行軋制，直至帶材完全退繞，帶材的形成末端的后端保持緊固 在兩個(gè)機(jī)架3和5的工作輥之間，如圖2d示意所示。[41通常， 一第二上游巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)，也稱(chēng)為第二道次巻繞機(jī)13, 其布置在第一道次退繞盤(pán)ll和軋機(jī)l的入口之間。因此，在第二道次中， 兩個(gè)機(jī)架3和5的工作輥的旋轉(zhuǎn)方向倒轉(zhuǎn)，以使帶材從左向右行進(jìn)。[42帶材的成為其頭部的右端接合在巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)13的芯軸上，因 此，所述巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)13作為第二道次巻繞;fe/L工作(圖2e)。[43作為退繞機(jī)工作的上游巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)12制動(dòng)成張緊帶材，所述 帶材由兩個(gè)機(jī)架5和3的工作輥驅(qū)動(dòng)。因此，軋制可開(kāi)始于該第二道次.[44] 隨后，軋制交替地進(jìn)行，即對(duì)于奇數(shù)道次來(lái)說(shuō)，沿自右向左的第 一行進(jìn)方向軋制，對(duì)于偶數(shù)道次來(lái)說(shuō)，沿從左向右的第二方向軋制，道次 次數(shù)取決于軋制條件和所需的最終厚度。[45] 但是，為了張緊帶材，對(duì)于奇數(shù)道次來(lái)說(shuō)， 一伺服長(zhǎng)度保持巻繞 在用作退繞機(jī)的巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)13上，對(duì)于偶數(shù)道次來(lái)說(shuō)，保持巻繞在用 作退繞機(jī)的巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)12上。[461 根據(jù)公知方法， 一上游帶材矯直裝置31和一上游剪切裝置32沿 第一行進(jìn)方向位于軋機(jī)l的上游緊靠軋機(jī)。47] 同樣，上游機(jī)架3具有壓力機(jī)33,其可使待軋制帶材的頭部端部 接合在上游機(jī)架3的工作輥組之間。[48優(yōu)選地，機(jī)架3和5是四輥式軋機(jī)機(jī)架，也就是說(shuō)，其分別具有兩個(gè)小半徑的工作輥30、 50和兩個(gè)大半徑的保持輥39、 59。49為清楚起見(jiàn)，圖l已予以簡(jiǎn)化，但是，軋機(jī)l還是具有用于軋制 的所有^^知部件，例如用于冷卻工作輥的部件、用于測(cè)試帶材張緊狀態(tài)的 部件、用于冷卻或保持帶材的部件以及用于帶材導(dǎo)向的導(dǎo)向輥45。50下游機(jī)架5與上游機(jī)架3相同，只是矯直裝置51和帶材接合壓 力機(jī)53布置在第二機(jī)架5的下游，以便軋機(jī)沿相反的方向工作.51
一引導(dǎo)裝置60可首先朝一架空傳送裝置引導(dǎo)帶材，然后朝構(gòu)成 檢查臺(tái)62的一檢查用傳送裝置引導(dǎo)帶材。可選地，架空傳送裝置和檢查用 傳送裝置由一中間軋道傳送裝置加以連接。當(dāng)板材置于檢查臺(tái)62上時(shí)，嚴(yán) 格意義上的檢查階段由一熟練的檢查員使用必要的部件進(jìn)行檢查。[52在檢查臺(tái)62的下游，軋制設(shè)備具有一鼓式翻轉(zhuǎn)裝置65，其可翻 轉(zhuǎn)樣品，以便檢查其另一表面。53檢查階段結(jié)束后，正如下面參照?qǐng)D2所迷，檢查過(guò)的樣品丟棄在 一抓斗69中，必要時(shí)，先用下游剪切機(jī)68切割成碎片。