專(zhuān)利名稱(chēng)：：用于桿件和/或型材連續(xù)生產(chǎn)的緊湊設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于桿件和/或型材生產(chǎn)的設(shè)備，特別涉及用于鋼質(zhì)桿件和/或型材連續(xù)生產(chǎn)的緊湊設(shè)備。
背景技術(shù)：
：許多用于鋼質(zhì)桿件和/或型材的生產(chǎn)設(shè)備都具有不再同一直線上的工位，也具有生產(chǎn)線被打斷的點(diǎn)。連續(xù)鑄造機(jī)和軋制機(jī)以局部斷開(kāi)的方式操作，需要中間緩沖來(lái)處理這些組件不同的操作需求，聯(lián)系這樣的事實(shí)，其限制了設(shè)備的效率和生產(chǎn)率。已知的有各種用于鋼質(zhì)桿件連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，比如歐洲專(zhuān)利EP1187686中描述的一種設(shè)備。但是，這些直接從廢料堆獲取精整產(chǎn)品、已經(jīng)打包出售的生產(chǎn)設(shè)備需要考慮其空間所導(dǎo)致的使用大車(chē)間、高投資和運(yùn)行成本。這些設(shè)備設(shè)置有裝袋裝置，位于軋制機(jī)的下游，具有不允許高速裝袋和不能進(jìn)行多樣化軋制生產(chǎn)的缺點(diǎn)；此外，它們并不緊湊，這也使得它們需要花費(fèi)成本去安裝和運(yùn)行。最后，這些類(lèi)型的裝袋裝置不支持短桿件的生產(chǎn)和處理，比如6m長(zhǎng)的桿件，這需要更短、更精確和重復(fù)的時(shí)間來(lái)剪切、制動(dòng)和卸載。因此，需要一種用于任何形狀和尺寸軋制產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)的緊湊設(shè)備，由多個(gè)專(zhuān)用裝置組成，能夠克服上述缺點(diǎn)，對(duì)于各種類(lèi)型的桿件和/或型材處理是通用的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種用于生產(chǎn)鋼質(zhì)桿件和/或型材的緊湊設(shè)備，借助該設(shè)備，可以從廢料開(kāi)始獲得精整產(chǎn)品，比如商品化長(zhǎng)度范圍為6-18m、預(yù)包裝的、包裹的、和準(zhǔn)備出售的，圓的、方的、六角形的、扁平的桿件和/或L形、T形、T形柱、U形的型材，所有的工位都在線t，并且是連續(xù)操作的。另-個(gè)目的是將所有的機(jī)器布置在一個(gè)較小的空間內(nèi)，從而降低投資成本和管理成本，并降低生產(chǎn)時(shí)間。進(jìn)一步的目的是提供一種靈活的設(shè)備，使其同時(shí)獲得中低產(chǎn)率比如從35到50t/h，以及中高產(chǎn)率比如50到100t/h。因此，根據(jù)本發(fā)明，借助用于桿件和/或型材連續(xù)生產(chǎn)的緊湊設(shè)備來(lái)達(dá)到上述目的，其中，對(duì)應(yīng)于權(quán)利要求l，提供-煉鋼工位，-鑄造工位，-提取工位，-軋制工位，其特征在于在最后一個(gè)軋制機(jī)架的出口處設(shè)置有緊湊精整工位，適于在軋制速度下將熱的桿件和/或型材剪切成商品化長(zhǎng)度，并且適于將所述桿件和/或型材以限定重量準(zhǔn)備出售的包裝或包裹方式進(jìn)行裝袋，并且所述工位都位于線上，而沒(méi)有中間斷點(diǎn)。形成本發(fā)明目的的設(shè)備是特別緊湊的，因?yàn)楦鞣N組件都布置在線上而沒(méi)有中斷。有利的是，這個(gè)設(shè)備具有特別緊湊的桿件或型材裝袋裝置，通過(guò)創(chuàng)新的布置和其組件創(chuàng)新的操作模式，使其長(zhǎng)度能夠進(jìn)一步減小。.此外，本發(fā)明的設(shè)備是非常通用的，因?yàn)樘貏e是由于裝袋裝置，使其能夠?qū)哂胁煌孛娴臈U件和/或型材進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)、處理和裝袋，即使是對(duì)于小截面桿件的生產(chǎn)也總是保持最大的生產(chǎn)速度。實(shí)際上，在軋制產(chǎn)品為小截面、隨后在裝袋之前高速到達(dá)軋制下游階段的情況下，這個(gè)設(shè)備使得能夠連續(xù)裝袋而不需要長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)在大存儲(chǔ)空間中。有利的是，本發(fā)明的設(shè)備具有多個(gè)組件，設(shè)置成在較短時(shí)間內(nèi)管理許多類(lèi)型的商品化長(zhǎng)度產(chǎn)品，也就是，容易以存儲(chǔ)和傳遞的方式進(jìn)行管理。