專利名稱：燒結(jié)焊劑生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)焊劑生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)焊劑的生產(chǎn)工藝均為配料、加水玻璃攪拌、造粒、烘干、篩選、燒結(jié)、冷卻、篩選、磁選、包裝。因燒結(jié)焊劑的原料是由多種礦粉配比加入水玻璃溶液經(jīng)攪拌再造粒后制成，而水玻璃溶液是有粘性的，因此經(jīng)造粒后制成的粘性物料進(jìn)到滾筒烘干機(jī)里很容易粘在烘干機(jī)筒壁上，越粘越厚，必須定時清理。清理的辦法是人工或機(jī)械敲擊筒壁，這樣會產(chǎn)生很大的噪音，不但直接影響工人的工作環(huán)境，而且對設(shè)備損傷嚴(yán)重，敲壞后就必須更換爐筒。敲擊下來的原料全是大的結(jié)塊，必須破碎后再次篩選，才能進(jìn)入烘干機(jī)，破碎量很大。此外，烘干后的焊劑進(jìn)到燒結(jié)爐里經(jīng)800℃的高溫?zé)Y(jié)，出爐后的溫度在500～600℃，這么高的溫度是不能直接進(jìn)行磁選和包裝的，必須冷卻到常溫狀態(tài)。一般采用水冷卻或風(fēng)冷卻，水冷卻需要有一套循環(huán)水系統(tǒng)，風(fēng)冷卻對生產(chǎn)環(huán)境影響大，且兩種辦法產(chǎn)生的余熱均白白浪費掉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題，提供一種燒結(jié)焊劑生產(chǎn)工藝，一是針對國內(nèi)同行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，采用了干、濕攪拌分離單獨進(jìn)行的工藝；二是在水玻璃添加方面采用了自動計量添加的工藝；三是針對粘性物料直接進(jìn)入到滾筒烘干機(jī)易粘在烘干機(jī)筒壁上和物料自身易結(jié)塊的狀況，在造粒后增加預(yù)烘干工序，去除濕粘物料表面的水分，使其不易粘結(jié)后再進(jìn)入到滾筒烘干機(jī)徹底烘干；四是全部回收風(fēng)冷過程中交換出的熱量，并全部送到滾筒烘干機(jī)內(nèi)對半干的焊劑徹底烘干，尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后排到室外，使生產(chǎn)過程中滾筒烘干機(jī)所需的全部熱能均來自余熱回收利用，不但節(jié)約了能源，而且減少了環(huán)境污染。五是在成品包裝方面采用自動包裝技術(shù)，提高了生產(chǎn)線的自動化水平。
本發(fā)明的設(shè)計思路1、傳統(tǒng)的工藝中采用干粉攪拌和添加水玻璃在一臺設(shè)備中完成，攪拌存在死角，容易造成焊劑成份偏析、質(zhì)量不穩(wěn)定，本發(fā)明采用了干、濕攪拌分離單獨進(jìn)行，消除了死角，保證了產(chǎn)品成分的均勻性，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
2、在水玻璃的添加方面本發(fā)明采用了管道輸送、電子秤自動計量等技術(shù)保證了添加的準(zhǔn)確性，極大地減少了浪費，同時改善了現(xiàn)場的工作環(huán)境。
3、通過試驗發(fā)現(xiàn)粘性物料在振動狀態(tài)下能減少自身的結(jié)塊，因此采用振動流化烘干技術(shù)對粘性物料進(jìn)行預(yù)烘干，使物料自身的結(jié)塊率達(dá)到5％以下，解決物料在干燥過程中自身容易結(jié)塊的難題。對于物料粘結(jié)設(shè)備問題，采用在設(shè)備中與物料接觸部分涂覆防粘涂層的方法，有效地解決了物料粘結(jié)設(shè)備問題，即便有少量的粘結(jié)也很容易清理。
4、采用余熱回收利用技術(shù)，使熱焊劑在風(fēng)冷機(jī)中充分的與常溫空氣進(jìn)行熱交換，把熱焊劑抽風(fēng)冷卻到常溫的同時，交換出的熱量全部送入到滾筒烘干機(jī)內(nèi)對經(jīng)過預(yù)烘干的焊劑進(jìn)一步烘干，使其含水量達(dá)到2％以下，尾氣再經(jīng)旋風(fēng)除塵后排到室外，滾筒烘干機(jī)所需的全部熱能均來自余熱回收利用，節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境。