[54另外，巻筒11、 13和12由可裝料和出料的作動(dòng)筒支承。整個(gè)設(shè) 備放置在混凝土地基上。 一金屬底座可保持和支承設(shè)備的各個(gè)不同的部件。55] 圖2a至2j示出圖1所示的軋制設(shè)備，相同的標(biāo)號(hào)用于標(biāo)示相同 的部件。在所示的實(shí)施例中，上游機(jī)架3和下游機(jī)架5(沿第一行進(jìn)方向) 是四輥式軋機(jī)機(jī)架，其具有兩個(gè)工作輥和兩個(gè)支承輥，但是，可以是任一 其它類(lèi)型的。第一道次巻繞機(jī)12和第二道次巻繞機(jī)13示出具有其芯軸， 與不具有芯軸的第一道次退繞盤(pán)ll相反。巻筒21、 22和23示出處于本發(fā) 明的檢查方法的各個(gè)不同的階段。56] 如圖2a所示， 一待軋制板材巻筒21布置在第一道次退繞盤(pán)11 上，然后予以退繞。與板帶100的前端相應(yīng)的頭部端部IOI接合在上游機(jī) 架3的工作輥之間。 一旦帶材100接合，上游機(jī)架3的工作輥用于施加摩 擦作用力，以傳送帶材IOO。因此，頭部端部101沿第一行進(jìn)方向朝下游 機(jī)架5移動(dòng)，如箭頭所示，即自右至左移動(dòng)。[57如圖2b所示，頭部端部101在接合在第二機(jī)架5的工作輥之間 之后，通常固定在第一道次巻繞機(jī)12的芯軸上。機(jī)架3和5的工作輥壓緊 在帶材上，被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以控制板帶100的退繞，同時(shí)，所述板帶100圍繞第一道次巻繞機(jī)12的芯軸巻繞(圖2c)。在該笫一道次過(guò)程中，巻筒 21退繞，而巻筒22巻繞。第一道次退繞盤(pán)ll無(wú)芯軸，在第一道次時(shí)不能 對(duì)帶材100施加張力。因此，在該第一行進(jìn)道次過(guò)程中，不能實(shí)現(xiàn)理想的 壓縮程度。[58圖2d示意地示出第一道次的結(jié)束情況。巻筒21完全退繞，板帶 100圍繞第一道次巻繞機(jī)12的芯軸巻繞，形成一巻筒22。當(dāng)帶材100的末 端端部102位于上游機(jī)架3附近時(shí)，第一道次結(jié)束。在第一道次結(jié)束時(shí)， 最好不分離末端端部102。所謂分離，是指末端端部102超出下游機(jī)架5。 因此，第一道次至少在末端端部102位于才幾架之間的時(shí)^夷停止。優(yōu)選地， 當(dāng)末端端部102仍位于上游機(jī)架3的上游時(shí)，第一道次停止。[59
因此，軋機(jī)1的運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)榈罐D(zhuǎn)，以便控制板帶100沿著圖2e 中箭頭所示的相反的方向行進(jìn)。首先，機(jī)架3和5的工作輥完全壓緊，控 制帶材IOO從左向右的移動(dòng)，直至可使其前端102固定在第二道次巻繞機(jī) 13的芯軸上。60因此，可開(kāi)始第二道次，如圖2f所示，帶材100從巻筒22退繞， 巻筒22因而作為退繞機(jī)工作，但是，可制動(dòng)成使帶材張緊，且在兩個(gè)機(jī)架 5和3的工作輥之間進(jìn)行軋制，工作輥之間的間距調(diào)節(jié)成達(dá)到適合的壓縮 程度。帶材在用作巻繞機(jī)的巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)13上巻繞成一巻筒23。因此， 可在第一道次巻繞機(jī)12和第二道次巻繞機(jī)13之間進(jìn)行連續(xù)道次的軋制， 所述巻繞機(jī)12和13配有必要的部件，可對(duì)其相應(yīng)的芯軸施加扭矩，以使 板帶100保持張緊。