從屬權(quán)利要求說(shuō)明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。參考附圖，借助非限制性實(shí)例，在說(shuō)明用于桿件和型材生產(chǎn)的設(shè)備的非唯-一實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，本發(fā)明進(jìn)一步特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得明顯，其中圖1為本發(fā)明設(shè)備的局部側(cè)視圖；圖2為本發(fā)明設(shè)備局部第一實(shí)施例的俯視圖3為圖2實(shí)施例的正視圖4為本發(fā)明設(shè)備局部第二實(shí)施例的俯視圖4a為圖4中第二實(shí)施例局部俯視圖5為本發(fā)明設(shè)備局部第二實(shí)施例的正視圖6a和圖6b分別為本發(fā)明設(shè)備局部第三實(shí)施例第一部分和第二部分的俯視圖7為為本發(fā)明設(shè)備局部第三實(shí)施例的正視圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明用于制造桿件和型材的設(shè)備包括-煉鋼工位，從廢料堆到液態(tài)鋼；-連續(xù)鑄造工位；-鑄件提取工位；-連續(xù)的軋制工位；-連續(xù)的精整(finishing)工位；在采用低/中碳含量生產(chǎn)鋼質(zhì)桿件和型材的情況下，在軋制工位的下游進(jìn)一步設(shè)置有冷卻工位，包括一系列裝有水或其它冷卻液的水箱，來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的表面硬化。通過(guò)對(duì)軋制的產(chǎn)品僅僅進(jìn)行冷卻處理而不進(jìn)行熱處理，這個(gè)冷卻工位還可以選擇性的用于微合金鋼的生產(chǎn)。煉鋼工位包括第一級(jí)電弧爐和第二級(jí)爐或鋼包爐，或者只包括鋼包爐，來(lái)進(jìn)行第二級(jí)冶金。廢料裝入所述電弧爐，接著，當(dāng)熔化的時(shí)候，其流入所述鋼包爐，在這里其受到第二級(jí)處理，來(lái)獲得希望的鋼成分，并且達(dá)到合適的溫度，用于接著傾入到鋼錠模中。由于采用這些第二級(jí)冶金操作而獲得的產(chǎn)品特性，其有利于對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)的軋制處理。鑄造工位3包括連續(xù)的單行鑄造機(jī)、下游的矯直機(jī)3'和剪切機(jī)3"，該剪切機(jī)3"用于剪切鋼坯的長(zhǎng)度而在半連續(xù)或連續(xù)模式下進(jìn)行操作。半連續(xù)模式是臨時(shí)的，用于啟動(dòng)連續(xù)處理并校準(zhǔn)滾軋機(jī)。鑄造線設(shè)計(jì)成用于具有110xllOmn^截面或相等截面方鋼坯的高速鑄造，比如到8m/min。在半連續(xù)操作模式中，鑄造和軋制是兩個(gè)分開(kāi)的操作；在連續(xù)操作模式中，軋制為主要操作，也就是"主導(dǎo)"，而鑄造為從屬操作，也就是"附屬"，其意思就是鑄造參數(shù)依靠于軋制速度。接下來(lái)的提取工位4包括收集臺(tái)，用于在緊急情況下抽回鋼坯，比如下游阻塞的時(shí)候。有利的是，安裝在提取工位4直線下游的是再熱爐，優(yōu)選的為感應(yīng)電爐5，限定了足夠長(zhǎng)的工位，在鋼坯進(jìn)入滾軋機(jī)之前控制和調(diào)節(jié)鋼坯的溫度。如果生產(chǎn)的鋼材為微合金鋼或低碳鋼，那么不需要非常長(zhǎng)的保溫爐來(lái)用于顆粒的冶金轉(zhuǎn)化，只需比如簡(jiǎn)單的感應(yīng)器就足夠了，從而可以使得生產(chǎn)線進(jìn)一步緊湊化。在提取工位4和感應(yīng)電爐5之間設(shè)置有氧化皮清除機(jī)4'和夾送輥4"。限定了另一個(gè)工位的滾軋機(jī)優(yōu)選的包括-具有水平和垂直機(jī)架的粗軋機(jī)/粗坯(roughingblank)6;-具有水平和垂直機(jī)架的中間軋機(jī)7;-精軋機(jī)8。在圖l的側(cè)視圖中，在粗軋機(jī)/粗坯6與中間軋機(jī)和精軋機(jī)7、8之間設(shè)置有飛剪機(jī)6'。有利的是，在粗軋機(jī)6內(nèi)的機(jī)架之間沒(méi)有用到環(huán)形成裝置，但是控制了作用在軋制產(chǎn)品上的拉力，進(jìn)一步減小了整體的尺寸。通過(guò)檢査由傳感器裝置測(cè)量的桿件尺寸公差并且操縱具有預(yù)測(cè)和速度級(jí)(forecastsandspeedcascade)的軋制機(jī)架來(lái)控制拉力。傳感器裝置計(jì)算從各個(gè)機(jī)架上傳送的材料的實(shí)際截面，檢査在沒(méi)有拉力的標(biāo)準(zhǔn)條件下讀取的正常值偏離的程度，并且將該結(jié)果傳遞給其它機(jī)架，適當(dāng)?shù)母淖兯鼈冎g的速率。