專利名稱：具有元素粉末的焊料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于修理構(gòu)件尤其是一種鎳基、鈷基和/或鐵基超級合金構(gòu)件的焊料，其中，該焊料具有一種由兩種或更多種合金元素組成的合金作為其基礎(chǔ)材料并具有至少一種低熔點物，該低熔點物在焊接時或在所述構(gòu)件的使用期間與所述焊料中的至少一種雜質(zhì)相成分合金元素構(gòu)成雜質(zhì)相。
背景技術(shù)：
焊料例如被用于將各構(gòu)件相互連接起來或用于填充凹穴。例如當一個構(gòu)件具有裂縫或孔隙時就是這樣的情形。為此先要對其進行加工，然后用焊料來填充。這尤其發(fā)生在用于蒸汽和燃氣輪機的透平機構(gòu)件上。透平葉片只有在重新進行這樣的處理后才可重新被采用。
所述焊料包含至少一種低熔點物，但這在焊接工藝中是不期望有的，因為它會形成所不期望有的雜質(zhì)相，這會導(dǎo)致構(gòu)件的基質(zhì)材料的延展性降低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可克服上述問題的焊料。
上述技術(shù)問題通過一種用于修理構(gòu)件尤其是一種鎳基、鈷基和/或鐵基超級合金構(gòu)件的焊料來解決，該焊料具有一種由兩種或更多種合金元素組成的合金作為其基礎(chǔ)材料并具有至少一種低熔點物，該低熔點物在焊接時或在所述構(gòu)件的使用期間與所述焊料中的至少一種雜質(zhì)相成分合金元素構(gòu)成雜質(zhì)相，按照本發(fā)明，在所述焊料中的至少一種雜質(zhì)相成分合金元素至少部分作為元素金屬添加粉。
按照本發(fā)明的一擴展設(shè)計，所述焊料可以是鎳基焊料或鈷基焊料。在此，所述焊料可至少含有鉻作為合金元素和/或至少含有鋁作為合金元素和/或至少含有鉭作為合金元素和/或至少含有鎢作為合金元素。
按照本發(fā)明的另一擴展設(shè)計，所述焊料中可含有僅僅一種低熔點物或者兩種低熔點物。其中，所述至少一種低熔點物可以是硼和/或硅。
按照本發(fā)明的又一擴展設(shè)計，所述雜質(zhì)相成分合金元素是鎢和/或鉻。比較有利的是，所述至少一種雜質(zhì)相成分合金元素尤其是鎢和/或鉻以粉末形式存在，其重量百分比在1％至4％之間。
按照本發(fā)明的再一擴展設(shè)計，所述添加粉完全或部分以納米級顆粒粉末的形式存在，其顆粒尺寸小于500納米或小于300納米或小于100納米。
比較有利的是，向現(xiàn)有技術(shù)中已知的一種焊料中附加地添加至少一種粉末形式的雜質(zhì)相成分合金元素。按照進一步的設(shè)計，這樣改變現(xiàn)有技術(shù)中已知的一種焊料的化學計量組成成分，即，通過添加所述至少一種粉末形式的雜質(zhì)相成分合金元素重新建立現(xiàn)有技術(shù)焊料的化學計量組成成分。在此，所述焊料中的合金基礎(chǔ)材料可同樣以粉末形式存在。
按照本發(fā)明的一有利的擴展設(shè)計，所述焊料由重量百分比為23％的鉻、3.5％的鉭、10％的鎳、7％的鎢、0.5％的鋯、0.2％的鈦、0.1％的錳、0.4％的硅、0.6％的碳、3％的硼、1.5％的鐵和其余的為鈷組成。
按照本發(fā)明的另一有利的擴展設(shè)計，所述焊料由重量百分比為20％的鉻、20％的鈷、3％的硼、3％的鉭、其余的為鎳組成。
按照本發(fā)明的又一有利的擴展設(shè)計，所述焊料由重量百分比為14％的鉻、10％的鈷、2.7％的硼、2.5％的鉭、3.5％的鋁、其余的為鎳組成。
