專利名稱：熱管與散熱鰭片密合結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置及其制造方法，特別涉及一種熱管與散 熱鰭片密合結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今追求輕薄化的趨勢帶動(dòng)下，電子組件所產(chǎn)生的熱量變大在 所難免，而為了使電子組件能夠在正常的工作溫度下運(yùn)作，適度的散 熱需求也漸漸與日俱增，因此直接將散熱裝置直接安裝在電子組件上 成為目前最常見的散熱對(duì)策，以提供電子組件所需的散熱效率。而最常被采用的散熱裝置便是具有熱管結(jié)構(gòu)的散熱器，該散熱器 由具高導(dǎo)熱系數(shù)的散熱鰭片所組成，經(jīng)由熱管內(nèi)部所設(shè)置的工作流體 及毛細(xì)組織運(yùn)作，使該散熱器具有高熱傳導(dǎo)力的特性，且其結(jié)構(gòu)上具 有重量輕及輕薄化的優(yōu)勢，可減低散熱裝置所衍生的重量、成本及系 統(tǒng)復(fù)雜性的問題，可大量傳遞熱源且無需消耗電力，使具有熱管結(jié)構(gòu) 的散熱器成為一種普遍被作為散熱組件之一。由于為了使熱管與散熱器中的各散熱鰭片保持高熱傳導(dǎo)力，現(xiàn)有 技術(shù)中通常都會(huì)在熱管與散熱鰭片的穿接周緣上加入具有高導(dǎo)熱性質(zhì) 的導(dǎo)熱介質(zhì)，如導(dǎo)熱膏，涂布在熱管與各散熱鰭片的接面上，再經(jīng)過 焊爐高溫烘烤后，經(jīng)由導(dǎo)熱介質(zhì)使熱管及各散熱鰭片更能緊密接合， 以保持高效率的熱傳導(dǎo)力。由于上述現(xiàn)有技術(shù)熱管與散熱鰭片的組裝工序中，必須在熱管與 散熱鰭片的接面涂布上導(dǎo)熱介質(zhì)再經(jīng)由焊爐高溫焊接固定，除了使熱 管與散熱鰭片的相對(duì)位置更加穩(wěn)固外，更保持熱管與散熱鰭片間的高 熱導(dǎo)效率，然而，在工序效率及成本的要求下，現(xiàn)有的工序不但需時(shí) 費(fèi)工，且在制作過程中未附著在散熱器上的導(dǎo)熱介質(zhì)隨著污水排出， 也成為污染環(huán)境的一種負(fù)擔(dān)，在環(huán)保意識(shí)的抬頭及成本與工序的考慮 下，現(xiàn)有的散熱結(jié)構(gòu)與制造技術(shù)成為首要的改善對(duì)象。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于提供一種用以固定熱管 與散熱鰭片的相對(duì)位置的熱管與散熱鰭片密合結(jié)構(gòu)及其制造方法，在 熱管的外表面上先行包覆導(dǎo)熱薄片，再以治具壓掣技術(shù)將熱管與散熱 鰭片相互緊迫密合，除了提高組裝的便利性及效率外，還因免除現(xiàn)有 技術(shù)中用以作為熱管與散熱鰭片間的液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)，更提高該制造過 程中的環(huán)保性。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種熱管與散熱鰭片密合結(jié)構(gòu) 及其制造方法，該結(jié)構(gòu)主要包括散熱體、多個(gè)熱管及多個(gè)導(dǎo)熱薄片， 其中該散熱體由多個(gè)散熱鰭片所組成，各散熱鰭片上設(shè)有多個(gè)穿孔， 用以貫穿設(shè)置熱管，在該多個(gè)穿孔的上端側(cè)邊上具有向外凸起的壓掣 板，而該導(dǎo)熱薄片包覆在該熱管的冷凝端上，與熱管同時(shí)貫穿設(shè)置在 該散熱鰭片的穿孔中，當(dāng)熱管貫穿設(shè)置在穿孔后，利用治具將各散熱 鰭片上端的壓掣板向下壓掣并使該壓掣板向前彎折，同時(shí)使各穿孔的 周緣向內(nèi)緊迫密合該導(dǎo)熱薄片的外緣，以固定該熱管與散熱鰭片的相 對(duì)位置。


圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)分解圖；圖2為本發(fā)明的制造流程剖視示意圖(一)；圖3為本發(fā)明的制造流程剖視示意圖(二 )；圖4為本發(fā)明的制造流程剖視示意圖(三)；圖5為本發(fā)明的局部放大圖；圖6為本發(fā)明的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。在附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下 1 散熱體 11 散熱鰭片111 穿孔 112 凸環(huán) 113 壓掣板 115 開口 2熱管 3 導(dǎo)熱薄片21 冷凝端 30 治具114 頂板 12 間隙具體實(shí)施方式
圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)分解圖。從圖中可以看出，本發(fā)明的結(jié) 構(gòu)主要包括散熱體l、至少一個(gè)熱管2及至少一個(gè)導(dǎo)熱薄片3，其中該 散熱體l由多個(gè)散熱鰭片ll所組成，在該散熱鰭片ll設(shè)有多個(gè)穿孔 111 (本圖示中共有兩個(gè))，用以貫穿設(shè)置熱管2(后述)，在該穿孔111 的周緣則設(shè)有凸環(huán)112，在該穿孔111的上側(cè)邊具有向外凸起的長形 壓掣板113，另外，在該壓掣板113的左右兩端及散熱鰭片ll的下側(cè) 邊上則具有向前彎曲的頂板114，使各散熱鰭片11疊置組成該散熱體 l時(shí)，任兩相鄰的散熱鰭片11上的頂板114向前貼附，使任兩相鄰的 散熱鰭片11間形成間隙12。而該熱管2在本實(shí)施例中共有多個(gè)組， 該熱管2具有冷凝端21，貫穿設(shè)置在各散熱鰭片ll的穿孔lll內(nèi)， 該熱管2內(nèi)部設(shè)有工作流體及毛細(xì)組織(此為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅言)。 最后，該導(dǎo)熱薄片3由具高導(dǎo)熱性質(zhì)的固體材質(zhì)所制成，如金屬片， 用以包覆在該熱管2的冷凝端21上，與該熱管2的冷凝端21同時(shí)貫 穿設(shè)置在該散熱鰭片11的穿孔111內(nèi)。根據(jù)圖2至圖5，將該熱管2及散熱鰭片11的制造流程利用剖視 流程圖加以說明。如圖2所示，在熱管2的冷凝端21連同包覆導(dǎo)熱薄 片3貫穿設(shè)置在各散熱鰭片11的穿孔111后，再提供治具30 (圖中 未示出)自各散熱鰭片11上側(cè)邊的壓掣板113向下壓掣，如圖3中的 箭頭所示，使該壓掣板113向前彎折且貼附在穿孔111外周緣的凸環(huán) 112上，并緊迫連接在相鄰的散熱鰭片ll的上緣形成密合狀態(tài)，如圖 5的局部放大圖所示，且該治具30下壓該壓掣板113的同時(shí)，也同時(shí) 壓縮該穿孔111的內(nèi)周緣，使該穿孔111的內(nèi)周緣向內(nèi)緊迫并與熱管 2外周緣上的導(dǎo)熱薄片3形成密合狀態(tài)，如圖4的側(cè)視圖所示，由此， 自熱管2所傳導(dǎo)而來的熱量可經(jīng)由該導(dǎo)熱薄片3的高導(dǎo)熱作用，將熱 量分別傳至各散熱鰭片11上，除了通過該導(dǎo)熱薄片3的連接作用，以 維持熱管2與各散熱鰭片11之間的導(dǎo)熱效率外，也可簡化該熱管2及 散熱體l的組裝工序，同時(shí)提高其結(jié)構(gòu)的環(huán)保性。圖6為本發(fā)明的另一實(shí)施例，從圖中可以看出，在該穿孔lll的 上方位置設(shè)有開口 115，直到最上方的壓掣板113，使該穿孔lll的孔 徑略大于該包覆有導(dǎo)熱薄片3的熱管2,使該熱管2連帶導(dǎo)熱薄片3 可輕易貫穿設(shè)置在各散熱鰭片11的穿孔111中，在該熱管2及導(dǎo)熱薄 片3貫穿設(shè)置在穿孔111之后，再利用治具30向下壓掣該壓掣板113， 使該壓掣板113向前彎折且貼附在穿孔111外周緣的凸環(huán)112上，并 使該穿孔111的內(nèi)周緣向內(nèi)收縮緊迫并與熱管2外周緣上的導(dǎo)熱薄片 3形成密合狀態(tài)，以固定該熱管2及散熱鰭片11的位置。