專利名稱：高強耐磨埋弧焊燒結型焊劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金、機械和化工等領域修復機件和鋼軋錕埋弧焊用的新型優(yōu)質焊劑。
我國埋弧焊劑生產(chǎn)始于五十年代。當時在蘇聯(lián)的“幫助”下，采用高耗能，污染重熔煉法，只能生產(chǎn)普通熔煉型埋弧焊劑，如HJ431、260、250等。進入七十年代，國內出現(xiàn)了陶質埋弧焊劑，但生產(chǎn)和用量都很少。到了八十年代，歐美發(fā)達國家開始用先進的燒結法生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)普通的燒結型埋弧焊劑，配用普通碳素結構鋼焊絲或合金結構鋼焊絲，用于焊接鋼結構、壓力容器等構件。有部分企業(yè)試用來修復磨損機件和鋼軋輥。但修復的機件和鋼軋輥質量很差，不耐磨，所以應用廠家越來越少。
當前，有的高校和科研單位，在效仿歐美研制昂貴的合金焊絲或藥心焊絲。如25Cr3Mo2MnVA等，配合的埋弧焊劑仍然采用HJ431、260等來修復鋼軋輥。HRC在35-40間，焊接工藝要求嚴格、耐磨性差，成本亦高。
九十年代初，遼寧省鞍山市華龍焊接材料廠研制發(fā)明了一種新型燒結型合金焊劑，只配H08A焊絲堆焊鋼軋輥，耐磨性較好，但該焊劑合金選系不夠合理，韌性差，導致了工藝要求嚴格，成本高，適應范圍小。
本發(fā)明的目的是在于克服上述缺點，提供更好的節(jié)能突出的燒結型優(yōu)質合金埋弧焊劑的配方和生產(chǎn)工藝，使之焊接質量更好，成本更低，應用范圍更廣。由于稀土和細化合金的作用，使之焊接性能優(yōu)良、煙塵很少、脫渣容易，且熔敷金屬層結晶細化，耐高溫沖擊和耐磨損，從而達到機械性能更加優(yōu)異。
下面是本發(fā)明的燒結型焊劑的配方及生產(chǎn)工藝一、配方1、配碳素結構鋼焊絲SJ-1焊劑配比(按重量%)，見表1。
2、配合金結構鋼焊絲的SJ-2焊劑配比(按重量%)，見表2。
表1、2中的其它部分為Mo、Ti、V等的合金成分。


注
1-配料 2-干混 3-濕混4-擠粒 5-滾粒 6-烘干7-篩分、碎粒 8-燒結 9-包裝7.1-3粒度＜60目時需重新濕混;
7.1-7.2粒度＞8目時，入碎粒機破碎;
7.2-7.1破碎后的顆粒，再入篩分機篩分。

二、焊劑的生產(chǎn)工藝1.配料將各種原料按焊劑型號配比，以克為單位準確計量后裝入桶中，嚴禁估算投料。
2.干混將配好的焊劑桶料，倒入干混機中，干混一定時間，必須保證干料能在二維或三維方向運動，以達到焊劑干料混合非常均勻之目的。
3.濕混將干混混合好的焊劑，再倒入濕混機中，加入規(guī)定量的粘結劑后進行濕混，直到混合均勻后為止。
4.擠粒將濕混混好的焊劑，每次稱一定量后倒入擠粒機口上，由于轉子和網(wǎng)孔不斷地擠壓作用，將濕焊劑通過網(wǎng)孔擠出方料，[Φ≈0.2-0.3mm]。
5.滾粒從擠粒機中擠出的方粒焊劑，轉入滾粒機中，以使方粒滾成圓?；蚪茍@粒，并使焊劑顆粒增大到Φ0.5-2.5。
6.烘干濕粒焊劑必須烘干，可采用各種熱能或太陽能烘干焊劑。在本工藝中，采用太陽能即可烘干95%以上的水份。
7.篩分，碎粒烘干的焊劑必須經(jīng)過篩分，以達到國際焊劑產(chǎn)品粒度標準(8-60目)。凡粒度大于8目的焊劑，必須再進碎粒機碎粒;而粒度小于60目的焊劑，則需重新投入濕混機中進行再造粒。
8.燒結將合格的焊劑裝入燒結機中進行焙燒，溫度控制在500-850℃而時間需2-4小時不等。
9，包裝燒結以后的焊劑，逐漸冷卻到小于30℃后，再進行篩分。取8-60目的焊劑，定量小包裝在內襯塑料袋的編織袋中。再存放在干燥通風的庫房里。
三、焊接工藝和規(guī)范1、焊劑使用前須烘干，烘干溫度為300-350℃，時間應2小時左右。
2、焊件在焊接前必須進行予熱，予熱的溫度是機件予熱溫度大于200℃鋼軋輥的予熱溫度一般為280-350℃，保溫時間的長短需視輥材及軋輥直徑大小而定。
3、堆焊層間的溫度大于250℃，堆焊金屬層的化學成分見表34、堆焊時使用的電流為450-600A，電壓是28-36V。
5、其它要求，可參照一般燒結焊劑焊接的工藝規(guī)范。
附圖為生產(chǎn)工藝的流程框圖

權利要求
本發(fā)明“優(yōu)質合金埋弧燒結型焊劑”，獨特而突出的成分是含有稀土、硅灰石及其它一些細化合金，按修復鋼機件或鋼軋輥的性能要求與其配合不同的焊絲，其焊劑配比如下1、修復鋼機件或鋼軋輥時，采用普通碳素結構鋼焊絲，其中之一的焊劑原料配比見表1。表1，焊劑SJ-1型配比表(%)
2.修復鋼機件或鋼軋輥時，采用合金焊絲，其中之一的焊劑原料配比見表2。表2，焊劑SJ-2型配比表(%)
全文摘要
本發(fā)明為高強耐磨的燒結型埋弧合金焊劑，采用直流埋弧焊機，配合H08、H08A、H08F、H08Mn，H08MnA普通碳素結構鋼焊絲或H10MnSi及H10MnSiMo、H08Mn2Si、H08Mn2SiA等合金結構鋼焊絲，對磨損后的機件或鋼軋輥進行大面積、多層堆焊修復。其焊接工藝性能優(yōu)良、煙塵少，由于稀土和細化合金的作用，使熔敷金屬層結晶細化、耐高溫磨損。洛氏硬度HRC可達35～55。
文檔編號B23K35/22GK1068527SQ9110468
公開日1993年2月3日 申請日期1991年7月16日 優(yōu)先權日1991年7月16日
發(fā)明者張昊, 張雯 申請人:張昊