這樣，從第二道次起，可達(dá)到很大的壓縮程度。61軋制周期的道次次數(shù)N取決于待實(shí)施的壓縮程度，以便獲得理想 的最終厚度。[62但是，如上所述，僅僅是帶材的中央有效部分軋制到該厚度，必 須保持巻繞在兩個(gè)巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)12、 13的芯軸上的兩伺服長(zhǎng)度不在每個(gè) 道次進(jìn)行軋制。[631 根據(jù)本發(fā)明，對(duì)無(wú)論如何都要報(bào)廢的兩伺服長(zhǎng)度之一上抽取的一 段進(jìn)行檢查。但是，該段必須是有效部分的圖像，以便與之具有相同的外 觀(guān)，并且特別地，具有相同的工作輥痕跡和壓痕。64為此，如圖2g示意所示，在最后一個(gè)道次——在所示的實(shí)施例中，其為一偶數(shù)道次一一結(jié)束時(shí)，軋制在兩個(gè)機(jī)架5和3的工作輥之間繼 續(xù)進(jìn)行，直至后端101沿帶材的該第二行進(jìn)方向從退繞機(jī)12的芯軸釋放出， 且到達(dá)機(jī)架5附近。[65
因此，由于帶材保持夾緊在兩個(gè)機(jī)架5和3的工作輥之間，所述 工作輥的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)榈罐D(zhuǎn)，以使帶材沿如圖2h所示的第一行進(jìn)方向，即 自右向左輸送。66
自右向左的行進(jìn)繼續(xù)進(jìn)行，直至帶材的末端端部101—一其為該 第一行進(jìn)方向的前端一一與布置在第一機(jī)架3上游的剪切機(jī)32相距一段至 少等于所需檢查長(zhǎng)度的距離。實(shí)際上，該檢查長(zhǎng)度一般略大于伺服長(zhǎng)度， 因此，帶材可由剪切機(jī)32以圖2h所示的方式，沿著位于帶材有效部分的 但靠近其后端的一條線(xiàn)切割。因此，該有效部分可完全巻繞在巻繞機(jī)13 上，以形成巻筒23，其頭部形成巻繞在芯軸上的頭幾匝，僅僅是所述頭部 應(yīng)予以報(bào)廢，因?yàn)樗喈?dāng)于未軋制的伺服長(zhǎng)度(圖2i)。[67帶材的其余部分105——其夾緊在機(jī)架3和5的工作輥之間一一 朝左傳送，即沿第一行進(jìn)方向傳送，且由一引導(dǎo)部件送往檢查臺(tái)62,如圖 l所示。[68] 該段105——至少其最大的部分相當(dāng)于伺服長(zhǎng)度一 一在工作輥之 間通過(guò)兩次，分別沿第一行進(jìn)方向從左向右通過(guò)，如圖2g所示，以及沿第 二行進(jìn)方向自右向左通過(guò)，如圖2h、 2i所示。此外，即使后端101從退繞 機(jī)12釋放出，帶材仍然沿一方向和沿另一方向張緊在兩個(gè)機(jī)架5和3之間。 因此，該部分105在其通過(guò)工作輥之間時(shí)，與帶材的有效部分具有相同的 痕跡，因?yàn)檫@些痕跡在每個(gè)道次都相同。因此，抽取的段105與帶材具有 相同的外觀(guān)，這樣，可檢查其質(zhì)量。691 如圖2j所示，樣品105定位在檢查臺(tái)上進(jìn)行嚴(yán)格意義上的檢查， 可選地，通過(guò)翻轉(zhuǎn)樣品105對(duì)兩個(gè)表面進(jìn)行檢查。同時(shí)，巻筒23從軋制設(shè) 備取下，例如朝用于后續(xù)處理的另一設(shè)備輸送。同樣，在樣品105的檢查 期間，由待軋制的一新板帶IOO，構(gòu)成的一新巻筒21'裝在第一道次退繞盤(pán) 11上，其頭部端部101'接合在軋機(jī)1中，以準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)軋制周期。[70