按照本發(fā)明的再一有利的擴展設(shè)計，所述焊料由重量百分比為21％的鎳、22％的鉻、2％的硼、3.5％的鉭、其余的為鈷組成。
所述低熔點物可以粉末形式存在。


下面借助于附圖詳細闡述本發(fā)明的一種實施方式。附圖中圖1和2表示一種焊料；圖3是關(guān)于超級合金組成成分的列表；圖4-5表示采用按照本發(fā)明的焊料可處理的構(gòu)件；圖6表示一臺燃氣輪機。
具體實施例方式
用本發(fā)明的焊料來處理尤其修理的構(gòu)件例如由鎳基、鈷基和/或鐵基超級合金制成。這一點如圖3所示。但是也可用按照本發(fā)明的焊料來處理用其他合金或金屬制成的構(gòu)件。
這樣的構(gòu)件例如是一臺燃氣輪機的透平葉片120，130(參見圖4)或熱屏元件155(參見圖5)或殼體部件138(參見圖6)。
即便在制造新的這種構(gòu)件時也必須將在鑄造過程中產(chǎn)生的凹穴填滿，盡管沒有裂縫產(chǎn)生。焊料因此不僅僅用于修復(fù)構(gòu)件在運行使用后的受損部位。
焊料是一種由多種合金元素組成的金屬合金并含有至少一種低熔點物。按照本發(fā)明的焊料也可以是由兩種合金元素組成的合金。
例如可采用一種公知的超級合金(例如參見圖3)來作為焊料，但其中要采用至少一種低熔點物諸如硼(B)、硅(Si)、鋯(Zr)、鉿(Hf)或鈦(Ti)，由此使得焊料可在一個比超級合金的熔點更低的溫度時融化并與構(gòu)件的材料結(jié)合。優(yōu)選采用一種或兩種低熔點物或者B或者Si或者B和Si。
焊料中的至少一種合金元素，一種雜質(zhì)相成分合金元素在焊接過程中與所述至少一種低熔點物構(gòu)成雜質(zhì)相，按照本發(fā)明，這至少一種雜質(zhì)相成分合金元素至少部分作為粉末形式的添加粉，尤其作為納米級顆粒粉存在。
圖1和2示出這樣一種焊料。該焊料全部也就是說其基礎(chǔ)材料也優(yōu)選為粉末形式并具有許多顆粒。大多數(shù)顆粒由例如一種合金Me1xMe2yMe3z或Me1xMe2yMe3zMe4w-a組成(這兩者可理解成基礎(chǔ)材料)。
一些顆粒Me4由雜質(zhì)相成分合金元素構(gòu)成，并按照本發(fā)明以元素金屬形式作為添加粉存在。所述至少一種低熔點物以粉末形式存在。
納米級粉末可以理解成顆粒尺寸小于500納米、尤其小于300納米或100納米的粉末。
所述添加粉末的顆粒尺寸優(yōu)選在300納米和500納米之間、在100納米和500納米之間或優(yōu)選在100納米和300納米之間。
焊料的基礎(chǔ)合金具有至少兩種合金元素，其中的一種構(gòu)成基體。一種合金元素與添加到合金中的低熔點物在焊接時或當應(yīng)用在高溫條件下時構(gòu)成一種雜質(zhì)相。該雜質(zhì)相例如易脆并且絕對會使機械特性變糟。這種合金元素也被稱為雜質(zhì)相成分元素。
在此，形成合金基體的元素以及其他合金成分都可與所述低熔點物一起構(gòu)成一種雜質(zhì)相。
所述焊料的基礎(chǔ)材料優(yōu)選由至少兩種、三種或更多種合金元素組成，并且所述雜質(zhì)相成分合金元素通常不構(gòu)成焊料的基體。
所述焊料按基體來劃分可以是鎳基、鈷基或鐵基焊料并具有由鉻、鎳、鈷、鋁、鎢、鉭、鋯、鈦、錳、碳或鐵組成的元素組中選出的至少一種元素。
實施例現(xiàn)有技術(shù)中已知的鐵基、鎳基或鈷基超級合金例如至少具有以下合金元素鎢、鉻、鎳、鋁、鉭且以鎳或鈷為基，并具有例如硼作為唯一的一種低熔點物。硼與所述雜質(zhì)相成分合金元素鎢和鉻構(gòu)成硼化物。因此，將所述雜質(zhì)相成分合金元素鎢和/或鉻至少部分以粉末形式添加到公知的焊料中。在此，所述顆粒優(yōu)選以納米粉末的形式存在。優(yōu)選僅僅采用鉻作為添加粉末。