以上所述的實(shí)施方式是為較佳的實(shí)施實(shí)例，本發(fā)明實(shí)施范圍并不 限于此，根據(jù)本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效變化或修飾皆應(yīng) 屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱管與散熱鰭片密合結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，該方法包括下列步驟a)準(zhǔn)備散熱體、至少一個(gè)熱管及至少一個(gè)導(dǎo)熱薄片；b)將所述導(dǎo)熱薄片包覆在所述熱管的外表面；c)在所述散熱體上貫穿設(shè)置包覆有所述導(dǎo)熱薄片的熱管；d)利用治具壓掣所述散熱體。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在a步驟中，所述散熱體由多個(gè)散熱鰭片組成。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在所述散熱鰭片的上端具有壓掣板，由所述治具壓掣所述壓掣板。
4. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在a步驟中，所述導(dǎo)熱薄片由具高導(dǎo)熱的材質(zhì)構(gòu)成。
5. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在a步驟中，所述導(dǎo)熱薄片為金屬片。
6. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在b步驟中，所述熱管具有冷凝端，所述導(dǎo)熱薄片包覆在所述冷凝端的外表面。
7. —種如權(quán)利要求1所述方法制造的熱管與散熱鰭片密合結(jié)構(gòu)， 其特征在于，包括散熱體，由多個(gè)散熱鰭片組成，所述散熱鰭片上具有至少一個(gè)穿孔；至少一個(gè)熱管，具有冷凝端，用以貫穿設(shè)置在所述散熱鰭片的穿孔內(nèi)；至少一個(gè)導(dǎo)熱薄片，包覆在所述熱管的冷凝端上，與所述熱管的 冷凝端同時(shí)貫穿設(shè)置在穿孔中，并與所述穿孔的內(nèi)周緣緊迫密合。
8. 如權(quán)利要求7所述的熱管與散熱鰭片密合結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述散熱鰭片的上端側(cè)邊上進(jìn)一步包括壓掣板，在所述穿孔的外周 緣上進(jìn)一步包括凸環(huán)，所述壓掣板緊密貼附在所述凸環(huán)上緣。
9. 如權(quán)利要求7所述的熱管與散熱鰭片密合結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述壓掣板的兩側(cè)及下端側(cè)邊具有頂板。
10. 如權(quán)利要求9所述的熱管與散熱鰭片密合結(jié)構(gòu)，其特征在于， 散熱鰭片的所述頂板貼抵在相鄰的另 一散熱鰭片上，且形成間隙。
11. 如權(quán)利要求7所述的熱管與散熱鰭片密合結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述穿孔的上方具有開口。
全文摘要
一種熱管與散熱鰭片密合結(jié)構(gòu)及其制造方法，用以固定熱管與散熱鰭片的相對(duì)位置，該結(jié)構(gòu)主要包括散熱體、多個(gè)熱管及多個(gè)導(dǎo)熱薄片，其中該散熱體由多個(gè)散熱鰭片組成，在各散熱鰭片上設(shè)有多個(gè)穿孔，用以貫穿設(shè)置熱管，在該多個(gè)穿孔的上端側(cè)邊上具有向外凸起的壓掣板，而該導(dǎo)熱薄片包覆在該熱管的冷凝端上，與熱管同時(shí)貫穿設(shè)置在該散熱鰭片的穿孔中，在熱管貫穿設(shè)置在穿孔后，利用治具將各散熱鰭片上端的壓掣板向下壓掣并使該壓掣板向前彎折，同時(shí)使各穿孔的周緣向內(nèi)緊迫密合該導(dǎo)熱薄片的外緣，以固定該熱管及各散熱鰭片的相對(duì)位置。
文檔編號(hào)B21D53/08GK101164717SQ20061014996
公開日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2006年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月19日
發(fā)明者劉文榮, 葉海瑞, 林國仁, 許建財(cái) 申請(qǐng)人:鈤新科技股份有限公司;珍通科技股份有限公司