專利名稱：熱管散熱器結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器，尤其是一種具有熱管的散熱器結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
在追求電子組件體積小型化及輕穎化的趨勢(shì)下，其熱量的大幅增加是在所難免，而為了不讓熱源所產(chǎn)生的溫升環(huán)境影響電子組件的運(yùn)作，相對(duì)之下，散熱的需要也與日俱增。因此直接將散熱裝置組裝在發(fā)熱組件上成了目前最常被使用的一種技術(shù)手段，以提高發(fā)熱組件的散熱效能。
而最常采用的散熱裝置便是具有熱管結(jié)構(gòu)的散熱器，該散熱器由具有高導(dǎo)熱系數(shù)的材質(zhì)所制成，在經(jīng)由熱管管內(nèi)所設(shè)置的工作流體及毛細(xì)組織運(yùn)作，使該散熱器具有高熱傳導(dǎo)力的特性，且其結(jié)構(gòu)上具有重量輕的優(yōu)勢(shì)，可減低在散熱裝置所衍生的噪音、重量、成本及系統(tǒng)復(fù)雜性的問題，可大量傳遞熱源且無需消耗電力，使具有熱管結(jié)構(gòu)的散熱器成為普遍使用的散熱組件之一。
但公知的熱管散熱器結(jié)構(gòu)由基座、多個(gè)熱管及多個(gè)散熱片所組成。在其結(jié)構(gòu)的組裝過程中，熱管與基座及多個(gè)散熱片的接合會(huì)因?yàn)槭艿狡洳馁|(zhì)的物理性質(zhì)及制造方式影響下而產(chǎn)生間隙，直接影響到熱管散熱器組裝后的熱傳導(dǎo)作用，減低其散熱作用的效率。因此往往為了彌補(bǔ)熱管散熱器所衍生出來散熱性不佳的缺失，公知的技術(shù)手段便采用具有導(dǎo)熱性質(zhì)的金屬材質(zhì)如錫膏等的導(dǎo)熱介質(zhì)，來填補(bǔ)在熱管散熱器中所產(chǎn)生的間隙，使熱管散熱器結(jié)構(gòu)的熱傳導(dǎo)作用不受影響。
然而在現(xiàn)今的環(huán)保意識(shí)提升下，這些含有金屬材質(zhì)的導(dǎo)熱介質(zhì)卻成了一種污染環(huán)境的來源，不管在熱管散熱器的制造過程中，或是在熱管散熱器損壞丟棄后，這些含有金屬材質(zhì)的導(dǎo)熱介質(zhì)很容易污染水源或隨著水源污染土地，造成極大的傷害。因此在技術(shù)需要及環(huán)境保護(hù)之間形成極大的拉鋸戰(zhàn)，成為熟悉此技藝者當(dāng)前所面臨即待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述的缺失，本發(fā)明的主要目的在于提供一種熱管散熱器結(jié)構(gòu)及其制造方法，通過加工技術(shù)將基座與熱管產(chǎn)生緊迫接合，并利用加工技術(shù)使基座產(chǎn)生適度變形而弭平熱管與基座間所產(chǎn)生的間隙，使基座與熱管間的熱傳導(dǎo)作用順利進(jìn)行，并減少對(duì)于具有金屬材質(zhì)的導(dǎo)熱介質(zhì)采用，使該產(chǎn)品更具環(huán)保性。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的第一方面在于，提供一種熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其主要包括基座、至少一個(gè)熱管及多個(gè)散熱片。其中該基座由延展性及導(dǎo)熱性佳的材質(zhì)所制成，且該基座上設(shè)有多個(gè)容置槽，在該容置槽上緣與基座上端面的接合處設(shè)有開口端，而該熱管容置在該基座的容置槽內(nèi)。
優(yōu)選地，所述基座設(shè)有多個(gè)凹槽。
優(yōu)選地，上述凹槽與所述凹痕相互垂直。
優(yōu)選地，所述基座的兩側(cè)分別設(shè)有凹陷部。
優(yōu)選地，所述凹陷部與所述凹槽相互平行。
本發(fā)明的另一方面在于，提供一種熱管散熱器結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟a)提供設(shè)有至少一個(gè)容置槽的基座，利用加工技術(shù)使所述基座產(chǎn)生彎曲狀態(tài)，使容置槽的開口端擴(kuò)大；b)將熱管的吸熱端穿入基座的容置槽，同時(shí)再次利用加工技術(shù)使基座恢復(fù)平整狀態(tài)，同時(shí)所述容置槽將熱管的吸熱端夾緊在基座內(nèi)。
優(yōu)選地，上述制造方法方法還包括c)利用加工技術(shù)使基座的上端面產(chǎn)生變形，并向下延展。
優(yōu)選地，上述制造方法方法還包括d)利用加工技術(shù)在基座的兩側(cè)向下沖壓產(chǎn)生凹陷部。
優(yōu)選地，在上述制造方法方法中，所述凹陷部的方向與熱管的方向相互垂直。