有利的是，盡管不需要，所有的軋制機(jī)架還是具有安裝在軋制輥筒上的懸臂。本發(fā)明系統(tǒng)的第一個(gè)實(shí)施例具有十八個(gè)軋制機(jī)架，其中四個(gè)位于粗軋機(jī)內(nèi)，六個(gè)機(jī)架位于中間軋機(jī)內(nèi)，八個(gè)機(jī)架位于精軋機(jī)內(nèi)，當(dāng)生產(chǎn)小截面桿件的時(shí)候，所述精軋機(jī)有利的包括高速軋制工位，比如軋制速度為大約40m/s。本發(fā)明設(shè)備的第二個(gè)實(shí)施例設(shè)置有十六個(gè)軋制機(jī)架，其中八個(gè)位于粗軋機(jī)/中間軋機(jī)內(nèi)，八個(gè)機(jī)架位于精軋機(jī)內(nèi)。本發(fā)明設(shè)備的第三個(gè)實(shí)施例設(shè)置有十八個(gè)軋制機(jī)架，其中六個(gè)位于粗軋機(jī)內(nèi)，六個(gè)機(jī)架位于中間軋機(jī)內(nèi)，六個(gè)機(jī)架位于精軋機(jī)內(nèi)。第二和第三個(gè)實(shí)施例中的精軋機(jī)不包括有高速軋制工位，但是包括具有幾個(gè)通道的軋制輥筒的夾頭機(jī)架(cartridgestand);這些夾頭機(jī)架之間物理空間的存在使得第一個(gè)實(shí)施例成為'個(gè)提供最緊湊設(shè)備的解決力-案。用于在緊急情況下修剪軋制產(chǎn)品頭尾和丟棄軋制產(chǎn)品的裝置設(shè)置在所述精軋機(jī)之間。特別的，在所述第一和第三實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)中，安裝有兩個(gè)剪切機(jī)，一個(gè)位于粗軋機(jī)和中間軋機(jī)之間，一個(gè)位于中間軋機(jī)和精軋機(jī)之間，而在第二個(gè)實(shí)施例中，單個(gè)的剪切機(jī)設(shè)置在粗軋機(jī)/中間軋機(jī)和精軋機(jī)之間。如圖2至圖5所示，對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，該設(shè)備布置成生產(chǎn)小截面桿件或型材，比如其最大橫截面直徑為25mm，精整工位包括創(chuàng)新的、一體化的剪切、制動(dòng)器和桿件包裝裝置，或者簡(jiǎn)單的包括包裝裝置，用附圖標(biāo)記9全局表示。這個(gè)桿件包裝裝置9依次包括有-剪切機(jī)10，具有結(jié)合成一體的導(dǎo)向器，用于在600和90(TC之間的溫度下將從最后一個(gè)軋制機(jī)架上傳遞來(lái)的桿件剪切成商品化長(zhǎng)度(commerciallength);-兩個(gè)導(dǎo)向器11和12，適于將剪切成商品化長(zhǎng)度節(jié)段的桿件導(dǎo)向到四個(gè)卸載線；-四通路制動(dòng)單元，包括桿件節(jié)段的四變速裝置13，簡(jiǎn)稱(chēng)為桿件制動(dòng)器；-兩個(gè)具有雙轉(zhuǎn)鼓14的單元，形成四轉(zhuǎn)鼓單元；-桿件節(jié)段收集和移除裝置。盡管有利的是剪切機(jī)IO不是必需的，但是剪切機(jī)IO將從精軋機(jī)上高速傳遞過(guò)來(lái)的桿件剪切成各種預(yù)定長(zhǎng)度的節(jié)段，比如從6到18米。從而獲得的這些桿件節(jié)段通過(guò)一體結(jié)合的導(dǎo)向器沿著從同一剪切機(jī)10上引出的兩條線導(dǎo)向。安裝在剪切機(jī)10下游的是兩個(gè)導(dǎo)向器11、12，每個(gè)都位于所述兩條線的其中一條上，將所述節(jié)段導(dǎo)向進(jìn)入四個(gè)卸載線。簡(jiǎn)稱(chēng)為桿件制動(dòng)器的制動(dòng)裝置13安裝在四條卸載線的每個(gè)入口處。各個(gè)桿件制動(dòng)器通過(guò)開(kāi)口位置處的輥?zhàn)硬⑶乙蕴囟ㄋ俣刃D(zhuǎn)來(lái)接收桿件節(jié)段的頂端。在允許以正確的空間和時(shí)間執(zhí)行制動(dòng)的預(yù)定時(shí)刻，輥?zhàn)咏咏龉?jié)段并執(zhí)行制動(dòng)動(dòng)作，產(chǎn)生動(dòng)態(tài)的輥?zhàn)?節(jié)段(roll-segment)摩擦。然后，這些桿件從桿件制動(dòng)器處的出口進(jìn)給到卸載系統(tǒng)，該卸載系統(tǒng)包括位于圓柱形轉(zhuǎn)鼓上的軸向圓周導(dǎo)桿或通道。以所述節(jié)段在一個(gè)所述導(dǎo)桿上占據(jù)的位置為基礎(chǔ)，并且以桿件-導(dǎo)桿(bar-guide)的摩擦系數(shù)為基礎(chǔ)，控制裝置計(jì)算桿件節(jié)段在桿件制動(dòng)器制動(dòng)動(dòng)作端部的釋放速度。