專利名稱：帶有v型槽防砂篩管的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油工業(yè)原油開采機械防砂裝置，具體的說是一種帶有V型槽防砂篩管的加工工藝。
背景技術(shù)：
目前在石油工業(yè)的原油開采中除了繞絲篩管和割縫篩管外已開始使用V型槽的篩管了，本申請人已向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請的專利200520007668.5一種V型精密微縫自潔防砂篩管；200510052088.2一種V型精密微縫自潔防砂篩管；200520012006.7一種V型精密微縫自潔防砂篩管中就是其代表。然而本申請人現(xiàn)有的申請都僅僅局限在其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與形狀，對其加工工藝未進行相關(guān)的申請。
從包括中國專利在內(nèi)的有關(guān)資料檢索表明，目前尚未見到有關(guān)帶有V型槽防砂篩管的加工工藝的相關(guān)報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要公開由本發(fā)明人發(fā)明的200520007668。5帶有V型槽防砂篩管的接箍，帶有V型槽的基管和過濾組件裝配組成的加工工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是由接箍、基管和過濾組件裝配而成的帶有V型槽防砂篩管的加工工藝，其特征是A、基管加工工序①備料與檢測采購回統(tǒng)一規(guī)格型號的不銹鋼管材進行其內(nèi)外圓及直徑和彎曲度的檢測，合格者進入下一道工序。
②切料及編碼打標記將長度切割成統(tǒng)一長度，且打印上記號與編碼。
③上機安裝加工將切割合格的管料安裝在組合機床上進行軸向過濾組件V型槽的銑槽加工。所述的組合機床是在一個工作臺上安裝有3～80個銑頭，一次性將同一直線上的軸向槽全部加工完成，經(jīng)徑向等分旋轉(zhuǎn)后再進行下一次加工，直至完成圓周方向的全部V型槽加工。
④檢驗檢測銑槽的加工尺寸與精度。
⑤內(nèi)圓磨削加工將經(jīng)過V型槽加工檢驗合格的半成品放入到帶有磨頭的加長內(nèi)圓磨床上進行內(nèi)圓去毛刺磨削加工。
⑥檢驗備裝。
B、過濾組件加工工序過濾組件有3～30個過濾片，1～3片防砂網(wǎng)和一個保護罩組成；①下料過濾片、防砂網(wǎng)和和保護罩用模具一次性沖壓成形。
②檢驗合格的過濾片待后續(xù)加工；合格的防砂網(wǎng)和保護罩待備裝。
③過濾片去毛刺用現(xiàn)有專用滾式去毛刺機械去除毛刺。
④磨片加工；過濾片上設(shè)有二個帶有斜面的凹槽，用一組等距離，同規(guī)格寬度的雙砂輪專用磨床進行磨雙槽加工。
⑤過濾片檢驗。
⑥裝配用手工將防砂網(wǎng)放入至保護罩的保護窗口處，再將重疊在一起的過濾片壓入保護罩內(nèi)，并緊貼防砂網(wǎng)，即裝配成過濾組件。
C、接箍加工接箍加工有下料，螺紋加工等常規(guī)的加工工藝。
D、基管與過濾組件組裝將裝配加工完成的過濾組件嵌入到基管的V型槽中，嵌入后在V型槽中的二頭進行焊接；再將焊接頭磨削；檢測后為成品。
本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明是在基管的管壁上加工V型槽，再將加工后的過濾片、防砂網(wǎng)與保護罩組合成過濾組件，將過濾組件嵌入到基管上，經(jīng)焊接成一體.這種防砂篩管，與目前國內(nèi)外的防砂技術(shù)(工具)采用金屬絲纏繞、編織；金屬粉末(陶瓷)燒結(jié)、雙層開孔預(yù)填充礫石篩管、割縫襯管等技術(shù)相比，由于現(xiàn)有技術(shù)過油縫隙過于固定而容易使細砂粒堆集堵死。而本發(fā)明采用過濾片兩面之間成行間隙，細砂可通過富有彈性和蠕動性過濾微縫間隙隨油排出井外。使濾砂工序保持自潔，大大提高使用壽命。因此，本發(fā)明能夠達到擬定的目的。
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。


圖1是本發(fā)明的半剖視視圖。
圖2是放大的過濾組件全剖視視圖。
圖3是放大的過濾片主視圖。
圖4是圖3A-A剖視放大圖。
圖中1接箍，2基管，3過濾組件；3-1保護罩，3-2防砂網(wǎng)；3-3過濾片。
具體實施例方式
實施例1請參閱圖1至圖4A、基管加工工序①備料與檢測采購回長度6米外徑73mm.×10mm的不銹鋼管材進行其內(nèi)外圓及直徑和彎曲度的檢測，合格者進入下一道工序。
②切料及編碼打標記將長度切割成6米統(tǒng)一長度，且打印上記號與編碼。