5、采用成品自動包裝技術(shù)，使生產(chǎn)合格的焊劑按照用戶的要求自動計量稱重，保證產(chǎn)品的計量準(zhǔn)確性和包裝質(zhì)量，提高生產(chǎn)線的自動化水平，減輕工人的勞動強度。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案①配料將所需原料復(fù)檢后，研成不同標(biāo)準(zhǔn)粒度的粉狀，過篩后按照所需配方進(jìn)行配比；②攪拌將配比好的原料放進(jìn)干攪拌器進(jìn)行干攪拌，攪拌均勻后再放入濕攪拌器，加入適量的水玻璃進(jìn)行濕攪拌；③造粒將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮脑纤腿朐炝C(jī)進(jìn)行造粒；④預(yù)烘干采用振動流化床烘干機(jī)對造粒機(jī)造出的粒狀原料進(jìn)行預(yù)烘干⑤烘干將預(yù)烘干后的粒狀原料送入烘干爐，在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行烘干；
⑥篩選將脫去水分后的粒狀半成品過篩，篩分出標(biāo)準(zhǔn)粒度范圍內(nèi)的半成品；⑦燒結(jié)將篩分出標(biāo)準(zhǔn)粒度范圍內(nèi)的半成品送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度800℃～900℃，燒結(jié)時間1～2個小時；⑧冷卻對出爐后的熱焊劑進(jìn)行冷卻；⑨篩分、磁選、檢驗、包裝。
所述冷卻工藝采用負(fù)壓風(fēng)冷交換機(jī)冷卻，烘干工藝采用滾筒烘干機(jī)烘干，且負(fù)壓風(fēng)冷交換機(jī)交換出的熱量全部送入滾筒烘干機(jī)內(nèi)對半干的原料徹底烘干。
所述振動流化床烘干機(jī)與物料接觸部分涂覆有防粘涂層。
所述水玻璃的添加采用管道輸送、電子秤自動計量添加方法。
所述成品包裝采用自動包裝、自動計量方法。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比一是采用了干、濕攪拌分離技術(shù)，消除了死角，保證了產(chǎn)品成分的均勻性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；二是在水玻璃的添加方面采用了自動稱重計量技術(shù)保證了添加的準(zhǔn)確性，使水玻璃浪費大大減少，現(xiàn)場的工作環(huán)境干凈整潔；三是采用了振動流化烘干技術(shù)解決了物料在干燥過程中自身容易結(jié)塊的難題，使物料自身的結(jié)塊率達(dá)到5％以下，同時采用在設(shè)備中與物料接觸部分涂覆防粘涂層的方法，解決了物料粘結(jié)設(shè)備問題，改善了現(xiàn)場需要攤晾或敲擊設(shè)備的狀況；四是采用余熱回收利用技術(shù)，使熱焊劑在冷卻的同時，交換出的熱量全部送入前道工序用于對半成品焊劑進(jìn)行烘干，滾筒烘干機(jī)所需的全部熱能均來自余熱回收利用，極大地節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境。五是采用成品自動包裝技術(shù)，保證產(chǎn)品的計量準(zhǔn)確性和包裝質(zhì)量，提高生產(chǎn)線的自動化水平，減輕工人的勞動強度。


圖1為本發(fā)明的工藝路線圖。
具體實施例方式
結(jié)合附圖1描述本發(fā)明的一種實施例。
1、焊劑原料配方(wt％)MgO+CaO＝25％～30％；Al2O3+MnO＝20～30％；SiO2+TIO2＝15％～25％；CaF2＝15％～25％；；FeO＝1％～2％，K2O+Na2O＝2％～3％，S≤0.04％，P≤0.04％。
2、焊劑制備工藝①配料將所需原料復(fù)檢后，研成不同標(biāo)準(zhǔn)粒度的粉狀，過篩后按照所需配方進(jìn)行配比；②攪拌將配比好的原料放進(jìn)干攪拌器進(jìn)行干攪拌，攪拌均勻后再放入濕攪拌器，加入適量的水玻璃進(jìn)行濕攪拌；水玻璃的添加采用管道輸送、電子秤自動計量添加方法。
③造粒將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮脑纤腿朐炝C(jī)進(jìn)行造粒；④預(yù)烘干采用振動流化床烘干機(jī)對造粒機(jī)造出的粒狀半成品進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度200～250℃，烘干時間30～60min，且振動流化床烘干機(jī)與物料接觸部分涂覆有防粘涂層。