這個(gè)釋放速度小于用于小截面產(chǎn)品的節(jié)段傳遞速度，并且可以大于用于較大截面產(chǎn)品的節(jié)段傳遞速度。在這個(gè)特殊的情況下，桿件制動(dòng)器用作桿件節(jié)段的加速器。在制動(dòng)停止之后的特定時(shí)間，桿件制動(dòng)器13的輥?zhàn)娱_(kāi)啟，來(lái)接收隨后的節(jié)段，并且加速或減速來(lái)調(diào)整它們的圓周速度，使其適應(yīng)計(jì)算得到的卸載隨后節(jié)段的新速度值，實(shí)際上，該隨后節(jié)段可以不同于先前卸載的節(jié)段的速度。然后，剪切成商品化長(zhǎng)度并如上所述制動(dòng)的所述節(jié)段進(jìn)給到轉(zhuǎn)鼓的軸向圓周導(dǎo)桿中。這些轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度為節(jié)段長(zhǎng)度的至少兩倍，其圓周導(dǎo)桿或通道分成長(zhǎng)度至少等于節(jié)段長(zhǎng)度的起始和結(jié)束兩個(gè)部分。例如，在節(jié)段長(zhǎng)度為6m的情況下，導(dǎo)桿的起始和結(jié)束部分的長(zhǎng)度分別為6m加上安全間距。因此，轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度為至少12m加上安全間距。用于收集和移除從轉(zhuǎn)鼓上卸載的桿件節(jié)段的裝置位于所述轉(zhuǎn)鼓下面。有利的是，強(qiáng)制空氣冷卻系統(tǒng)與所述裝置協(xié)作，其包括冷卻風(fēng)扇組件或具有噴嘴的噴霧水冷系統(tǒng)。如圖2和圖3所示，對(duì)應(yīng)于其第一個(gè)實(shí)施例，收集和移除裝置優(yōu)選的包括螺桿或蝸桿組21，其能夠?qū)U件節(jié)段基本垂直的或者在任何情況下借助橫穿其軸的運(yùn)動(dòng)分量轉(zhuǎn)換到一個(gè)或多個(gè)收集袋20中，該收集袋20包括比如空的垂直容納圓筒和水平的輥道(rollertable)。所述螺桿可以分開(kāi)操作，并且--部分設(shè)置為導(dǎo)桿結(jié)束部分的控制系統(tǒng)，其它的設(shè)置為導(dǎo)桿起始部分的控制系統(tǒng)；所使用的螺桿為比如雙頭型(double-headedtype)，盡管也可以使用其它類(lèi)型的螺桿。緊隨著第一短暫階段(phase)的是全速操作階段，在第一短暫階段中，桿件節(jié)段交替的一次一個(gè)順序迸給到圓周導(dǎo)桿的起始部分和結(jié)束部分，直到它們被完全填滿(mǎn)；在全速操作階段中，對(duì)于各個(gè)插入到導(dǎo)桿部分中的節(jié)段，另一個(gè)之前插入的節(jié)段從轉(zhuǎn)鼓上卸載到螺紋相對(duì)較少的螺桿(relativewormlessscrew)上或卸載到其它合適的傳遞裝置上。采用這種卸載操作，從轉(zhuǎn)鼓上一次卸載螺桿上節(jié)段的處理時(shí)間小于現(xiàn)有技術(shù)裝置所需的時(shí)間。特別的，采用這種蝸桿系統(tǒng)，6m長(zhǎng)的桿件節(jié)段可以以40m/s的軋制速度進(jìn)行卸載。如圖4和圖5所示，對(duì)應(yīng)于第二個(gè)實(shí)施例，收集和移除裝置包括有冷卻床22，該冷卻床22具有長(zhǎng)度為比如21米的鋸齒形固定刀片，并移動(dòng)巳知類(lèi)型的刀片來(lái)升起和轉(zhuǎn)移桿件節(jié)段。在螺桿或蝸桿組21的實(shí)施例或冷卻床22的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)鼓14以及收集和移除裝置與工位協(xié)作來(lái)形成和移除桿件包裹(bundle)，包括用于層疊預(yù)制的階梯傳遞裝置24、具有垂直移動(dòng)口袋的包裹形成裝置23、包括比如空的垂直容納圓筒和水平輥道的收集口袋20。這個(gè)裝袋裝置還可以設(shè)置有-位于從剪切機(jī)IO引出的兩條線上用于剪切長(zhǎng)度的夾送輥(pinchroll)15;-用于桿件節(jié)段的捆扎機(jī)器18;-用于傳遞包裹或包裝的輥道(rollertable)19;-稱(chēng)重工位26;-用于包裹或包裝的收集和存儲(chǔ)口袋組17。有利的是，轉(zhuǎn)鼓14還可以與工位協(xié)作來(lái)形成和移除包裹，如圖4所示，包括兩個(gè)具有水平或垂直或傾斜軸的巻軸50。這個(gè)工位形成和移除包裹，位于圖4中冷卻床22的下游，還包括用于各個(gè)巻軸50的包裹提取組5K捆扎機(jī)器52和包裹移除臺(tái)53。