專利名稱：主肢對鉆機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
主肢對鉆機，屬于建筑用塔機制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
建筑用塔機的機身是由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝而成。每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由四根主肢，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的順利對接，決定于主肢上的螺孔和銷孔的制造誤差是否在允許的范圍內(nèi)。
主肢的長度一般在2.5～3米范圍內(nèi)，兩端孔的同軸度要求在Φ0.1以內(nèi)，即6～7級精度。如此高的精度，在專業(yè)廠家生產(chǎn)的通用機床上加工比較困難，效率低、成本高，其加工長度超出一般通用機床的加工范圍。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠加工高精度、大長度的主肢對鉆機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該主肢對鉆機，其特征在于包括床身體、滑臺、鉆機頭，液壓缸、床身體為臥式，床身體上方的滑臺兩端設(shè)置對置左右滑板，左右鉆機頭分別固定在左右滑板的上方。
左右液壓缸分別安裝在床身體兩端，左右液壓缸的活塞桿分別與左右滑板連接。
左右鉆機頭包括鉆機頭座、電動機、減速器、鉆夾。
工作原理以滑臺機身的直線精度，作為保證主肢兩孔同軸度的基礎(chǔ)，在床身體滑臺上采用對置滑臺鉆機頭模式保證主肢兩端兩孔同軸度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是該床身體采用對置滑臺的模式，以滑臺機身的直線精度，作為保證主肢兩孔同軸度的基礎(chǔ)，能夠加工高精度、大長度的產(chǎn)品。選用通用鉆機頭，節(jié)約制造成本，縮短制造周期。采用液壓無級調(diào)速進給，以適應(yīng)不同的加工要求。采用PLC可編程控制器控制，實現(xiàn)半自動化操作，提高工效。同時具有結(jié)構(gòu)簡單、操作安裝維修方便等優(yōu)點。


圖1是本實用新型外型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型液壓站、PLC、操作面板連接示意圖；
圖3是本實用新型左鉆機頭運行示意圖；圖4是本實用新型右鉆機頭運行示意圖。
圖1-4是本實用新型的最佳實施例，其中1床身體 2右滑板 3右液壓缸 4右鉆機頭 5左滑板 6左液壓缸 7左鉆機頭 8鉆夾 1XK-6XK位置傳感器9控制面板 10鉆機頭電機 11液壓站 K位置開關(guān) PLC可編程控制器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1-4對本實用新型的主肢對鉆機做進一步說明如圖1所示主肢對鉆機由床身體1、右滑板2、右液壓缸3、右鉆機頭4、左滑板5、左液壓缸6、左鉆機頭7組成。床身體1為臥式，床身體1上的滑臺兩端設(shè)置對置左右滑板5、2，左右滑板5、2放置在滑臺上。左右鉆機頭7、4分別固定在左右滑板5、2的上方。左右液壓缸6、3分別安裝在床身體1兩端，左右液壓缸6、3的活塞桿分別與左右滑板5、2連接?；_在床身1上方，與床身1為一體。左右鉆機頭7、4包括鉆機頭座、電動機、減速器、鉆夾8，電動機與減速器相連、減速器與鉆機頭座和鉆夾8相連。
如圖2所示控制面板9、鉆機頭電機10、液壓站11、位置開關(guān)K、PLC可編程控制器。
工作過程該機采用液壓無級調(diào)速進給，PLC可編程控制器程序控制運行，可以對主肢兩端采取對置同時進給，也可以采取分別對主肢右端或左端單獨進給。
準(zhǔn)備工作，調(diào)整左右鉆機頭使其同軸，調(diào)整位置傳感器1XK-6XK到要求位置，在左右鉆機頭鉆夾上安裝合適的鉆頭，將工件主肢固定在床身體左右鉆機頭之間。
如圖2-4所示對主肢左端單獨進給鉆孔過程，在操作面板9上選擇操作模式“左”后，按一下“自動”按鈕，左鉆機頭電機轉(zhuǎn)動，通過減速機帶動鉆頭轉(zhuǎn)動，左滑板按圖3中運行示意圖運行，滑板先由原位4XK快速前進，到達(dá)5XK后鉆頭進鉆削，到達(dá)預(yù)定深度6XK后進入延時階段，當(dāng)延時時間到，則滑板帶動左鉆機頭快速退回原位4XK，滑板停止運行完成一次鉆削。
對主肢右端單獨進給鉆孔過程，在操作面板9上選擇操作模式“右”后，按一下“自動”按鈕，右鉆機頭電機轉(zhuǎn)動，通過減速機帶動鉆頭轉(zhuǎn)動，右滑板按圖4中運行示意圖運行，滑板先由原位1XK快速前進，到達(dá)2XK后鉆頭進鉆削，到達(dá)預(yù)定深度3XK后進入延時階段，當(dāng)延時時間到，則滑板帶動右鉆機頭快速退回原位1XK，滑板停止運行完成一次鉆削。
對主肢兩端同時進給鉆孔過程，在操作面板9上選擇操作模式“同時”后，按一下“自動”按鈕，左右鉆機頭電機轉(zhuǎn)動，通過減速機帶動左右鉆頭轉(zhuǎn)動，左右滑板按圖3-4中運行示意圖同時運行，左右滑板先由原位4XK、1XK快速前進，到達(dá)5XK、2XK后鉆頭進鉆削，到達(dá)預(yù)定深度6XK、3XK后進入延時階段，當(dāng)延時時間到，則左右滑板帶動左右鉆機頭快速退回原位4XK、1XK，左右滑板停止運行完成一次鉆削。
權(quán)利要求1.主肢對鉆機，其特征在于包括床身體、滑臺、鉆機頭，液壓缸、床身體(1)為臥式，床身體(1)上方的滑臺兩端設(shè)置對置左右滑板(5)、(2)，左右鉆機頭(7)、(4)分別固定在左右滑板(5)、(2)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主肢對鉆機，其特征在于左右液壓缸(6)、(3)分別安裝在床身體(1)兩端，左右液壓缸(6)、(3)的活塞桿分別與左右滑板(5)、(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主肢對鉆機，其特征在于左右鉆機頭(7)、(4)包括鉆機頭座、電動機、減速器、鉆夾(8)。
專利摘要主肢對鉆機，屬于建筑用塔機制造設(shè)備。其特征在于包括床身體、滑臺、鉆機頭，液壓缸、床身體(1)為臥式，床身體(1)上方的滑臺兩端設(shè)置對置左右滑板(5)、(2)，左右鉆機頭(7)、(4)分別固定在左右滑板(5)、(2)的上方。該床身體采用對置滑臺的模式，以滑臺機身的直線精度作為保證主肢兩孔同軸度的基礎(chǔ)，能夠加工高精度、大長度的產(chǎn)品。采用液壓無級調(diào)速進給，以適應(yīng)不同的加工要求。采用PLC可編程控制器控制，實現(xiàn)半自動化操作，提高工效。同時具有結(jié)構(gòu)簡單、操作安裝維修方便等優(yōu)點。
文檔編號B23B39/22GK2928327SQ200620085570
公開日2007年8月1日 申請日期2006年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月19日
發(fā)明者張躍成, 孫乃云 申請人:張躍成