按照現(xiàn)有技術(shù)的焊料例如具有以下的總公式Me1xMe2yMe3zMe4w。按照本發(fā)明的焊料(參見圖1)可以描述成Me1xMe2yMe3z+wMe4(Me4＝雜質(zhì)相成分合金元素)。
整個焊料當然可以粉末形式存在，其中，該焊料的基礎(chǔ)材料中的各顆粒構(gòu)成一種合金，所述雜質(zhì)相成分合金元素作為粉末摻混到焊料亦即焊料的基礎(chǔ)粉末中。
按照一種公知的焊料組成成分，其中的雜質(zhì)相成分合金元素的含量在其與低熔點物經(jīng)過焊接過程形成所不期望的雜質(zhì)相后會降低(低計量的焊料)，此后通過添加元素粉末又重新恢復(fù)雜質(zhì)相成分合金元素的應(yīng)有含量(參見圖2)焊料(現(xiàn)有技術(shù))Me1xMe2yMe3zMe4w焊料(新)＝Me1xMe2yMe3zMe4w-a+aMe4現(xiàn)有技術(shù)中的一種鈷基合金焊料例如由重量百分比為23％的鉻、3.5％的鉭、10％的鎳、7％的鎢、0.5％的鋯、0.2％的鈦、0.1％的錳、0.4％的硅、0.6％的碳、3％的硼、1.5％的鐵和其余的為鈷組成。添加粉末的重量百分比含量可為1％、2％、3％或4％。同樣有利的是，其重量百分比含量在1％和3％之間、在2％和4％之間、1％和2％之間、2％和3％之間或3％和4％之間。
由于在這種焊料中采用了硼作為低熔點物，而硼與雜質(zhì)相成分合金元素鉻和鎢會形成硼化物，因此，向上述粉末中添加重量百分比在1％至4％之間的雜質(zhì)相成分合金元素亦即例如鉻和/或鎢。
作為上述方案的替代選擇方案，也可降低上述鈷基合金焊料中或另一種現(xiàn)有技術(shù)中已知的合金焊料中的鎢和鉻的含量(低化學計量的焊料)，然后，通過以元素粉末的形式添加鎢和/或鈷來重新恢復(fù)原始的化學計量成分。
所述焊料可以膏狀或以條帶形式或另一種形式來敷設(shè)。
關(guān)于焊料(總的組成成分)的其他實施例是重量百分比為20％的鉻、20％的鈷、3％的硼、3％的鉭、其余的為鎳組成；或者重量百分比為13.5％的鉻、9.5％的鈷、2.5％的硼、3％的鉭、4％的鋁、其余的為鎳組成；或者重量百分比為14％的鉻、10％的鈷、2.7％的硼、2.5％的鉭、3.5％的鋁、其余的為鎳組成；或者重量百分比為21％的鎳、22％的鉻、2％的硼、3.5％的鉭、其余的為鈷組成；或者重量百分比為15％的鉻、3.5％的硼、其余的為鎳組成；或者重量百分比為9％的鉻、8％的鈷、3％的硼、2％的鋁、其余的為鎳組成。
通過本發(fā)明的焊料可更加均勻和精細地分配析出，尤其是在采用精細顆粒的粉末或納米級粉末時，由此可將析出的負面影響減弱到較少被注意到。
尤其在采用納米級粉末時會產(chǎn)生很多但許多都是很小的析出現(xiàn)象(＝缺陷)。由于形成裂紋的傾向是隨著缺陷尺寸的增大而增大，因此，此時形成裂紋的傾向就降低了。
此外，低熔點物的濃度局部下降，由此低熔點物可能不再形成析出，而是溶解在基體的晶格中并因此僅僅形成一種小的晶格畸變。
圖4用透視圖表示流體機械的工作葉片120或?qū)蛉~片130，它沿縱軸線121延伸。
此流體機械可以是飛機或發(fā)電廠的燃氣輪機、蒸汽輪機或壓縮機。
葉片120、130沿縱軸線121彼此相繼地有固定區(qū)400、與之鄰接的葉片平臺403以及葉身406。
作為導(dǎo)向葉片130，葉片130在其葉片頂端415有另一個平臺(未表示)。
