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高剛度四輥可逆式精軋冷軋機(jī)的制作方法

文檔序號:3005453閱讀:183來源:國知局
專利名稱:高剛度四輥可逆式精軋冷軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域,更具體地說,是涉及一種高剛度四輥可逆式精軋冷軋機(jī)。
背景技術(shù)
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,許多行業(yè)對金屬帶材和箔材的板型平整度、表面光潔度、尺寸精度等都提出了更高的要求?,F(xiàn)有設(shè)備中多輥輥系冷軋機(jī)能夠基本滿足對金屬帶材和箔材的板型平整度、表面光潔度、尺寸精度等方面的加工要求,但是多輥輥系冷軋機(jī)只能適應(yīng)于具有一定的實(shí)力和技術(shù)能力的大型企業(yè),不能適合中小冶金企業(yè)搞壓延深加工軋制薄板帶材的產(chǎn)品升級換代,也不利于應(yīng)用傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造。并且多輥輥系冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,極大的限制了它的廣泛應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單的高剛度四輥可逆式精軋冷軋機(jī)。
本實(shí)用新型高剛度四輥可逆式精軋冷軋機(jī),通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn),包括機(jī)架、上、下工作輥和上、下支持輥,機(jī)架由操作側(cè)架體和傳動(dòng)側(cè)架體組成,上、下工作輥和上、下支持輥分別設(shè)置于機(jī)架,上支持輥、上工作輥、下工作輥和下支持輥由上而下依次通過輥面相接,其特征是,在架體中空部的左右兩側(cè)安裝有平行度軸向調(diào)節(jié)軌道,在左右兩側(cè)的平行度軸向調(diào)節(jié)軌道內(nèi)分別安裝有兩個(gè)上橫移塊和兩個(gè)下橫移塊;所述支持輥與工作輥的直徑滿足3~5∶1;所述支持輥的長度與直徑滿足1~2∶1;所述工作輥的長度與直徑滿足3~6∶1。
本實(shí)用新型所述橫移塊通過螺栓固定于軌道上,所述軌道為靠近工作輥一端窄、遠(yuǎn)離工作輥一端寬的楔形槽。
本實(shí)用新型在剛度和受力及軋制厚度水平等方面都優(yōu)于現(xiàn)有的相同用途的冷軋機(jī)。本實(shí)用新型橫向和縱向強(qiáng)度分別是現(xiàn)有技術(shù)的1.2倍和1.6倍;本實(shí)用新型可達(dá)到300噸壓力;本實(shí)用新型軋制的產(chǎn)品厚度相當(dāng)于工作輥直徑的1/1000~1/1600,遠(yuǎn)超過四輥五機(jī)架、七機(jī)架連軋冷軋機(jī),軋制產(chǎn)品厚度可以達(dá)到0.06mm,極限可達(dá)0.04mm,其厚度遠(yuǎn)薄于現(xiàn)有技術(shù)達(dá)到的0.2mm。
本實(shí)用新型是唯一的四輥薄帶扎機(jī),與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果1.結(jié)構(gòu)簡單、受力合理、剛度高、精度好、板型易與控制,能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。
2.可以單機(jī)架生產(chǎn),也可以雙機(jī)架生產(chǎn)。
3.可以適于設(shè)計(jì)新機(jī)架軋機(jī),也可以適用預(yù)應(yīng)力機(jī)架軋機(jī),還可以適用于對老五機(jī)架、七機(jī)架軋機(jī)進(jìn)行改造。
4.工作輥直徑小,降低了軋制壓力,為節(jié)能提供了條件。
5.便于制造,便于操作,有利于維護(hù)和調(diào)整。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型平行度軸向調(diào)節(jié)軌道結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
高剛度四輥可逆式精軋冷軋機(jī),包括機(jī)架、上、下工作輥和上、下支持輥,機(jī)架由操作側(cè)架體和傳動(dòng)側(cè)架體組成,操作側(cè)架體和傳動(dòng)側(cè)架體通過地腳螺栓安裝在地基上。如圖1所示,上支持輥1、下支持輥2的兩端分別通過平衡缸及軸端鎖緊裝置安裝在架體3中空部的上側(cè)和下側(cè),上工作輥4、下工作輥5的兩端分別通過平衡缸安裝在架體3中空部的中間位置,上支持輥、上工作輥、下工作輥和下支持輥由上而下依次通過輥面相接,上支持輥和下支持輥的軸心線、上工作輥和下工作輥的軸心線分別在各自的垂直面內(nèi);在架體3中空部的左右兩側(cè)通過螺栓安裝有上、下平行度軸向調(diào)節(jié)軌道6和7;如圖2所示,在左右兩側(cè)的上、下平行度軸向調(diào)節(jié)軌道內(nèi)分別安裝有兩個(gè)上橫移塊8和9、兩個(gè)下橫移塊10和11,且兩個(gè)上橫移塊和兩個(gè)下橫移塊為上下左右對稱結(jié)構(gòu),其中各橫移塊通過螺栓固定于軌道上,軌道為楔形,靠近工作輥的一端窄,遠(yuǎn)離工作輥的一端寬,通過調(diào)整兩個(gè)上橫移塊和兩個(gè)下橫移塊使上支持輥和下支持輥的軸心線、上工作輥和下工作輥的軸心線在同一垂直面內(nèi);其中支持輥與工作輥的直徑滿足3~5∶1;支持輥的長度與直徑滿足1~2∶1;工作輥的長度與直徑滿足3~6∶1。