因此，本發(fā)明的檢查方法的優(yōu)越性在于，將無(wú)論如何都要報(bào)廢的 未軋制的伺服長(zhǎng)度用作檢查樣品，因?yàn)樗哂泄ぷ鬏伒暮圹E和壓痕。實(shí)際上，雖然未軋制到良好的厚度，但是，未軋制的長(zhǎng)度通過(guò)工作輥之間，因 此，所述工作輥在兩個(gè)表面上留下其痕跡。71檢查長(zhǎng)度應(yīng)該選擇成至少具有軋機(jī)機(jī)架工作輥組的每個(gè)痕跡的 一個(gè)周期。因此，檢查長(zhǎng)度至少具有未軋制的長(zhǎng)度，但是，如果工作輥組 之一的周期需要，也可以是較大的長(zhǎng)度。72因此，本發(fā)明可在線(xiàn)檢查軋制質(zhì)量，使軋制到理想厚度的材料損 耗減至最少，因?yàn)闄z查在由于未軋制到良好厚度因而必須報(bào)廢的 一部分板 材上進(jìn)行。另外，檢查操作不消耗時(shí)間。實(shí)際上，如圖2j所示，當(dāng)進(jìn)行第 一周期的軋制檢查時(shí)，下一個(gè)軋制周期可被制備，例如接合下一巻筒21' 的頭部端部101'。巻筒23的操縱也與檢查階段同步進(jìn)行。此外，使用所 述的檢查方法不需要或不太需要改進(jìn)現(xiàn)有的設(shè)備。[73本發(fā)明的方法和軋制設(shè)備可以有其它實(shí)施例。[74
例如，剪切機(jī)可位于軋機(jī)的上游或下游，可選地位于軋機(jī)機(jī)架之 間。如果剪切機(jī)僅布置在軋機(jī)1的下游，那么， 一旦檢查樣品與板帶100 的其余部分分開(kāi)，軋機(jī)不再能用作朝檢查臺(tái)驅(qū)動(dòng)樣品的驅(qū)動(dòng)裝置。因此，必須配設(shè)專(zhuān)門(mén)的驅(qū)動(dòng)裝置，其適于使樣品移動(dòng)到檢查臺(tái)上。75但是，在這種情況下，如果道次的單次數(shù)是所要求的，則檢查臺(tái) 可沿第一行進(jìn)方向位于軋機(jī)l的下游，且可檢查相當(dāng)于巻繞在巻繞盤(pán)/退繞 盤(pán)13上的、沿第一行進(jìn)方向位于末端的樣品。[76實(shí)際上，在這種情況下，檢查臺(tái)可與帶材巻繞在其上的巻繞機(jī)12 布置在同 一側(cè)。如果一剪切機(jī)配設(shè)在第二機(jī)架5和巻繞機(jī)12之間，則可切 割與其后端102相距一定距離的、至少等于所需檢查長(zhǎng)度的帶材。因此， 帶材可完全巻繞在巻繞機(jī)12上，構(gòu)成檢查長(zhǎng)度的其后部保持夾緊在機(jī)架5 和3的工作輥之間，所述工作輥沿第一行進(jìn)方向朝左驅(qū)動(dòng)所述后部，將其 引向檢查臺(tái)。在這種情況下，檢查段僅在兩個(gè)機(jī)架5和3的工作輥之間通 過(guò)一次，但是，僅這一次通過(guò)就足以使工作輥壓出其痕跡，且檢查長(zhǎng)度的 外觀(guān)代表了帶材有效部分的外觀(guān)。[77如上所述，由于使用彼此分開(kāi)的兩個(gè)可逆式機(jī)架，因此，即使在 帶材切割之后，檢查長(zhǎng)度仍然張緊在兩個(gè)機(jī)架之間。[78但是，本發(fā)明的方法適用于只有一個(gè)可逆式機(jī)架的軋機(jī)。在這種情況下，在從退繞機(jī)釋放出之后，帶材的后部不再?gòu)埦o，但是，在保持壓 緊在帶材上的工作輥之間通過(guò)，可在其兩個(gè)表面上壓出相同的痕跡，在帶 材后端上抽取的、構(gòu)成伺服長(zhǎng)度的檢查長(zhǎng)度與帶材的有效部分具有相同的 外觀(guān)。[79雖然本發(fā)明已參照一特殊實(shí)施方式予以說(shuō)明，但是絕不局限于該 實(shí)施方式。本發(fā)明包括所述部件的所有技術(shù)等同件及其組合，這屬于本發(fā) 明的范圍。