在固定區(qū)400構(gòu)成一個葉根183，它用于將工作葉片120、130固定在一軸或一輪盤上(未表示)。葉根183例如設(shè)計為錘頭。也可以不同地設(shè)計為縱樹形或燕尾形葉根。
葉片120、130對于流過葉身406的介質(zhì)而言有流入邊409和流出邊412。
在傳統(tǒng)的葉片120、130中，葉片120、130的所有區(qū)域400、403、406采用例如實心金屬材料，尤其超級高溫合金。
例如由EP1204776B1、EP1306454、EP1319729A1、WO99/67435或WO00/44949已知這種超級高溫合金；這些文件所涉及的合金的化學成分是本申請公開內(nèi)容的一部分。
在這里，葉片120、130可以通過借助定向凝固的鑄造法、鍛造法、銑削法或這些方法的組合來制造。
具有單晶結(jié)構(gòu)的工件用作這些機器的構(gòu)件，即它們在工作時遭受高的機械、熱和/或化學負荷。
生產(chǎn)這種單晶體工件例如通過熔體的定向凝固進行。在這里涉及鑄造方法，其中，液態(tài)的金屬合金定向凝固為單晶結(jié)構(gòu)，亦即單晶工件。在這里樹枝狀晶體沿熱流定向，以及或構(gòu)成條狀晶體結(jié)構(gòu)(柱狀，亦即晶粒沿工件的全長延伸，以及在這里按通常的習慣用語稱為定向凝固)，或構(gòu)成單晶結(jié)構(gòu)，亦即整個工件由單個晶體組成。在此方法中人們必須避免向球狀(多晶體)凝固過渡，因為通過不定向生長必然構(gòu)成橫向和縱向晶界，它們會使定向凝固的或單晶的構(gòu)件良好的性質(zhì)消失。
若一般地談?wù)摱ㄏ蚰探M織，則既指單晶體，它們沒有晶界或至多有小角度晶界，也指條狀晶體結(jié)構(gòu)，它們一定有沿縱向延伸的晶界，但沒有橫向的晶界。對于第二種提到的晶體結(jié)構(gòu)，人們也稱定向凝固結(jié)構(gòu)(directionally solidified structures)。
由US-PS 6024792和EP 0892090A1已知這些方法；這些文件是本申請公開內(nèi)容的一部分。
同樣，葉片120、130可以有防腐蝕或防氧化的涂層，例如MCrAlX；M是鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)組中的至少一種元素，X是一種活性元素以及代表釔(Y)和/或硅和/或至少一種稀土元素或鉿(Hf)。由EP0486489B1、EP0786017B1、EP0412397B1或EP1306454A1已知這些合金，它們所涉及的合金化學成分應(yīng)是本申請公開內(nèi)容的一部分。
在MCrAlX上還可以存在一個隔熱層以及例如由ZrO2、Y2O4-ZrO3組成，也就是說它沒有、部分或完全通過氧化釔和/或氧化鈣和/或氧化鎂穩(wěn)定化。通過適當?shù)耐繉臃椒ǎ珉娮邮翦?EB-PVD)，在隔熱層內(nèi)產(chǎn)生條狀晶粒。
再加工(整修)的意思是，構(gòu)件120、130在其使用后必要時必須除去保護層(例如通過噴砂)。之后進行去除腐蝕層和/或氧化層或氧化產(chǎn)物。必要時還要用按照本發(fā)明的焊料修理在構(gòu)件120、130中尚存的裂紋。然后進行構(gòu)件120、130的再涂層和重新使用構(gòu)件120、130。
葉片120、130可設(shè)計為空心或?qū)嵭?。當葉片120、130應(yīng)冷卻時，它是空心的以及必要時還有氣膜冷卻孔418(虛線所示)。
