專利名稱：Csp生產(chǎn)線冷軋供料變形制度的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋鋼工藝方法，特別是CSP生產(chǎn)線冷軋供料變形制度，屬冶金軋鋼
背景技術(shù)：
軋鋼是金屬壓力加工中的一種主要加工方法，通過(guò)軋制可使鑄坯或鋼錠產(chǎn)生永久變形。軋鋼不僅能使鑄坯或鋼錠產(chǎn)生塑性變形，還可改變它們內(nèi)部比較疏松多孔、晶粒組織粗大且不均勻、偏析較嚴(yán)重的現(xiàn)象。軋制過(guò)程中主要控制的工藝參數(shù)有變形制度、溫度制度等，合理的制定這些工藝參數(shù)以獲得所要求的晶粒及組織，可使鋼材獲得所需要的綜合力學(xué)性能。
對(duì)于熱軋帶鋼來(lái)說(shuō)，變形制度主要指粗軋機(jī)的道次壓下率及總壓下率、精軋機(jī)的道次壓下率和總壓下率。CSP常規(guī)工藝生產(chǎn)低碳鋼根據(jù)成品厚度不同，R1粗軋機(jī)壓下率一般為40～46％；由于粗軋機(jī)壓下率偏小，使得精軋機(jī)的壓下率偏大，造成成品晶粒偏細(xì)，屈服強(qiáng)度較高。對(duì)于CSP生產(chǎn)線生產(chǎn)冷軋供料，要求降低成品晶粒度級(jí)別達(dá)到粗化晶粒的目的，以降低屈服強(qiáng)度，提高延伸率，從而為后續(xù)工序的冷軋加工做好組織和性能準(zhǔn)備。顯然，按照常規(guī)工藝生產(chǎn)采用的變形制度是不合適的，需要通過(guò)優(yōu)化參數(shù)，制定相應(yīng)的變形制度，以滿足CSP生產(chǎn)線冷軋供料組織和性能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種CSP生產(chǎn)線冷軋供料變形制度，該制度通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)達(dá)到降低成品晶粒度級(jí)別、降低屈服強(qiáng)度、提高延伸率，從而滿足后續(xù)加工要求。
本發(fā)明所稱問(wèn)題是由以下技術(shù)方案解決的一種CSP生產(chǎn)線冷軋供料變形制度，構(gòu)成包括粗軋機(jī)道次壓下率及總壓下率、精軋機(jī)道次壓下率和總壓下率，其中，粗軋機(jī)為單道次軋制，其特別之處是所述R1粗軋機(jī)(5)道次壓下率為48.5％-50.3％。
上述CSP生產(chǎn)線冷軋供料變形制度，所述精軋機(jī)為六道次軋制，其中，精軋機(jī)F1(9)道次壓下率為43.2-54.5％，精軋機(jī)F2(10)道次壓下率為41.5-52.3％，精軋機(jī)F3(11)道次壓下率為35.7-44.7％，精軋機(jī)F6(14)道次壓下率為16.2-19％。
上述CSP生產(chǎn)線冷軋供料變形制度，所述精軋機(jī)F4(12)和F5(13)道次壓下率由計(jì)算機(jī)自動(dòng)分配，一般情況下，所述精軋機(jī)F4(12)道次壓下率為28.2-38.6％，精軋機(jī)F5(13)道次壓下率為23.1-30.5％。
上述CSP生產(chǎn)線冷軋供料變形制度，所述精軋機(jī)總壓下率為90.1％-95.4％。
本發(fā)明針對(duì)CSP生產(chǎn)線常規(guī)工藝生產(chǎn)低碳鋼成品晶粒偏細(xì)，屈服強(qiáng)度較高，不利于冷軋加工的問(wèn)題對(duì)變形制度進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)對(duì)不同規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行大量對(duì)比試驗(yàn)，并結(jié)合軋機(jī)的實(shí)際工作能力找出優(yōu)化的冷軋供料軋制工藝參數(shù)，其主要改進(jìn)為相同的變形溫度和變形速度條件下，提高R1粗軋機(jī)的壓下率，使得粗軋時(shí)奧氏體再結(jié)晶充分，改善奧氏體形態(tài)，進(jìn)而改善鐵素體形態(tài)，從而有助于降低帶鋼屈服強(qiáng)度；此外，提高R1粗軋機(jī)的壓下率，可以減少精軋機(jī)的總壓下率，進(jìn)而減少精軋機(jī)未再結(jié)晶區(qū)的累積壓下率，使得細(xì)化晶粒的程度減輕，結(jié)果降低帶鋼屈服強(qiáng)度，提高延伸率。