這個(gè)進(jìn)一步工位的存在有利的在同樣的設(shè)備上提供了高的靈活性實(shí)際上，這種結(jié)構(gòu)允許從產(chǎn)品"包裹中的桿件"到"盤(pán)起的(coiled)"或"巻起的(spooled)的產(chǎn)品或線巻來(lái)循環(huán)穿過(guò)而沒(méi)有設(shè)備的停止，從而滿(mǎn)足所有的市場(chǎng)需求。此外，這允許一個(gè)折中的解決方案，將釋放冷卻床22或螺桿21上的桿件并通過(guò)轉(zhuǎn)鼓14將另一個(gè)送到兩個(gè)巻軸50中的一個(gè)。自動(dòng)系統(tǒng)控制剪切機(jī)10、桿件制動(dòng)器13和轉(zhuǎn)鼓14，實(shí)現(xiàn)期望的產(chǎn)品混合的功能。在包裹產(chǎn)品的情況下，從最后一個(gè)軋制機(jī)架上傳遞的桿件被剪切機(jī)10剪切成根據(jù)線巻期望重量而定的預(yù)定長(zhǎng)度的節(jié)段。導(dǎo)向器11和12將節(jié)段導(dǎo)向到四個(gè)卸載線中，其中安裝在各個(gè)卸載線入口處的桿件制動(dòng)器13借助開(kāi)口位置上以特定速度旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)咏邮諚U件節(jié)段的頂端。從桿件制動(dòng)器的出口處，這些節(jié)段進(jìn)給到圓柱形轉(zhuǎn)鼓14上的軸向圓周導(dǎo)桿或通道上，在這種情況下，所述轉(zhuǎn)鼓是固定而不是旋轉(zhuǎn)的，或者這些節(jié)段進(jìn)給到轉(zhuǎn)鼓14下方的冷卻床22或螺桿21上。然后，在轉(zhuǎn)鼓14的出口處，所述節(jié)段進(jìn)給到工位的巻軸50上，來(lái)形成和移除包裹。如圖6a、圖6b和圖7所示，對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例，除了小截面桿件或型材之外，該設(shè)備還可以生產(chǎn)大截面的桿件或型材，比如其最大橫截面尺寸超過(guò)25mm，或者任何情況下，尺寸大到轉(zhuǎn)鼓14的導(dǎo)桿不能接收。在這個(gè)實(shí)施例中，裝袋裝置9包括第一高速裝袋線31和第二低速裝袋線32，該第一高速裝袋線31用于小截面桿件或型材，類(lèi)似于前面描述的，簡(jiǎn)稱(chēng)為高速線，該第二低速裝袋線32用于大截面的桿件或型材，簡(jiǎn)稱(chēng)為低速線，可以通過(guò)位于最后一個(gè)軋制機(jī)下游的開(kāi)關(guān)30選擇性的啟動(dòng)。所述線31、32相互平行設(shè)置，并將產(chǎn)品卸載到相同的冷卻床22上，該冷卻床22在下游與跟上述圖5中實(shí)施例的包裹收集和移除裝置相同的組件協(xié)作，或者與圖4a中形成和移除包裹工位的組件協(xié)作。在這個(gè)方面，有利的是采用相同的冷卻床，而不使用中間接收和傳遞裝置。此外，在高速線31出現(xiàn)緊急狀況或故障的情況下，可以使用低速線32以降低的生產(chǎn)率來(lái)卸載小截面產(chǎn)品。如圖6a、圖6b和圖7所示，高速線31僅具有比如兩條線或卸載臺(tái)，從而這種情況下，桿件制動(dòng)器13和轉(zhuǎn)鼓14的數(shù)量為第一個(gè)實(shí)施例的一半。由至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)剪切機(jī)40和傾斜輥道41組合在結(jié)構(gòu)上代替的形成低速線32，該旋轉(zhuǎn)剪切機(jī)40將從最后一個(gè)軋制機(jī)架傳遞過(guò)來(lái)的仍然熱的軋制產(chǎn)品剪切成商品化長(zhǎng)度，該輥道41具有已知類(lèi)型的翻鋼裝置(liftingfmger)或翻鋼擋板(liftingapron)42。這些翻鋼裝置42設(shè)置在輥道41和冷卻床22之間，并交替的上下移動(dòng)，將進(jìn)給的節(jié)段從輥道側(cè)向傳遞到冷卻板上；所述翻鋼裝置42具有平坦而傾斜的上表面，根據(jù)其提升行程將節(jié)段滑動(dòng)到冷卻床22的第一或第二隔間上。低速線32的操作模式允許移除軋制產(chǎn)品節(jié)段，而不干涉在相同輥道41上移動(dòng)的其它軋制元件。為了達(dá)到這一點(diǎn)，有利的是，側(cè)向移除到冷卻床上的軋制產(chǎn)品節(jié)段到達(dá)輥道41的時(shí)間和翻鋼裝置42下降和提升的時(shí)間優(yōu)選的是相同的，使得分開(kāi)移除之前的和隨后的節(jié)段。