圖5表示一臺燃氣輪機100(圖中未示出)的燃燒室110。該燃燒室110例如設(shè)計為所謂環(huán)形燃燒室，其中許多沿周向圍繞旋轉(zhuǎn)軸線102排列的燃燒器107匯入一個公共的燃燒室內(nèi)腔154中產(chǎn)生火焰156。為此，燃燒室110在其總體上設(shè)計為環(huán)形結(jié)構(gòu)，它圍繞旋轉(zhuǎn)軸線102定位。
為了達到比較高的效率，燃燒室110針對約1000℃至1600℃這樣比較高溫度的工質(zhì)M設(shè)計。為了即使在這種對于材料不利的工作參數(shù)條件下仍能有較長的工作壽命，燃燒室壁153在其面朝工質(zhì)M那一側(cè)設(shè)一種由熱屏元件155構(gòu)成的內(nèi)襯。
每個由一種合金制成的熱屏元件155在工質(zhì)側(cè)配備有特別耐熱的護層(MCrAlX層和/或陶瓷層)或用耐高溫的材料(實心的陶瓷磚)制成。
所述護層的材料可類似于渦輪葉片120、130的涂層，亦即例如是MCrAlXM是鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)組中至少一種元素，X是一種活性元素以及代表釔(Y)和/或硅和/或至少一種稀土元素或鉿(Hf))。由EP0486489B1、EP0786017B1、EP0412397B1或EP1306454A1已知這種合金，它們所涉及的化學成分應(yīng)是本申請公開內(nèi)容的一部分。
在MCrAlX上還可以存在一個例如陶瓷隔熱層以及例如由ZrO2、Y2O4-ZrO2組成，也就是說它沒有、部分或完全通過氧化釔和/或氧化鈣和/或氧化鎂穩(wěn)定化。
通過適用的涂層方法，例如電子束蒸鍍(EB-PVD)，在隔熱層內(nèi)產(chǎn)生條狀晶粒。
再加工(整修)的意思是，熱屏元件155在其使用后必要時必須除去保護層(例如通過噴砂)。之后進行去除腐蝕層和/或氧化層或氧化產(chǎn)物。必要時還要用按照本發(fā)明的焊料修理在熱屏元件155尚存的裂紋。然后進行熱屏元件155的再涂層和重新使用熱屏元件155。
此外，由于在燃燒室110內(nèi)部高的溫度，可以為熱屏元件155或它們的固定件設(shè)一冷卻系統(tǒng)。熱屏元件155例如可設(shè)計為空心并且必要時具有通入到燃燒腔室154中的氣膜冷卻孔(圖中未表示)。
圖6用縱向局部剖視圖舉例表示燃氣輪機100。
燃氣輪機100在內(nèi)部有一個可繞旋轉(zhuǎn)軸線102旋轉(zhuǎn)地支承的有一軸101的轉(zhuǎn)子103，它也稱渦輪轉(zhuǎn)子。沿轉(zhuǎn)子103彼此相繼地有進氣機匣104、壓氣機105、例如花托狀燃燒室110，尤其是環(huán)形燃燒室，包括多個同軸布置的燃燒器107、渦輪108和排氣機匣109。
環(huán)形燃燒室110與例如環(huán)形的熱燃氣通道111連通。在那里例如四個前后串聯(lián)的渦輪級112構(gòu)成所述的渦輪108。
每個渦輪級112例如由兩個葉片環(huán)構(gòu)成。沿工質(zhì)113的流動方向看，在熱燃氣通道111內(nèi)導(dǎo)向葉片排115的后面有一個由工作葉片120構(gòu)成的葉排125。
導(dǎo)向葉片130固定在定子143的內(nèi)機匣138上，反之，一個葉排125的工作葉片120例如借助渦輪盤133裝在轉(zhuǎn)子103上。在轉(zhuǎn)子103上連接有一發(fā)電機或作功機械(未表示)。
