專利名稱：套筒的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種套筒的制造方法，特別是涉及一種能增加強(qiáng)度改善裂紋問題，可達(dá)到降低成本及提升產(chǎn)能等功效，而將線材冷鍛加工制成套筒的制造方法。
背景技術(shù)：
在多沖程冷鍛成型機(jī)的制造流程中，大致上是將一成卷線材，經(jīng)過整直后截切成一預(yù)定長度的胚料，并將此胚料移送至各制程，依序經(jīng)過不同程度的沖壓形變，最后再將中心部位貫穿切除，以成型為一中空套筒，以下主要是以安裝在一鏈條的滾軸外的套筒為例來進(jìn)行說明。
請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，圖1是現(xiàn)有以往的一種套筒的制造方法的一制造流程方塊圖，圖2是該現(xiàn)有以往的一種套筒的制造方法的一制造流程簡示圖。該現(xiàn)有以往的一種套筒的制造方法，是用于將一線材10多次沖壓成型為一中空套筒14，該制造方法包括下列步驟(1)、裁切胚料將一長條線材10裁切成一定長度的胚料11。
(2)、邊緣整型經(jīng)過兩次輕量沖壓，讓該胚料11的邊緣整型成為圓角。
(3)、初步?jīng)_壓初步?jīng)_壓使該胚料11成為一頂面的中央部位121略微向下凹陷的初沖胚料12。
(4)、深沖擠壓上下地深沖擠壓該初沖胚料12，以成型為一頂面的中央部位向下深入凹陷形成一深凹槽131，且一底面也相對(duì)向上凹入形成一淺凹槽132，在深凹槽131與淺凹槽132間更中介形成一間隔壁133的深沖胚料13。
(5)、轉(zhuǎn)向定位將該深沖胚料13上下倒轉(zhuǎn)定位。當(dāng)然在設(shè)計(jì)上也可以省略此項(xiàng)步驟。
(6)、剪切沖出再度向下沖壓，將該深沖胚料13的間隔壁133剪切沖出，以成型為中空套筒14。
(7)、車修加工請(qǐng)?jiān)倥浜蠄D3所示，是該現(xiàn)有以往的一種套筒的制造方法中進(jìn)行一深沖擠壓制程的一剖視示意圖。由于預(yù)設(shè)成型的壁厚約為0.65～10mm，厚度極薄，而且成型后套筒14的高度約為原先胚料11的1.5倍，特別是在步驟(4)深沖擠壓的成型過程中，借由一擠壓模具2的一撞針21與一頂針22的深沖擠壓，使該初沖胚料12的金屬材料受到擠壓拉伸而成為深沖胚料13，所以變形量相當(dāng)大，且因該頂針22具有一頂端呈平面且往下多角階狀延伸的壘頭221，當(dāng)位于上方的金屬組織受到強(qiáng)力擠壓時(shí)，由于該壘頭221頂端呈平面，所以周緣與撞針21間的間隙較為狹小，乃呈上下皆平的設(shè)計(jì)，而讓所成型出間隔壁133的周緣也相對(duì)較薄，組織強(qiáng)度較弱，因此往往極容易在間隔壁133周緣產(chǎn)生裂縫或出現(xiàn)斷裂情況，所以必須再經(jīng)過車修加工，將容易有裂縫的一內(nèi)壁面141去除，才能完成一套筒成品15。
雖然上述制造方法能用于制造出套筒成品15，然而在制造上卻引發(fā)了下列缺失(一)、增加成本在鍛造成型的過程中，往往會(huì)在套筒14的內(nèi)壁面141上形成裂紋，而為了避免此裂紋影響日后產(chǎn)品的品質(zhì)，所以業(yè)者在鍛造時(shí)通常是必須在內(nèi)徑部位預(yù)留2mm以上的厚度，也即為業(yè)界俗稱的廢料“死金屬”，以供下一制程車修削除，才能制出套筒成品15，然而如此一來，此車修部份將會(huì)造成材料浪費(fèi)，相對(duì)增加成本，并進(jìn)而會(huì)影響獲利，因此在方法設(shè)計(jì)上較為不佳。
(二)、產(chǎn)能降低由于要將套筒14的環(huán)狀內(nèi)壁面141削除，所以必須另行增加一車修加工的制程，因此在產(chǎn)制速度上并無法提升，相對(duì)地也會(huì)拖延制程、降低產(chǎn)能以及市場競爭力。
由此可見，上述現(xiàn)有的套筒的制造方法在方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但是長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般制造方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的套筒的制造方法，便成了當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
由上述制造方法可知，線材10經(jīng)過鍛造成型后，須再經(jīng)過車修，而后才能包裝出貨，因此，若是可將加工制程簡化，而品質(zhì)又在可接受的范圍內(nèi)，如此不但可以減少材料的浪費(fèi)并能節(jié)省成本，提升產(chǎn)能及競爭力，而本發(fā)明就在于提供一種可以省略車修制程的套筒的制造方法，能供業(yè)者選擇采用。