本實(shí)用新型為支持輥驅(qū)動(dòng),其機(jī)架結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)均基本同于支持輥傳動(dòng)的四輥輥系五機(jī)架、七機(jī)架連軋機(jī)。
本實(shí)用新型輥系結(jié)構(gòu)為四輥式,它區(qū)別于其它四輥軋機(jī)輥系,其支持輥與工作輥的直徑大小滿足一個(gè)特殊的比例關(guān)系(3~5∶1);其支持輥的長度與直徑要滿足一定的比例關(guān)系(1~2∶1);其工作輥的長度與直徑滿足一定的比例關(guān)系(3~6∶1);其中彎輥機(jī)構(gòu)除采用一般方法外,還可采用改善輥形的方法;板型控制可采用三種方式一是采用交流電機(jī)蝸輪蝸桿壓下、二是可采用數(shù)字電機(jī)蝸輪蝸桿壓下、三是可配合采用現(xiàn)處于世界領(lǐng)先水平的數(shù)字液壓控制裝置和方法(ZL 98120654.9、ZL 200420084127.5)進(jìn)行閉環(huán)控制生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)適用于輥的長度在350mm~600mm之間,下面簡單介紹其中兩種規(guī)格冷軋機(jī)的部分技術(shù)參數(shù)1.輥長350mm四輥可逆式精軋冷軋機(jī)軋制速度3~4m/s;軋制寬度200mm~280mm;軋制厚度0.1mm~0.15mm(極限厚度0.04mm);傳動(dòng)方式支持輥傳動(dòng),萬向軸連接;支持輥直徑380~400mm,輥身長350mm;工作輥直徑80~100mm,輥身長350mm;軋制力單邊150噸;主傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比1∶8.75;
主電機(jī)185kw等。
2.輥長600mm四輥可逆式精軋冷軋機(jī)軋制速度3~4m/s;軋制寬度530mm;軋制厚度0.1mm~0.15mm(極限厚度0.04mm);傳動(dòng)方式支持輥傳動(dòng),萬向軸連接;支持輥直徑400mm,輥身長600mm;工作輥直徑120~140mm,輥身長600mm;軋制力單邊200噸;主傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比1∶8.75;主電機(jī)250~300kw等。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定,在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下,本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高剛度四輥可逆式精軋冷軋機(jī),包括機(jī)架、上、下工作輥和上、下支持輥,機(jī)架由操作側(cè)架體和傳動(dòng)側(cè)架體組成,上、下工作輥和上、下支持輥分別設(shè)置于機(jī)架,上支持輥、上工作輥、下工作輥和下支持輥由上而下依次通過輥面相接,其特征是,在架體中空部的左右兩側(cè)安裝有平行度軸向調(diào)節(jié)軌道,在左右兩側(cè)的平行度軸向調(diào)節(jié)軌道內(nèi)分別安裝有兩個(gè)上橫移塊和兩個(gè)下橫移塊;所述支持輥與工作輥的直徑滿足3~5∶1;所述支持輥的長度與直徑滿足1~2∶1;所述工作輥的長度與直徑滿足2~6∶1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛度四輥可逆式精軋冷軋機(jī),其特征是,所述橫移塊通過螺栓固定于軌道上,所述軌道為靠近工作輥一端窄、遠(yuǎn)離工作輥一端寬的楔形槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單的高剛度四輥可逆式精軋冷軋機(jī)。本實(shí)用新型包括機(jī)架、工作輥和支持輥,在架體中空部的左右兩側(cè)安裝有平行度軸向調(diào)節(jié)軌道,在左右兩側(cè)的平行度軸向調(diào)節(jié)軌道內(nèi)分別安裝有兩個(gè)上橫移塊和兩個(gè)下橫移塊;所述支持輥與工作輥的直徑滿足3~5∶1;所述支持輥的長度與直徑滿足1~2∶1;所述工作輥的長度與直徑滿足3~6∶1。本實(shí)用新型為支持輥驅(qū)動(dòng),其機(jī)架結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)均基本同于支持輥傳動(dòng)的四輥輥系五機(jī)架、七機(jī)架連軋機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)適用于輥的長度在350mm~600mm之間。
文檔編號B21B27/02GK2899986SQ200620026130
公開日2007年5月16日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者穆牧之 申請人:穆牧之
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