在本發(fā)明中，通過加工技術(shù)使基座形成彎曲狀態(tài)，并使基座向外延展而使開口端擴(kuò)大，再將熱管的一端穿入該容置槽中，再次利用加工技術(shù)反方向施加壓力，使基座恢復(fù)原狀并將熱管緊密接合在容置槽中，之后再利用加工技術(shù)在基座的上端面施作，使基座產(chǎn)生適度的變形量并同時(shí)弭平熱管與基座所產(chǎn)生的間隙，最后再將多個(gè)散熱片穿設(shè)于熱管的另一端上。因此本發(fā)明可以有效避免熱管與基座及多個(gè)散熱片的接合時(shí)產(chǎn)生間隙，從而提高了熱管散熱器組裝后的熱傳導(dǎo)作用和散熱效率。而且也無需使用金屬材質(zhì)如錫膏等的導(dǎo)熱介質(zhì)，來填補(bǔ)在熱管散熱器中所產(chǎn)生的間隙，從而提高了熱管散熱器的環(huán)保特性。


圖1是本發(fā)明的基座結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意圖(一)；圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意圖(二)；圖4是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意圖(三)；圖6是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意圖(四)；圖7是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意圖(五)；圖8是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意圖(六)；圖9是本發(fā)明的組合示意圖；圖10是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下1 ........基座11........凹槽12........容置槽 13........開口端14........凹槽15........凹陷部2 ........熱管21........吸熱端22........冷凝端 3 ........散熱片
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明的基座結(jié)構(gòu)示意圖，可看出，本發(fā)明的熱管散熱器結(jié)構(gòu)主要包括基座1、至少一個(gè)熱管2及多個(gè)散熱片3(如圖10所示)，其中該基座1由延展性及熱導(dǎo)性佳的材質(zhì)所制成，如鋁金屬。該基座1的上端面上設(shè)有多個(gè)橫向凹槽11，用以連接多個(gè)散熱片3(后面詳述)，另外在該基座1的本體上設(shè)有至少一個(gè)容置槽12(本圖示中為三個(gè))，用以容置熱管2，且該容置槽12的方向與基座1上的凹槽相互垂直，同時(shí)該容置槽12上緣設(shè)有開口端13，使該基座1的上端面與容置槽12形成開口狀。另外，該熱管2呈密封狀態(tài)，具有吸熱端21及冷凝端22(如圖10所示)，同時(shí)該熱管2的吸熱端21的端點(diǎn)呈扁平狀，且具有工作流體及毛細(xì)組織(此為公知技術(shù)不再贅言)，該熱管2可為U字型或一字型，在本優(yōu)選實(shí)施例中為U字型(如圖10所示)。
接下來參照?qǐng)D2至圖8對(duì)本發(fā)明的熱管散熱器制造方法進(jìn)行說明。如圖2及圖3所示，先行準(zhǔn)備基座1，之后在該基座1的兩側(cè)自上端面利用加工技術(shù)沖壓，并同時(shí)自基座1的中央向上頂起，使該基座1自兩側(cè)產(chǎn)生向下彎曲狀態(tài)，造成設(shè)于該基座1上的開口端13的開口距離因基座1的向下延展而擴(kuò)大，使該容置槽12的槽內(nèi)直徑大于熱管2的直徑。續(xù)請(qǐng)參閱圖4，之的后將熱管2的吸熱端21依次穿入基座1上的容置槽12內(nèi)，并與該容置槽12相結(jié)合。
請(qǐng)參閱圖5至圖8，在將熱管2與基座1的容置槽12相結(jié)合后，再次利用加工工具自基座1的兩側(cè)反方向向上沖壓，且同時(shí)自基座1的中央位置向下壓掣，使原本呈現(xiàn)彎曲狀態(tài)的基座1恢復(fù)平整狀態(tài)，使原本向外擴(kuò)大的開口端13也因基座1再度變形而向內(nèi)緊縮，并同時(shí)將熱管2夾緊在基座1的容置槽12內(nèi)，使該熱管2與基座1形成緊密連接。之后當(dāng)熱管2與基座1形成緊密結(jié)合后，再利用加工工具自基座1的上端面臨近開口端13及熱管2裝設(shè)位置向下沖切，造成該基座1的上端面產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃尾⑿纬啥鄠€(gè)凹槽14，且該凹槽14與基座1上端面的凹槽相互平行，并使該基座1所產(chǎn)生的變形量向基座1與熱管2間的間隙延展，同時(shí)弭平基座1與熱管2組成時(shí)所出現(xiàn)的間隙。最后，再次透過加工工具沖壓與熱管2垂直的兩側(cè)邊(如圖8所示)，并使該基座1的兩側(cè)邊產(chǎn)生分別產(chǎn)生向下的變形量形成凹陷部15，使該基座1不受前次沖壓造成的物理性質(zhì)影響而再度產(chǎn)生彎曲狀態(tài)，以完成該熱管2與基座1的結(jié)合結(jié)構(gòu)，如圖9所示的立體結(jié)構(gòu)圖。