有鑒于上述現(xiàn)有的套筒的制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的套筒的制造方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的套筒的制造方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的套筒的制造方法存在的缺陷，而提供一種新的套筒的制造方法，所要解決的技術(shù)問題是使其具有可以降低成本以及提升產(chǎn)能等功效，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種套筒的制造方法，是將一線材多次沖壓成型為一中空套筒，該制造方法包括下列步驟將線材裁切成一定長度的胚料；初步?jīng)_壓使該胚料成為一個(gè)頂面的中央部位略微向下凹陷的初沖胚料；深沖擠壓使該初沖胚料成為一個(gè)頂面的中央部位向下深入凹陷形成一深凹槽，且底面向上圓弧凹入形成一圓弧槽，并在該深凹槽與圓弧槽間中介形成一間隔壁的深沖胚料；以及將該深沖胚料間隔壁剪切沖出，以成型為一個(gè)中空套筒。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的套筒的制造方法，其還包括數(shù)次在初步?jīng)_壓該胚料的前的邊緣整型步驟，能讓該胚料的邊緣呈圓角。
前述的套筒的制造方法，其中所述的套筒的制造方法還包括一次在剪切沖出的前將該深沖胚料上下轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向定位步驟。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種套筒的制造方法，是用于將一線材多次沖壓成型為一中空套筒，該制造方法包括下列步驟將一線材裁切成一定長度的胚料。初步?jīng)_壓使該胚料成為一頂面的中央部位略微向下凹陷的初沖胚料。深沖擠壓使該初沖胚料成為一頂面的中央部位向下深入凹陷形成一深凹槽，且一底面向上圓弧凹入形成一圓弧槽，在深凹槽與圓弧槽間更中介形成一間隔壁的深沖胚料。將該深沖胚料間隔壁剪切沖出，以成型為一中空套筒。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明套筒的制造方法至少具有下列較現(xiàn)有以往的制造方法為佳的優(yōu)點(diǎn)(一)、降低成本在鍛造成型過程中，由于較不會(huì)形成裂紋，所以不須在內(nèi)徑部位預(yù)留壁厚以供車修，因此在設(shè)計(jì)上，不只可以在胚料取用時(shí)裁切較為精確且較小的尺寸，更能相對(duì)節(jié)省以往車修部份的材料，故能夠相對(duì)降低成本，并進(jìn)而會(huì)增加獲利。
(二)、提升產(chǎn)能由于本發(fā)明可以省略車修加工的步驟，所以能夠簡化整體制程，加快產(chǎn)制速度，相對(duì)地也能提升產(chǎn)能以及市場競爭力。
綜上所述，本發(fā)明新穎的套筒的制造方法，借由上述深沖擠壓制程，使得間隔壁呈上平下弧的形狀設(shè)計(jì)，確能增加強(qiáng)度改善裂紋問題，而可達(dá)到降低成本以及提升產(chǎn)能等功效。其具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，不論在制造方法或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的套筒的制造方法具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是現(xiàn)有以往的一種套筒的制造方法的一制造流程方塊圖。
圖2是現(xiàn)有以往的該一種套筒的制造方法的一制造流程簡示圖。
圖3是現(xiàn)有以往的該一種套筒的制造方法中進(jìn)行一深沖擠壓制程的一剖視示意圖。
圖4是本發(fā)明套筒的制造方法一較佳實(shí)施例的一制造流程方塊圖。
圖5是本發(fā)明套筒的制造方法該較佳實(shí)施例的一制造流程簡示圖。
圖6是本發(fā)明套筒的制造方法該較佳實(shí)施例進(jìn)行一深沖擠壓制程的一剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的套筒的制造方法其具體實(shí)施方式
、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請(qǐng)參閱圖4與圖5所示，圖4是本發(fā)明套筒的制造方法一較佳實(shí)施例的一制造流程方塊圖，圖5是本發(fā)明套筒的制造方法該較佳實(shí)施例的一制造流程簡示圖。本發(fā)明較佳實(shí)施例的套筒的制造方法，是用于將一線材30多次沖壓成型為一中空的套筒成品34，該制造方法包括下列步驟(1)、裁切胚料將一長條線材30裁切成一定長度的胚料31。在設(shè)計(jì)上，可根據(jù)所欲成型的套筒成品34的尺寸，事先計(jì)算所需采用線材30的線徑大小，與所應(yīng)截取的胚料31長度。