權(quán)利要求
1.可逆式軋制設(shè)備中軋制的帶材的檢查方法，所述可逆式軋制設(shè)備具有至少一軋制機(jī)架(3，5)，其布置在兩個(gè)卷繞/退繞裝置(12，13)之間，每個(gè)卷繞/退繞裝置(12，13)具有一芯軸，帶材的一伺服長(zhǎng)度在所述芯軸上卷繞成多匝，以便張緊帶材，軋制以多道次進(jìn)行，直至在每個(gè)道次在每個(gè)芯軸上，在包含在兩個(gè)保持卷繞的伺服長(zhǎng)度之間的一有效部分的整個(gè)長(zhǎng)度上獲得理想的厚度，其特征在于，在沿軋制方向布置在所述機(jī)架上游的且用作退繞機(jī)的一卷繞盤(pán)/退繞盤(pán)(12)和用作卷繞機(jī)的一下游卷繞盤(pán)/退繞盤(pán)(13)之間的最后一個(gè)軋制道次結(jié)束時(shí)，上游伺服長(zhǎng)度從上游退繞機(jī)完全退繞，且經(jīng)受至少一個(gè)軋制道次，隨后，所述帶材在其有效部分的末段附近被切割，以便沿最后一個(gè)道次的方向在其后端部釋放出至少等于所需檢查長(zhǎng)度(105)的一長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度的至少一部分對(duì)應(yīng)于上游伺服長(zhǎng)度，該上游伺服長(zhǎng)度已經(jīng)軋制至少一次，并因而給出有效部分的外觀(guān)缺陷的圖像。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在上游伺服長(zhǎng)度軋制結(jié) 束時(shí)，其后端保持夾緊在工作輥之間，所述工作輥的旋轉(zhuǎn)方向于是倒轉(zhuǎn)， 以便向后輸送足以抽取一單獨(dú)的檢查長(zhǎng)度(105 )的帶材長(zhǎng)度，所述單獨(dú)的 檢查長(zhǎng)度(105)在機(jī)架的上游，沿最后一個(gè)道次的方向，通過(guò)切割帶材從 帶材抽取，所述抽取的長(zhǎng)度置于一檢查臺(tái)上，且?guī)Р难刈詈笠粋€(gè)道次的方 向輸送，以便完全巻繞在下游巻繞機(jī)(13)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在最后一個(gè)軋制道次結(jié) 束時(shí)，所述帶材(100)在所述軋機(jī)(1)的下游，在距其后端部相當(dāng)于檢 查長(zhǎng)度(105)的一定距離處予以切割，然后它完全巻繞在所述下游巻繞機(jī)(13)上，而留下軋制過(guò)一次的檢查長(zhǎng)度，該檢查長(zhǎng)度被送往檢查部件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述軋制 設(shè)備具有一可逆式軋機(jī)，所述可逆式軋機(jī)具有至少一機(jī)架(2，3)，對(duì)于奇 數(shù)道次來(lái)說(shuō)，其適于沿第一軋制方向工作，對(duì)于偶數(shù)道次來(lái)說(shuō)，其適于沿 一相反的方向工作，所述方法具有以下階段-(a )所述帶材沿第一行進(jìn)方向從布置在所述軋機(jī)第一側(cè)的一巻筒(21) 開(kāi)始退繞，同時(shí)進(jìn)入所述開(kāi)啟的機(jī)架，以及(b)所述帶材的第一頭部端 部固定在一巻繞盤(pán)-退繞盤(pán)(12)上，所述巻繞盤(pán)-退繞盤(pán)(12)布置在 所述軋;f幾的第二側(cè)，且作為巻繞機(jī)工作；-(c)在該第一道次過(guò)程中，所述帶材夾緊在所述機(jī)架的兩個(gè)工作輥 之間，所述工作輥沿第一行進(jìn)方向被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述帶材巻繞在所述 