請(qǐng)參閱圖10，最后當(dāng)熱管2與基座2形成緊密連接后，再將多個(gè)散熱片3穿設(shè)緊迫于熱管2的冷凝端22上，以完成該熱管散熱器結(jié)構(gòu)。此外，該散熱片3可為鋁擠型。
在本發(fā)明中，通過加工技術(shù)使基座形成彎曲狀態(tài)，并使基座向外延展而使開口端擴(kuò)大，再將熱管的一端穿入該容置槽中，再次利用加工技術(shù)反方向施加壓力，使基座恢復(fù)原狀并將熱管緊密接合在容置槽中，之后再利用加工技術(shù)在基座的上端面施作，使基座產(chǎn)生適度的變形量并同時(shí)弭平熱管與基座所產(chǎn)生的間隙，最后再將多個(gè)散熱片穿設(shè)于熱管的另一端上。因此本發(fā)明可以有效避免熱管與基座及多個(gè)散熱片的接合時(shí)產(chǎn)生間隙，從而提高了熱管散熱器組裝后的熱傳導(dǎo)作用和散熱效率。而且也無需使用金屬材質(zhì)如錫膏等的導(dǎo)熱介質(zhì)，來填補(bǔ)在熱管散熱器中所產(chǎn)生的間隙，從而提高了熱管散熱器的環(huán)保特性。
然而，以上所述的實(shí)施方式只是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施實(shí)例，不能以此限定本發(fā)明實(shí)施范圍，根據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)范圍及說明書內(nèi)容所進(jìn)行的等效變化或修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括基座，其上設(shè)有至少一個(gè)容置槽，所述容置槽的上緣設(shè)有開口端，另外在基座的上端面上設(shè)有多個(gè)凹痕；至少一個(gè)熱管，所述熱管具有吸熱端及冷凝端，且所述吸熱端容置于所述基座的容置槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其中所述基座由延展性和導(dǎo)熱性材質(zhì)所制成。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其中所述基座設(shè)有多個(gè)凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其中所述凹槽與所述凹痕相互垂直。
5.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其中所述基座的兩側(cè)分別設(shè)有凹陷部。
6.如權(quán)利要求5所述的熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其中所述凹陷部與所述凹槽相互平行。
7.一種權(quán)利要求1所述的熱管散熱器結(jié)構(gòu)的制造方法，其步驟包括a)提供設(shè)有至少一個(gè)容置槽的基座，使所述基座產(chǎn)生彎曲狀態(tài)，使容置槽的開口端擴(kuò)大；b)將熱管的吸熱端穿入基座的容置槽，同時(shí)使基座恢復(fù)平整狀態(tài)，所述容置槽將熱管的吸熱端夾緊在基座內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，還包括c)使基座的上端面產(chǎn)生變形，并向下延展。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，還包括d)在基座的兩側(cè)向下沖壓產(chǎn)生凹陷部。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述凹陷部的方向與熱管的方向相互垂直。
全文摘要
一種熱管散熱器結(jié)構(gòu)及其制造方法，用以連接發(fā)熱組件，其結(jié)構(gòu)主要包括基座、至少一個(gè)熱管及多個(gè)散熱片，其中該基座由鋁材質(zhì)制成，且該基座上設(shè)有多個(gè)容置槽，另外在該容置槽上緣與基座上端面的接合處具有開口端，而該熱管容置于該基座的容置槽內(nèi)。通過加工技術(shù)使該基座形成彎曲狀態(tài)，并使基座向外延展而使開口端擴(kuò)大，再將熱管的一端穿入該容置槽中，最后再次利用加工技術(shù)反方向施加壓力，使基座恢復(fù)原狀并將熱管緊密接合于容置槽中，同時(shí)再將多個(gè)散熱片穿設(shè)在熱管的另一端上，完成該熱管散熱器結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B23P23/00GK101065003SQ20061007585
公開日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2006年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日
發(fā)明者陳國星, 林暄智 申請(qǐng)人:華虹精密股份有限公司