③上機安裝加工將切割合格的單根管料安裝在組合機床上進行軸向過濾組件V型槽的銑槽加工，其通槽長51mm，寬10mm，一次性將同一直線上的軸向15個槽全部加工完成，徑向等分設(shè)置有8個槽，經(jīng)徑向旋轉(zhuǎn)定位和夾緊后再一次加工，直至完成圓周方向的全部加工。
④檢驗檢測銑槽的加工尺寸與精度。
⑤內(nèi)圓磨削加工將經(jīng)過V型槽加工檢驗合格的半成品放入到帶有磨頭的加長內(nèi)圓磨床上進行內(nèi)圓去毛刺磨削加工。
⑥檢驗備裝。
B、過濾組件加工工序過濾組件有8個過濾片，1片防砂網(wǎng)和1個保護罩組成(請參閱圖2的形狀)；①下料過濾片、防砂網(wǎng)和保護罩用模具一次性沖壓成形。
②檢驗合格的過濾片待后續(xù)加工；合格的防砂網(wǎng)和保護罩待備裝。
③過濾片去毛刺用現(xiàn)有專用滾式去毛刺機械去除毛刺。
④磨片加工(請參閱圖3和圖4的形狀)過濾片尺寸為46mm，長，寬6mm，中間設(shè)有一對對稱的斜槽，用一組雙砂輪專用磨床進行磨雙槽加工(其斜度由砂輪外圓自然磨削成形)。
⑤過濾片檢驗。
⑥裝配用手工將防砂網(wǎng)放入至保護罩的保護窗口處，再將重疊在一起的8片過濾片壓入保護罩內(nèi)，并緊貼防砂網(wǎng)，即裝配成過濾組件。
C、接箍加工接箍加工有下料，螺紋加工等常規(guī)的加工工藝。
D、基管與過濾組件組裝將裝配加工完成的過濾組件嵌入到基管的所有V型槽中，嵌入后在V型槽中的二頭進行焊接；再將焊接頭磨削；檢測后為成品。
權(quán)利要求
1.由接箍、基管和過濾組件裝配而成的帶有V型槽防砂篩管的加工工藝，其特征是A、基管加工工序①備料與檢測對統(tǒng)一規(guī)格型號的不銹鋼管材進行其內(nèi)外圓及直徑和彎曲度的檢測；②切料及編碼打標記將長度切割成統(tǒng)一尺寸，且打印上記號與編碼；③上機安裝加工將切割合格的管料安裝在組合機床上進行軸向過濾組件V型槽的銑槽加工；一次性將同一直線上的軸向槽全部加工完成，經(jīng)徑向等分旋轉(zhuǎn)后再一次加工，直至完成圓周方向的全部加工；④檢驗檢測銑槽的加工尺寸與精度；⑤內(nèi)圓磨削加工將經(jīng)過V型槽加工檢驗合格的半成品放入到帶有磨頭的加長內(nèi)圓磨床上進行內(nèi)圓去毛刺磨削加工；⑥檢驗備裝；B、過濾組件加工工序①下料過濾片、防砂網(wǎng)和保護罩用模具一次性沖壓成形；②檢驗合格的過濾片待后續(xù)加工；合格的防砂網(wǎng)和保護罩待備裝；③過濾片去毛刺用現(xiàn)有專用滾式去毛刺機械去除毛刺；④磨片加工過濾片上設(shè)有二個帶有斜面的凹槽，用專用磨床進行磨雙槽加工；⑤過濾片檢驗；⑥裝配用手工將防砂網(wǎng)放入至保護罩的保護窗口處，再將重疊在一起的過濾片壓入保護罩內(nèi)，并緊貼防砂網(wǎng)，即裝配成過濾組件。C、接箍加工D、基管與過濾組件組裝將裝配加工完成的過濾組件嵌入到基管的V型槽中，嵌入后在V型槽中的二頭進行焊接；再將焊接頭磨削；檢測后為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有V型槽防砂篩管的加工工藝，其特征是所述的組合機床是在一個工作臺上安裝有3～80個銑頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有V型槽防砂篩管的加工工藝，其特征是所述的過濾組件由有3～30個過濾片，1～3片防砂網(wǎng)和一個保護罩組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有V型槽防砂篩管的加工工藝，其特征是所述的過濾片上設(shè)有二個帶有斜面的凹槽，用一組等距離，同規(guī)格寬度的雙砂輪專用磨床進行磨雙槽加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有V型槽防砂篩管的加工工藝，屬石油工業(yè)原油開采機械防砂裝置。由接箍、基管和過濾組件裝配而成的帶有V型槽防砂篩管的加工工藝，由常規(guī)與特殊加工工藝結(jié)合實施的特征是將切割合格的管料安裝在組合機床上進行一次性將同一直線上的軸向槽全部加工完成；過濾片上設(shè)有二個帶有斜面的凹槽，用一組雙砂輪專用磨床進行磨雙槽加工；將裝配加工完成的過濾組件嵌入到基管的V型槽中，嵌入后在V型槽中的二頭進行焊接；再將焊接頭磨削；檢測后為成品。本發(fā)明加工的產(chǎn)品采用過濾片兩面之間成行間隙，細砂可通過富有彈性和蠕動性過濾微縫間隙隨油排出井外。使濾砂工序保持自潔，大大提高使用壽命。
文檔編號B23P13/00GK1824455SQ20061007349
公開日2006年8月30日 申請日期2006年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月29日
發(fā)明者詹其國 申請人:詹其國