(2)、邊緣整型經(jīng)過數(shù)次的邊緣輕量沖壓，讓該胚料31的邊緣整型成為圓角，在本實(shí)施例中是施予兩次邊緣整型的制程，當(dāng)然在制造時(shí)也可以視情況增減，或是省略此步驟。
(3)、初步?jīng)_壓初步向下沖壓使該胚料31成為一頂面的中央部位321略微向下凹陷的初沖胚料32。
(4)、深沖擠壓請(qǐng)配合圖6所示，是本發(fā)明套筒的制造方法該較佳實(shí)施例進(jìn)行一深沖擠壓制程的一剖視示意圖，借由一擠壓模具4的一撞針41與一頂針42上下相對(duì)的深沖擠壓，將該初沖胚料32沖壓成為一頂面的中央部位向下深入凹陷形成一深凹槽331，且一底面向上圓弧凹入形成一圓弧槽332，在該深凹槽331與圓弧槽332間更中介形成一間隔壁333的深沖胚料33，令該間隔壁333較為接近下方。
(5)、轉(zhuǎn)向定位將該深沖胚料33上下倒轉(zhuǎn)定位，使該間隔壁333相對(duì)接近上方。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)上也可以省略此項(xiàng)步驟。
(6)、剪切沖出再度向下重量沖壓，將該深沖胚料33的間隔壁333剪切沖出，以貫通成型為中空的套筒成品34。
由于本發(fā)明在上述步驟(4)深沖擠壓的沖壓過程中，是采用一頂端呈圓弧面的壘頭421的頂針42，故當(dāng)位于上方的金屬組織受到強(qiáng)力擠壓時(shí)，由于圓弧形壘頭421與撞針41間的間隙，是呈上平面下圓弧面的設(shè)計(jì)，而確能相對(duì)增厚間隔壁333的周緣部位，并使該部位呈現(xiàn)為能夠分散應(yīng)力的圓角形狀，故可以強(qiáng)化組織強(qiáng)度，所以較不會(huì)產(chǎn)生裂縫或出現(xiàn)斷裂，因此不須經(jīng)過車修加工就能完成套筒成品34。
由上述說明可知，雖然在冷鍛制造中，往往會(huì)因金屬材料特性而引發(fā)成型斷裂及裂縫問題，并進(jìn)而會(huì)影響產(chǎn)品的強(qiáng)度、抗拉、耐壓等性能，但是本發(fā)明套筒的制造方法，是采用改變間隔壁333周緣部位的厚度與形狀設(shè)計(jì)，能夠增加組織強(qiáng)度并分散應(yīng)力，確實(shí)能降低裂縫形成的可能性，所以能夠相對(duì)省略車修加工并節(jié)省材料，故可以達(dá)到降低成本以及提升產(chǎn)能等功效，確實(shí)能夠達(dá)到本發(fā)明的目的。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種套筒的制造方法，是將一線材多次沖壓成型為一中空套筒，其特征在于該制造方法包括下列步驟將線材裁切成一定長度的胚料；初步?jīng)_壓使該胚料成為一個(gè)頂面的中央部位略微向下凹陷的初沖胚料；深沖擠壓使該初沖胚料成為一個(gè)頂面的中央部位向下深入凹陷形成一深凹槽，且底面向上圓弧凹入形成一圓弧槽，并在該深凹槽與圓弧槽間中介形成一間隔壁的深沖胚料；以及將該深沖胚料間隔壁剪切沖出，以成型為一個(gè)中空套筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒的制造方法，其特征在于其還包括數(shù)次在初步?jīng)_壓該胚料的前的邊緣整型步驟，能讓該胚料的邊緣呈圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套筒的制造方法，其特征在于其中所述的套筒的制造方法還包括一次在剪切沖出的前將該深沖胚料上下轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向定位步驟。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種套筒的制造方法，是將一線材多次沖壓成型為一中空套筒，該制造方法包括下列步驟將線材裁切成一定長度的胚料，初步?jīng)_壓使該胚料成為一頂面的中央部位略微向下凹陷的初沖胚料，深沖擠壓使該初沖胚料成為一頂面的中央部位向下深入凹陷形成一深凹槽，且一底面向上圓弧凹入形成一圓弧槽，在深凹槽與圓弧槽間更中介形成一間隔壁的深沖胚料，將該深沖胚料間隔壁剪切沖出，以成型為一中空套筒。本發(fā)明借由上述深沖擠壓制程，使得間隔壁呈上平下弧的形狀設(shè)計(jì)，確能增加強(qiáng)度改善裂紋問題，而可達(dá)到降低成本以及提升產(chǎn)能等功效。
文檔編號(hào)B23P13/00GK101058141SQ20061007638
公開日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2006年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月20日
發(fā)明者許嘉麟 申請(qǐng)人:高盟企業(yè)股份有限公司