在燃氣輪機100運行時，空氣135被壓氣機105通過進氣機匣104吸入并壓縮。將在壓氣機105的渦輪一側(cè)的端部制備的壓縮空氣供給燃燒器107，以及在那里與燃料混合。此混合物然后在燃燒室110內(nèi)燃燒形成工質(zhì)113。從那里出發(fā)，工質(zhì)113沿熱燃氣通道111在導(dǎo)向葉片130和工作葉片120上流過。工質(zhì)113在工作葉片120上膨脹作功和傳遞沖量，所以工作葉片120驅(qū)動轉(zhuǎn)子103以及轉(zhuǎn)子驅(qū)動與之連接的作功機械。
在燃氣輪機100運行期間，遭遇熱工質(zhì)113的構(gòu)件承受熱負荷。除了砌襯在環(huán)形燃燒室110內(nèi)的熱屏元件外，沿工質(zhì)113流動方向看的第一渦輪級112的導(dǎo)向葉片130和工作葉片120承受的熱負荷最大。
為了能承受住在那里存在的溫度，它們可以借助冷卻劑冷卻。
這些構(gòu)件的基質(zhì)層同樣可以有定向結(jié)構(gòu)，亦即是單晶體(SX結(jié)構(gòu))，或只有縱向晶粒(DS結(jié)構(gòu))。
作為構(gòu)件，尤其渦輪葉片120、130，以及燃燒室110構(gòu)件用的材料，例如采用鐵基、鎳基或鈷基超級高溫合金。例如由EP1204776B1、EP1306454、EP1319729A1、WO99/67435或WO00/44949已知這種超級高溫合金；這些文件所涉及的合金的化學成分是本申請公開內(nèi)容的一部分。
葉片120、130同樣可以有防腐蝕的涂層(MCrAlX；M是鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)組中至少一種元素，X是一種活性元素以及代表釔(Y)和/或硅和/或至少一種稀土元素或鉿)。由EP0486489B1、EP0786017B1、EP0412397B1或EP1306454A1已知這種合金，它們所涉及的化學成分應(yīng)是本申請公開內(nèi)容的一部分。
在MCrAlX上還可以存在一個隔熱層以及例如由ZrO2、Y2O4-ZrO2組成，也就是說它沒有、部分或完全通過氧化釔和/或氧化鈣和/或氧化鎂穩(wěn)定化。通過適用的涂層方法，例如電子束蒸鍍(EB-PVD)，在隔熱層內(nèi)產(chǎn)生條狀晶粒。
導(dǎo)向葉片130有一個面朝渦輪108內(nèi)機匣138的導(dǎo)向葉片葉根(這里沒有表示)和一個與導(dǎo)向葉片葉根對置的導(dǎo)向葉片端部。導(dǎo)向葉片端部面朝轉(zhuǎn)子103以及固定在定子143的一固定環(huán)140上。
權(quán)利要求
1.一種用于修理構(gòu)件尤其是一種鎳基、鈷基和/或鐵基超級合金構(gòu)件的焊料，其中，該焊料具有一種由兩種或更多種合金元素組成的合金作為其基礎(chǔ)材料并具有至少一種低熔點物，該低熔點物在焊接時或在所述構(gòu)件的使用期間與所述焊料中的至少一種雜質(zhì)相成分合金元素構(gòu)成雜質(zhì)相，其特征在于，在所述焊料中的至少一種雜質(zhì)相成分合金元素至少部分作為元素金屬添加粉。
2.按照權(quán)利要求1所述的焊料，其特征在于，所述焊料是鎳基焊料。
3.按照權(quán)利要求1所述的焊料，其特征在于，所述焊料是鈷基焊料。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的焊料，其特征在于，所述焊料至少含有鉻作為合金元素。
5.按照權(quán)利要求1，2，3或4所述的焊料，其特征在于，所述焊料至少含有鋁作為合金元素。
6.按照權(quán)利要求1，2，3，4或5所述的焊料，其特征在于，所述焊料至少含有鉭作為合金元素。
7.按照權(quán)利要求1，2，3，4，5或6所述的焊料，其特征在于，所述焊料至少含有鎢作為合金元素。