⑤烘干將預(yù)烘干后的粒狀半成品送入滾筒烘干機(jī)，在150℃～200℃的溫度下烘干1～2小時；⑥篩選將脫去水分后的粒狀半成品過篩，篩分出標(biāo)準(zhǔn)粒度在10到60目范圍內(nèi)的粒狀半成品；⑦燒結(jié)將標(biāo)準(zhǔn)粒度范圍內(nèi)的半成品送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度800℃～900℃，燒結(jié)時間1～2個小時左右；⑧冷卻對出爐后的焊劑采用負(fù)壓風(fēng)冷交換機(jī)冷卻，且負(fù)壓風(fēng)冷交換機(jī)交換出的熱量全部送入滾筒烘干機(jī)內(nèi)對半干的原料徹底烘干，尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后排到室外。
⑨篩分、磁選、檢驗、包裝。成品包裝采用自動包裝、自動計量方法。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)焊劑生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝按如下步驟進(jìn)行①配料將所需原料復(fù)檢后，研成不同標(biāo)準(zhǔn)粒度的粉狀，過篩后按照所需配方進(jìn)行配比；②攪拌將配比好的原料放進(jìn)干攪拌器進(jìn)行干攪拌，攪拌均勻后再放入濕攪拌器，加入適量的水玻璃進(jìn)行濕攪拌；③造粒將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮脑纤腿朐炝C(jī)進(jìn)行造粒；④預(yù)烘干采用振動流化床烘干機(jī)對造粒機(jī)造出的粒狀半成品進(jìn)行預(yù)烘干；⑤烘干將預(yù)烘干后的粒狀半成品送入烘干爐，在150℃～200℃的溫度下進(jìn)行烘干；⑥篩選將脫去水分后的粒狀半成品過篩，篩分出標(biāo)準(zhǔn)粒度范圍內(nèi)的半成品；⑦燒結(jié)將篩分出標(biāo)準(zhǔn)粒度范圍內(nèi)的半成品送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度800℃～900℃，燒結(jié)時間1～2個小時左右；⑧冷卻對出爐后高溫焊劑進(jìn)行冷卻；⑨篩分、磁選、檢驗、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)焊劑生產(chǎn)工藝，其特征在于所述冷卻工藝采用負(fù)壓風(fēng)冷交換機(jī)冷卻，烘干工藝采用滾筒烘干機(jī)烘干，且負(fù)壓風(fēng)冷交換機(jī)交換出的熱量全部送入滾筒烘干機(jī)內(nèi)對半干的原料徹底烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)焊劑生產(chǎn)工藝，其特征在于所述振動流化床烘干機(jī)與物料接觸部分涂覆有防粘涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種燒結(jié)焊劑生產(chǎn)工藝，其特征在于水玻璃的添加采用管道輸送、電子秤自動計量添加方法。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種燒結(jié)焊劑生產(chǎn)工藝，其特征在于成品包裝采用自動包裝、自動計量方法。
全文摘要
一種燒結(jié)焊劑生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為配料—攪拌—造?！A(yù)烘干—烘干—篩選—燒結(jié)—冷卻—篩選—磁選—檢驗—包裝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比一是采用了干、濕攪拌分離技術(shù)，消除了死角，保證了產(chǎn)品成分的均勻性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；二是采用了振動流化烘干技術(shù)解決了物料在干燥過程中自身容易結(jié)塊的難題，使物料自身的結(jié)塊率達(dá)到5％以下，同時采用在設(shè)備中與物料接觸部分涂覆防粘涂層的方法，解決了物料粘結(jié)設(shè)備問題，改善了現(xiàn)場需要攤晾或敲擊設(shè)備的狀況；三是采用余熱回收利用技術(shù)，使熱焊劑在冷卻的同時，交換出的熱量全部送入前道工序用于對半成品焊劑進(jìn)行烘干，滾筒烘干機(jī)所需的全部熱能均來自余熱回收利用，節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號B23K35/362GK1962156SQ200610104968
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月21日
發(fā)明者鐘裕敏, 丁曉軍, 楊忠文, 吳在盛, 徐定, 王勇, 楊軍鋒 申請人:寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司