特別的，低速線32用于長(zhǎng)度范圍為比如6到9米的桿件或型材的卸載方法包括以下階段-軋制產(chǎn)品的第一節(jié)段到達(dá)輥道41上，隨后由機(jī)動(dòng)化的所述輥?zhàn)舆M(jìn)給到所述輥道上的第一預(yù)定位置，適于卸載到冷卻床上；-緊隨第一節(jié)段之后并與其相隔合適距離的軋制產(chǎn)品第二節(jié)段到達(dá)，隨后由所述輥?zhàn)舆M(jìn)給到所述輥道上的第二預(yù)定位置，適于卸載到冷卻床上；-翻鋼裝置42下降，并從位于所述翻鋼裝置端部上第一和第二節(jié)段的輥道41通過(guò)重力下降；沿著軋制產(chǎn)品側(cè)向產(chǎn)生的摩擦使冷卻床的下降變慢，并使得節(jié)段停止；-對(duì)于冷卻床前移的各個(gè)階段，翻鋼裝置42上升到冷卻床22的第一和第二隔間的水平上，并將節(jié)段滑動(dòng)到所述第一和第二隔間中，而第三和第四節(jié)段已經(jīng)占據(jù)了所述輥道41。在這點(diǎn)上重復(fù)該循環(huán)，將節(jié)段隨后布置到冷卻床上。冷卻床22移動(dòng)刀片的運(yùn)動(dòng)和節(jié)段的橫截面大小相關(guān)，也就是，其范圍為當(dāng)這個(gè)尺寸超過(guò)冷卻床隔間的尺寸的時(shí)候，該節(jié)段交替的設(shè)置在冷卻床上，也就是，以每?jī)蓚€(gè)隔間的方式代替每一個(gè)隔間的方式。卸載長(zhǎng)度范圍為10到18米的桿件或型材的方法與上述方法類(lèi)似，其一次卸載單個(gè)節(jié)段而不是兩個(gè)節(jié)段。從而本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例使得能夠接收最大橫截面尺寸超過(guò)轉(zhuǎn)鼓14導(dǎo)桿允許空間的桿件或型材。上述不同實(shí)施例中的裝袋裝置能夠?qū)⒁呀?jīng)剪切成商品化長(zhǎng)度的桿件和/型材生產(chǎn)為包裝或包裹或捆束而準(zhǔn)備銷(xiāo)售。其部件的結(jié)構(gòu)特征和特別的布置使得整個(gè)設(shè)備相對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備顯著的變得緊湊并降低了初始投資成本，包裹形成、捆扎和存儲(chǔ)裝置最小化并一體的形成單個(gè)的裝袋裝置。特別的，關(guān)于現(xiàn)有裝置-當(dāng)桿件已經(jīng)在上游直接剪切成商品化長(zhǎng)度時(shí)，所呈現(xiàn)實(shí)施例中的冷卻床22具有徹底減小的長(zhǎng)度；-消除了現(xiàn)有的位于冷卻床下游用于剪切長(zhǎng)度的剪切機(jī)；-消除了在冷卻床出口處的輥道和隨后的層疊預(yù)制裝置，而用單個(gè)的傳遞裝置24來(lái)代替它們；-消除了中間包裹形成區(qū)域；-消除了用于層疊的頭尾修剪的操作和相對(duì)機(jī)器。根據(jù)本發(fā)明緊湊連續(xù)設(shè)備的產(chǎn)品具有如下的優(yōu)點(diǎn)-技術(shù)線的長(zhǎng)度減小了；-由于技術(shù)線的緊湊而降低了初始投資成本，更加緊湊的組件使得車(chē)間(shed)具有更小的表面積，由此降低了用于地基和建筑工作的成本；-降低了轉(zhuǎn)化成本，并減少了能源利用；-減少了操作人員，從而降低了人力成本；-由于能夠生產(chǎn)所有形狀和尺寸的各種軋制產(chǎn)品而具有更好的靈活性，也就是大的或小的，圓的，方的，扁平的，各種型材的，等等。此外，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，能夠從液態(tài)鋼開(kāi)始獲得精整的產(chǎn)品，而不會(huì)被直接市場(chǎng)化的以桿件和/或型材預(yù)定重量、尺寸和/或數(shù)量進(jìn)行包裝、包裹或捆扎這樣的形式所打斷。當(dāng)用于單股設(shè)備，特別是用于具有環(huán)形截面、裝袋成包裹或捆束形式的商品化質(zhì)量桿件生產(chǎn)的設(shè)備的時(shí)候，這個(gè)設(shè)備是特別有利的。在包裹的情況下，"捆扎"的產(chǎn)品重量通常為大約3-3.5噸。本發(fā)明設(shè)備從鑄造軸到精整工位端部的整體長(zhǎng)度為大約130-140米。有利的是，這意味著與現(xiàn)有的設(shè)備相比，車(chē)間的尺寸減小了30-40%，投資成本降低了一半。采用這種類(lèi)型的設(shè)備，在最大軋制速度的情況下，從開(kāi)始鑄造到獲得裝袋的精整產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化時(shí)間為大約4分鐘。本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例提供了用于組件的布置，其在精軋機(jī)的上游彎成180°的直線，來(lái)進(jìn)一步將所述設(shè)備的整體長(zhǎng)度減小大約50米。