8.按照權(quán)利要求1至7中任一項或多項所述的焊料，其特征在于，所述焊料含有僅僅一種低熔點物。
9.按照權(quán)利要求1至8中任一項或多項所述的焊料，其特征在于，所述焊料含有兩種低熔點物。
10.按照權(quán)利要求1，8或9所述的焊料，其特征在于，所述至少一種低熔點物是硼。
11.按照權(quán)利要求1，8，9或10所述的焊料，其特征在于，所述至少一種低熔點物是硅。
12.按照權(quán)利要求1，4或7所述的焊料，其特征在于，所述雜質(zhì)相成分合金元素是鎢和/或鉻。
13.按照權(quán)利要求1，4或12所述的焊料，其特征在于，所述雜質(zhì)相成分合金元素是鉻。
14.按照權(quán)利要求1，12或13所述的焊料，其特征在于，所述至少一種雜質(zhì)相成分合金元素尤其是鎢和/或鉻以粉末形式存在，其重量百分比在1％至4％之間。
15.按照權(quán)利要求1所述的焊料，其特征在于，所述添加粉完全或部分以納米級顆粒粉末的形式存在，其顆粒尺寸小于500納米或小于300納米或小于100納米。
16.按照權(quán)利要求1至15中一項或多項所述的焊料，其特征在于，向現(xiàn)有技術(shù)中已知的一種焊料中附加地添加至少一種粉末形式的雜質(zhì)相成分合金元素。
17.按照權(quán)利要求1至16中一項或多項所述的焊料，其特征在于，這樣改變現(xiàn)有技術(shù)中已知的一種焊料的化學計量組成成分，即，通過添加所述至少一種粉末形式的雜質(zhì)相成分合金元素重新建立現(xiàn)有技術(shù)焊料的化學計量組成成分。
18.按照權(quán)利要求1，16或17所述的焊料，其特征在于，所述焊料中的合金基礎(chǔ)材料同樣以粉末形式存在。
19.按照上述任一項或多項權(quán)利要求所述的焊料，其特征在于，所述焊料由重量百分比為23％的鉻、3.5％的鉭、10％的鎳、7％的鎢、0.5％的鋯、0.2％的鈦、0.1％的錳、0.4％的硅、0.6％的碳、3％的硼、1.5％的鐵和其余的為鈷組成。
20.按照上述任一項或多項權(quán)利要求所述的焊料，其特征在于，所述焊料由重量百分比為20％的鉻、20％的鈷、3％的硼、3％的鉭、其余的為鎳組成。
21.按照上述任一項或多項權(quán)利要求所述的焊料，其特征在于，所述焊料由重量百分比為14％的鉻、10％的鈷、2.7％的硼、2.5％的鉭、3.5％的鋁、其余的為鎳組成。
22.按照上述任一項或多項權(quán)利要求所述的焊料，其特征在于，所述焊料由重量百分比為21％的鎳、22％的鉻、2％的硼、3.5％的鉭、其余的為鈷組成。
23.按照權(quán)利要求1，8，9，10，11，19，20，21或22所述的焊料，其特征在于，所述低熔點物以粉末形式存在。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有元素粉末的焊料，焊料中包含有至少一種低熔點物，但該低熔點物卻會導(dǎo)致其上涂敷有焊料的構(gòu)件的特性變糟。為此，本發(fā)明提供一種與現(xiàn)有技術(shù)中的焊料有相同或近似組成成分的焊料。但按照本發(fā)明，至少部分以粉末形式添加有可與低熔點物結(jié)合的元素。
文檔編號B23K35/30GK1853843SQ20061007528
公開日2006年11月1日 申請日期2006年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者帕特里夏·貝齊拉, 邁克爾·奧特 申請人:西門子公司