機(jī)架第二側(cè)的巻繞機(jī)上，(d)直至位于所述帶材末端(102 )的一第二端 部到達(dá)所述機(jī)架附近；-(e)工作輥的旋轉(zhuǎn)方向被倒轉(zhuǎn)，以控制所述帶材沿相反的方向行進(jìn)， 所述帶材的所述第二端部固定在布置于所述軋機(jī)第一側(cè)的一巻繞盤(pán)-退繞 盤(pán)(13)上；-所述帶材巻繞在第一側(cè)的作為巻繞機(jī)工作的所述巻繞盤(pán)-退繞盤(pán) (13)上，第二側(cè)的巻繞盤(pán)-退繞盤(pán)(12)作為退繞機(jī)工作，并且當(dāng)?shù)谝?伺服長(zhǎng)度在所述第一側(cè)的巻繞機(jī)上巻繞成多匝時(shí)，所述帶材張緊，以便在 該第二道次過(guò)程中軋制所述帶材(f);-所述帶材的行進(jìn)停止，以使一第二伺服長(zhǎng)度在第二側(cè)的巻繞盤(pán)-退繞 盤(pán)(12)上保持巻繞成多匝；-所述行進(jìn)方向仍被倒轉(zhuǎn)，第二側(cè)的巻繞盤(pán)/退繞盤(pán)(12)因而作為巻 繞機(jī)工作，用于第三道次，沿第一行進(jìn)方向軋制所述帶材；-軋制以多道次進(jìn)行，交替地沿第一行進(jìn)方向以奇數(shù)道次進(jìn)行和沿相反 的方向以偶數(shù)道次進(jìn)行，在帶材的每個(gè)端部， 一伺服長(zhǎng)度保持巻繞在每個(gè) 巻繞盤(pán)-退繞盤(pán)上，-在布置在所述軋機(jī)上游的一退繞機(jī)和布置在下游的一巻繞機(jī)之間的 最后一個(gè)軋制道次結(jié)束之后，軋制在該最后道次過(guò)程中繼續(xù)進(jìn)行，直至沿 該最后道次的方向置于帶材末端的上游伺服長(zhǎng)度從所述上游退繞機(jī)(12 ) 釋放出，且至少被軋制一次(g)，-(i)所述帶材按與其后端相距至少等于一檢查長(zhǎng)度(105)的一定距 離加以切割，該檢查長(zhǎng)度(105)的至少一部分對(duì)應(yīng)于至少軋制過(guò)一次的所 述上游伺服長(zhǎng)度，-(j)所述檢查長(zhǎng)度送往檢查部件，-所述帶材完全巻繞在所述下游巻繞機(jī)(13)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在所述上游伺服長(zhǎng)度第 一次軋制之后，所述方法包括以下階段-(g)在所述帶材(100)的后端(101)通過(guò)之前，軋制停止，且使 之保持夾緊在工作輥之間；-(h)轉(zhuǎn)換所述工作輥的旋轉(zhuǎn)方向，以便朝上游傳送所述帶材，-(i)沿最后一個(gè)道次的方向，按與所述帶材的后端相距至少等于一 檢查長(zhǎng)度(105)的距離，切割所述帶材，-(j)其余的帶材沿最后一個(gè)道次的方向完全巻繞在所述下游巻繞機(jī) (13)上，-所述檢查長(zhǎng)度送往檢查部件。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在釋放出一 端部(101)的階段之后，以及在退繞一檢查長(zhǎng)度(105)的階段之前，所 述釋放出的端部不完全脫離所述軋機(jī)(1)。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述退繞一 檢查長(zhǎng)度(105 )的階段通過(guò)將所述軋機(jī)(1)用作所述板帶(100 )的驅(qū)動(dòng) 部件而實(shí)現(xiàn)。