權(quán)利要求1、一種用于鋼質(zhì)桿件和/或型材連續(xù)生產(chǎn)的緊湊設(shè)備，包括煉鋼工位、鑄造工位(3)、提取工位(4)、軋制工位(6、7、8)，其特征在于在最后一個(gè)軋制機(jī)架的出口處設(shè)置有緊湊精整工位(9)，適于在軋制速度下將熱的桿件和/或型材剪切成商品化長(zhǎng)度，并且適于將所述桿件和/或型材以限定重量準(zhǔn)備出售的包裝或包裹方式進(jìn)行裝袋，并且所述工位都位于線上，而沒(méi)有中間斷點(diǎn)。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其中，所述煉鋼工位包括熔化廢料的第一級(jí)爐和用于第二級(jí)冶金的第二級(jí)爐。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述鑄造工位(3)包括傾注液態(tài)鋼的裝置和用于按尺寸分類(lèi)剪切鋼坯的第一裝置。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述提取工位包括鋼坯的提取裝置(4)。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述軋制工位包括軋制機(jī)架的軋機(jī)(6、7、8)。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，軋制工位的上游設(shè)置有調(diào)整鋼坯溫度的爐(5)。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中，所述軋制機(jī)包括粗軋機(jī)(6)、一個(gè)或多個(gè)中間軋機(jī)(7)以及精軋機(jī)(8)。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述粗軋機(jī)(6)上設(shè)置有控制將要軋制的桿件上拉力的裝置。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述精整工位包括用于桿件節(jié)段的裝袋裝置(9)。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，在軋制工位(6、7、8)和精整工位(9)之間設(shè)置有桿件冷卻工位。11、根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，所述用于桿件節(jié)段的裝袋裝置(9)包括第一裝袋線(31)，該裝袋線包括-用于按尺寸分類(lèi)剪切的第二裝置(10)，將桿件剪切成預(yù)定長(zhǎng)度的節(jié)段，所述不定長(zhǎng)度的節(jié)段以第一速度沿著平行于其軸的軌道移動(dòng)；-用于桿件節(jié)段的導(dǎo)向裝置(11、12)，將所述桿件節(jié)段沿著多個(gè)預(yù)定方向進(jìn)給；-變速裝置(13)，將桿件節(jié)段的速度變?yōu)椴煌诘谝凰俣鹊牡诙A(yù)定速度；-一對(duì)或多對(duì)臨近的圓柱形轉(zhuǎn)鼓(14)，限定了各自的軸，并適于繞著各自的軸旋轉(zhuǎn)，其中圓柱形轉(zhuǎn)鼓沿著各自的圓周設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿基本平行于各自轉(zhuǎn)鼓的軸，其長(zhǎng)度至少為桿件節(jié)段長(zhǎng)度的兩倍，并限定了最接近所述變速裝置(13)的部分和遠(yuǎn)離所述變速裝置(13)的部分，其中各個(gè)所述預(yù)定方向是平行于各自轉(zhuǎn)鼓的軸；-傳遞裝置，適于將桿件節(jié)段傳遞到另外的夾持工位上，其接著的是從圓柱形轉(zhuǎn)鼓的導(dǎo)桿上卸載所述節(jié)段。12、根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中，各個(gè)所述傳遞裝置(21)與導(dǎo)桿最近和最遠(yuǎn)部分中的一個(gè)的控制系統(tǒng)聯(lián)合，并作為導(dǎo)桿最近和最遠(yuǎn)部分中的一個(gè)的控制系統(tǒng)。13、根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中，所述傳遞裝置由設(shè)置有固定和移動(dòng)刀片的冷卻裝置(22)組成。14、根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中，進(jìn)一步設(shè)置有冷卻裝置，適于與所述傳遞裝置共同作用。15、根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中，設(shè)置有第二裝袋線(32)，布置成平行于所述第-一裝袋線(31)，由以下組成-用于將桿件按尺寸分類(lèi)剪切成預(yù)定長(zhǎng)度節(jié)段的第三裝置(40)，所述不定長(zhǎng)度的節(jié)段沿著平行于其軸的軌道移動(dòng)；-傾斜輥道(41)，所述輥?zhàn)颖粰C(jī)動(dòng)化，并適于將所述節(jié)段傳遞到所述輥道上的預(yù)定位置；-翻鋼裝置(42)，適于通過(guò)第一向下運(yùn)動(dòng)從所述預(yù)定位置上側(cè)向的移除所述節(jié)段，并且適于通過(guò)第二向上運(yùn)動(dòng)將它們隨后傳遞到冷卻裝置(22)上。