圖1是CSP生產(chǎn)線設(shè)備布置示意圖。
圖中各標(biāo)號(hào)為1.連鑄機(jī)；2.加熱爐；3.除鱗機(jī)；4.立輥；5.R1粗軋機(jī)；6.均熱爐；7.事故剪；8.除鱗機(jī)；9.F1精軋機(jī)；10.F2精軋機(jī)；11.F3精軋機(jī)；12.F4精軋機(jī)；13.F5精軋機(jī)；14.F6精軋機(jī)；15.測(cè)量室；16.層流冷卻；17.輸出輥道；18.1#卷取機(jī)；19.2#卷取機(jī)。
具體實(shí)施例方式
參看圖1，本發(fā)明所述CSP生產(chǎn)線粗軋機(jī)5和精軋機(jī)9～14的設(shè)置如圖。在CSP常規(guī)工藝生產(chǎn)中，根據(jù)低碳鋼成品厚度的不同，R1粗軋機(jī)5的壓下率為40～46％，由于粗軋機(jī)壓下率偏小，使得精軋機(jī)的壓下率偏大，從而造成成品晶粒偏細(xì)，屈服強(qiáng)度偏高。本發(fā)明的主要改進(jìn)在于，根據(jù)冷軋供料應(yīng)適當(dāng)降低帶鋼屈服強(qiáng)度，提高產(chǎn)品延伸率的要求，控制變形制度，其中主要是增加R1粗軋機(jī)的壓下率，這樣即可以使奧氏體再結(jié)晶充分，改善奧氏體形態(tài)，進(jìn)而改善鐵素體形態(tài)，有助于降低屈服強(qiáng)度；又可以減少精軋機(jī)的總壓下率，即減少精軋機(jī)未再結(jié)晶區(qū)的累積壓下率，使得細(xì)化晶粒的程度減輕，其結(jié)果達(dá)到降低成品晶粒度級(jí)別，降低屈服強(qiáng)度，提高延伸率的目的。
精軋機(jī)總壓下率與各道次壓下率的量化關(guān)系如下ε總＝1-(1-ε1)(1-ε2)(1-ε3)(1-ε4)(1-ε5)(1-ε6)式中ε總為精軋機(jī)總壓下率，ε1～ε6為各精軋機(jī)的道次壓下率。
下面給出幾個(gè)產(chǎn)品在其它工藝基本相同的條件下，R1粗軋機(jī)不同壓下率對(duì)比情況表表1產(chǎn)品化學(xué)成分

表2工藝參數(shù)

表3力學(xué)性能

表4金相檢驗(yàn)

從上表中可看出，1#試樣、2#試樣、3#試樣、4#試樣化學(xué)成分變化不大，工藝條件基本一樣，不同的是2#試樣R1粗軋機(jī)壓下率比其它3塊試樣小，結(jié)果2#試樣晶粒度級(jí)別為9級(jí)，其它3塊試樣晶粒度級(jí)別為8.5級(jí)；力學(xué)性能試驗(yàn)表明2#試樣抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度明顯高于其它3塊試樣。此外，可從金相照片上看出2#試樣組織照片中鐵素體形態(tài)比其它三塊試樣組織照片中鐵素體差。上述試驗(yàn)說(shuō)明增加R1粗軋機(jī)的壓下率有助于成品帶鋼鐵素體晶粒粗化，同時(shí)有利于改善其形態(tài)，使帶鋼屈服強(qiáng)度降低，延伸率提高。但是，受設(shè)備條件限制，R1粗軋機(jī)壓下率不能無(wú)限制提高，綜合設(shè)備情況考慮，將R1粗軋機(jī)壓下率設(shè)定48.5％-50.3％是合適的。
隨著粗軋機(jī)壓下率提高，精軋機(jī)壓下率也要做出相應(yīng)調(diào)整，在精軋過(guò)程中，前面幾架軋機(jī)軋制時(shí)帶鋼溫度高，具備發(fā)生再結(jié)晶的條件；后面幾架軋機(jī)軋制時(shí)帶鋼溫度低，屬于未再結(jié)晶軋制。為了達(dá)到降低成品晶粒度級(jí)別粗化晶粒，從而降低屈服強(qiáng)度，提高延伸率的目的，應(yīng)盡量使變形前移，一方面使再結(jié)晶軋制時(shí)充分發(fā)生再結(jié)晶，改善相變前奧氏體形態(tài)，進(jìn)而改善鐵素體形態(tài)；另一方面減少未再結(jié)晶軋制過(guò)程中的應(yīng)變累積，使得細(xì)化晶粒的程度減輕，以達(dá)到降低帶鋼屈服強(qiáng)度，提高延伸率的目的。因此，精軋機(jī)壓下率從前到后遞減。
以下給出幾個(gè)壓下率實(shí)施例


權(quán)利要求
1.一種CSP生產(chǎn)線冷軋供料變形制度，構(gòu)成包括粗軋機(jī)道次壓下率及總壓下率、精軋機(jī)道次壓下率和總壓下率，其中，粗軋機(jī)為單道次軋制，其特征在于所述R1粗軋機(jī)(5)壓下率為48.5-50.3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CSP生產(chǎn)線冷軋供料變形制度，其特征在于所述精軋機(jī)F1(9)道次壓下率為43.2-54.5％，精軋機(jī)F2(10)道次壓下率為41.5-52.3％，精軋機(jī)F3(11)道次壓下率為35.7-44.7％，精軋機(jī)F6(14)道次壓下率為16.2-19％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CSP生產(chǎn)線冷軋供料變形制度，其特征在于所述精軋機(jī)F4(12)道次壓下率為28.2-38.6％，精軋機(jī)F5(13)道次壓下率為23.1-30.5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或所述的CSP生產(chǎn)線冷軋供料變形制度，其特征在于所述精軋機(jī)總壓下率為90.1-95.4％。
全文摘要
一種CSP生產(chǎn)線冷軋供料變形制度，屬軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，用于解決CSP生產(chǎn)線冷軋供料降低成品晶粒度級(jí)別和屈服強(qiáng)度、提高延伸率的問(wèn)題。構(gòu)成包括粗軋機(jī)壓下率、精軋機(jī)道次壓下率和總壓下率，改進(jìn)后R
文檔編號(hào)B21B37/00GK1927484SQ200610048370
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者張曉力, 吝章國(guó), 谷鳳龍, 張玉道, 呂德文 申請(qǐng)人:邯鄲鋼鐵股份有限公司