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述檢查長(zhǎng) 度(105)輸送到與所述軋機(jī)(1)相連接的一檢查臺(tái)(62)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，為了對(duì)所述檢查長(zhǎng)度 (105)的兩個(gè)表面進(jìn)行檢查，所述檢查長(zhǎng)度(105)用布置在所述檢查臺(tái) (62 ) —端的一轉(zhuǎn)鼓(tambour) ( 65 )進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，檢查所述 檢查長(zhǎng)度(105)的階段和廢棄所述檢查長(zhǎng)度的階段與將所述帶材(100) 重新巻繞在最后一個(gè)道次的巻繞機(jī)(13)上的階段并行實(shí)施。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，它具有一 輔助階段，其在于將一待軋制帶材巻筒(21)定位在所述第一道次退繞機(jī)(11)上；并且，定位一待軋制巻筒的階段和接合頭部端部(101，)以進(jìn) 行新一輪軋制的階段，與對(duì)所述檢查長(zhǎng)度(105 )進(jìn)行檢查的階段和廢棄前 一軋制周期的檢查長(zhǎng)度的階段并行實(shí)施。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述檢查 長(zhǎng)度(105)至少等于可觀(guān)察所述軋機(jī)(1)裝設(shè)的工作輥組留下的至少一 周期痕跡的長(zhǎng)度。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述軋制 設(shè)備配有剪切機(jī)(32);并且，在退繞檢查長(zhǎng)度的階段，當(dāng)在所述釋放出 的端部和所述剪切機(jī)之間的距離等于所需的檢查長(zhǎng)度時(shí)，實(shí)施切割所述檢 查長(zhǎng)度(105)的階段。
14. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，它適用于 可逆式軋機(jī)(11)，所述可逆式軋機(jī)(11)具有彼此分開(kāi)的兩個(gè)軋制機(jī)架 去底紋(2，3)，所有兩個(gè)機(jī)架布置在交替地用作退繞機(jī)和巻繞機(jī)的兩個(gè)巻 繞/退繞裝置(12,13)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及可逆式軋制設(shè)備(1，3，5)中軋制的帶材的檢查方法，所述可逆式軋制設(shè)備具有一機(jī)架，其布置在兩個(gè)卷繞/退繞裝置(12，13)之間，每個(gè)卷繞/退繞裝置(12，13)具有一芯軸。軋制以多道次進(jìn)行，直至在保持卷繞在每個(gè)芯軸上的兩個(gè)伺服長(zhǎng)度之間的一有效部分的整個(gè)長(zhǎng)度上獲得理想的厚度。根據(jù)本發(fā)明，在沿軋制方向布置在機(jī)架(3，5)上游的用作退繞機(jī)的一卷繞盤(pán)/退繞盤(pán)和用作卷繞機(jī)的一下游卷繞盤(pán)/退繞盤(pán)之間的最后一個(gè)道次結(jié)束時(shí)，上游伺服長(zhǎng)度從上游退繞機(jī)完全退繞，且經(jīng)受一軋制道次，隨后，帶材在其有效部分的末段附近予以切割，以便在其后端部沿最后一個(gè)道次的方向釋放出一檢查長(zhǎng)度，其中一部分相當(dāng)于已經(jīng)軋制的上游伺服長(zhǎng)度。
文檔編號(hào)B21B38/00GK101227985SQ200680026820
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者J·佩雷 申請(qǐng)人:西門(mén)子奧鋼聯(lián)冶金技術(shù)有限公司