16、根據(jù)權(quán)利要求11或15所述的設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)鼓(14)在下游與工位協(xié)作來(lái)形成和移除桿件節(jié)段包裹，或者與工位協(xié)作來(lái)形成和移除捆束。17、一種用于桿件和/或型材連續(xù)生產(chǎn)和裝袋的方法，其借助于上述權(quán)利要求中的一個(gè)或多個(gè)所要求的緊湊生產(chǎn)設(shè)備，包括以下階段a)在煉鋼工位(1、2)中熔化廢料和第二級(jí)冶金操作，b)通過(guò)鑄造裝置鑄造液態(tài)鋼，并通過(guò)第一剪切裝置按尺寸分類(lèi)剪切鋼坯，c)通過(guò)提取裝置提取鋼坯，d)借助多個(gè)軋制機(jī)(6、7、8)軋制該鋼坯，e)借助裝袋裝置(9)將桿件和/或型材的節(jié)段裝袋，其特征在于所述從a)到e)的階段循環(huán)發(fā)生，而在一個(gè)階段和下一個(gè)階段之間沒(méi)有任何打斷。18、根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，通過(guò)裝袋裝置(9)裝袋桿件和/或型材的所述階段e)包括以下階段f)將不定長(zhǎng)度的桿件剪切成預(yù)定長(zhǎng)度的桿件節(jié)段，g)導(dǎo)向該桿件節(jié)段而將其沿著多個(gè)預(yù)定方向進(jìn)給，h)將桿件節(jié)段的速度改變到各自的預(yù)定速度，i)通過(guò)在軸向上的平動(dòng)，循環(huán)插入各個(gè)桿件節(jié)段，交替的首先在轉(zhuǎn)鼓(14)的第一導(dǎo)桿遠(yuǎn)離制動(dòng)裝置(13)的部分上，接著在臨近第一導(dǎo)桿的第二導(dǎo)桿最靠近制動(dòng)裝置(13)的部分上，或者反之亦然，j)與所述部分聯(lián)合，從導(dǎo)桿部分上將各個(gè)桿件節(jié)段卸載到傳遞裝置上，k)將桿件節(jié)段傳遞到另一個(gè)處理工位。19、根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，通過(guò)裝袋裝置(9)裝袋桿件和/或型材的所述階段e)包括以下階段f)將不定長(zhǎng)度的桿件剪切成預(yù)定長(zhǎng)度的桿件節(jié)段，g')通過(guò)在軸向上的平動(dòng)，將第一個(gè)桿件節(jié)段插入到機(jī)動(dòng)化的輥道(41)中，接著其移動(dòng)到所述輥道(41)的第一預(yù)定位置上，h')將第二個(gè)桿件節(jié)段插入到輥道(41)中，與所述第一個(gè)節(jié)段相距一合適的距離，接著其移動(dòng)到所述輥道(41)的第二預(yù)定位置上，i')通過(guò)翻鋼裝置(42)的第一向下移動(dòng)，從所述預(yù)定位置側(cè)向移除第一和第二節(jié)段，j')通過(guò)翻鋼裝置(42)的第二向上移動(dòng)至所述冷卻裝置水平，將所述節(jié)段移動(dòng)到冷卻裝置(22)上，k')將桿件節(jié)段傳遞到另一個(gè)處理工位。20、根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，對(duì)于所述冷卻裝置向前移動(dòng)的各個(gè)階段，重復(fù)階段j')，而第三和第四節(jié)段已經(jīng)占據(jù)了輥道(41)。全文摘要一種用于生產(chǎn)鋼質(zhì)桿件和/或型材的緊湊設(shè)備，借助該設(shè)備，可以從廢料開(kāi)始獲得精整產(chǎn)品，比如商品化長(zhǎng)度范圍為6-18m、預(yù)包裝的、包裹的、和準(zhǔn)備出售的，所有的工位都在線上，并且是連續(xù)操作的。所有的工位布置在減小的空間內(nèi)，從而減小投資成本和設(shè)備管理成本，并減少生產(chǎn)時(shí)間。有利的是，本發(fā)明的設(shè)備包括極為緊湊的桿件裝袋裝置，該裝置通過(guò)創(chuàng)新的布置和組件創(chuàng)新的操作方法，來(lái)進(jìn)一步減小長(zhǎng)度。文檔編號(hào)B21B1/46GK101189079SQ200680006878公開(kāi)日2008年5月28日申請(qǐng)日期2006年3月1日優(yōu)先權(quán)日2005年3月2日發(fā)明者伊萬(wàn)·帕亞羅,安德烈亞·德盧卡,米塞佩·博爾迪尼翁,詹尼·佐馬羅,達(dá)里奧·勒斯坦尼,阿爾弗雷多·波洛尼申請(qǐng)人:丹尼利&C.歐分西尼公司