一種生產(chǎn)冷軋780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶的焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)冷軋780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶的焊接工藝，特別是一種利用閃光焊機(jī)焊接生產(chǎn)冷軋780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶的焊接工藝，屬于鋼帶焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
[0002]在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，將相鄰兩卷帶鋼的帶頭、帶尾對(duì)接起來(lái)，然后進(jìn)行焊接，以保證酸洗、酸連軋機(jī)組的連續(xù)生產(chǎn)。焊接后帶鋼的焊縫要經(jīng)歷多次的卷取、開(kāi)卷、折彎、酸洗工序的酸洗以及冷軋減薄等各工序的加工，因此對(duì)于焊接接頭的質(zhì)量要求很高。如果焊接質(zhì)量不好，容易造成焊縫斷帶現(xiàn)象，焊縫斷帶是酸洗和酸連軋生產(chǎn)線最容易發(fā)生的現(xiàn)象之一。如果出現(xiàn)焊縫斷帶現(xiàn)象將直接造成酸洗、酸連軋生產(chǎn)線停產(chǎn)，危及帶鋼質(zhì)量，且對(duì)設(shè)備造成一定的損傷，并需要較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行故障處理，每次斷帶會(huì)對(duì)對(duì)冷軋產(chǎn)量和質(zhì)量造成較大的損失。
[0003]閃光焊接是利用焊件內(nèi)部電阻和接觸電阻所產(chǎn)生的電阻熱實(shí)現(xiàn)焊接，一般的酸連車U連續(xù)酸洗生產(chǎn)線均配備閃光焊機(jī)，焊機(jī)的性價(jià)比較高。但是閃光焊機(jī)一般用來(lái)焊接低碳、超低碳、結(jié)構(gòu)等級(jí)強(qiáng)度低、合金含量少的帶鋼，不能用于高強(qiáng)度合金鋼的焊接，因此限制了很多高強(qiáng)度、高利潤(rùn)的新鋼種的生產(chǎn)。780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶是重要的冷軋汽車高強(qiáng)先進(jìn)鋼種，具有良好的市場(chǎng)前景。在冷軋780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶生產(chǎn)中，帶鋼焊接問(wèn)題是困擾企業(yè)生產(chǎn)最主要問(wèn)題，直接影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]解決冷軋780Pa及以下級(jí)別雙相鋼帶的焊接問(wèn)題的方法一是進(jìn)行設(shè)備改造，但是投資較大；二是進(jìn)行技術(shù)改造，改進(jìn)焊接工藝，但是迄今為止沒(méi)有取得顯著成效，成為困擾企業(yè)對(duì)冷軋780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶進(jìn)行連續(xù)酸洗和冷軋生產(chǎn)的難題。為此，采取有效措施解決780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶的焊接問(wèn)題是十分迫切的任務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)冷軋780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶的焊接工藝，采用這種焊接工藝可以大大拓寬了企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線的功能，且有效地降低了780Pa及以下級(jí)別冷軋雙相鋼的生產(chǎn)成本和設(shè)備成本，避免了設(shè)備改造，為企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
一種生產(chǎn)冷軋780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶的焊接工藝，它采用酸連軋、連續(xù)酸洗線的閃光焊機(jī)，焊接工藝采用焊后退火，焊接工序的工藝條件為:
閃光時(shí)間:6?12秒；焊接電流等級(jí):3、4、5 ;頂鍛時(shí)間:0.2?0.5秒；頂鍛量:1.6?4.0毫米；頂鍛力:300?800KNo
[0007]上述生產(chǎn)冷軋780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶的焊接工藝，焊接工藝帶鋼厚度為
2.2?4.5mm，焊接工藝帶鋼頭、尾初始伸出量為14?23毫米。
[0008]本發(fā)明的有益之處在于:
本發(fā)明所述的生產(chǎn)冷軋780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶焊接作用是在連續(xù)生產(chǎn)線上把前一卷帶鋼的尾與后一卷帶鋼的頭相連，以實(shí)現(xiàn)后面的連續(xù)生產(chǎn)。但由于780MPa及以下級(jí)別雙相鋼屬于先進(jìn)高強(qiáng)鋼，與現(xiàn)有生產(chǎn)線上產(chǎn)品大綱上所示生產(chǎn)的帶鋼成分、強(qiáng)度等有著本質(zhì)差別。本發(fā)明是一種大膽嘗試，也是焊接領(lǐng)域的重大突破。它針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)，突破了原有設(shè)備的成分、強(qiáng)度等設(shè)計(jì)極限，制定780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶焊接的實(shí)驗(yàn)方案，通過(guò)科學(xué)系統(tǒng)的分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果以及創(chuàng)新性的勞動(dòng)，研宄制定出本焊接工藝。
[0009]本發(fā)明采用企業(yè)現(xiàn)有酸連軋、連續(xù)酸洗線生產(chǎn)線上閃光焊機(jī)焊接780MPa及以下級(jí)別使之連續(xù)生產(chǎn)，不需對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何改造，大大拓寬了現(xiàn)有生產(chǎn)線的功能，有效地降低了 780MPa及以下級(jí)別冷軋雙相鋼的資金成本、生產(chǎn)成本和設(shè)備成本，帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0010]由于冷軋780MPa及以下級(jí)別雙相鋼屬于先進(jìn)高強(qiáng)汽車用鋼，與現(xiàn)有生產(chǎn)線上產(chǎn)品的帶鋼成分、強(qiáng)度等有著本質(zhì)差別，如果采用酸連軋、連續(xù)酸洗線的閃光焊機(jī)，需要在焊接工藝上有重大突破，才能使用閃光焊機(jī)并使得焊縫質(zhì)量達(dá)到要求。因此本發(fā)明依據(jù)閃光焊機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、帶鋼厚度、合金成分等制定冷乳780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶焊接的實(shí)驗(yàn)方案，通過(guò)科學(xué)系統(tǒng)的分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果以及創(chuàng)新性的勞動(dòng)，研宄制定出本焊接工藝。
[0011]本發(fā)明的焊接工藝條件為:
閃光時(shí)間:6?12秒；焊接電流等級(jí):3、4、5 ;頂鍛時(shí)間:0.2?0.5秒；頂鍛量:1.6?4.0毫米；頂鍛力:300?800KNo
[0012]焊接工藝帶鋼厚度為2.2?4.5mm，焊接工藝帶鋼頭、尾初始伸出量為14?23毫米，采用焊接工藝采用焊后退火。
[0013]本發(fā)明的實(shí)施例如下:
實(shí)施例1
生產(chǎn)品種:HT590X鋼，規(guī)格:2.2*1000_。
[0014]采用連續(xù)酸洗生產(chǎn)線上閃光焊機(jī)，帶鋼頭尾經(jīng)入口剪剪切后，在焊機(jī)雙切剪進(jìn)行剪切，保證剪切后帶鋼質(zhì)量，帶鋼頭、尾初始伸出量為14毫米。
[0015]焊接工藝參數(shù)為:焊接閃光時(shí)間為6.3秒；頂鍛時(shí)間為0.20秒；頂鍛量為1.8毫米；焊接電流等級(jí)為4 ;頂鍛力為350KN。
[0016]采用焊后退火工藝。
[0017]經(jīng)上述焊接工藝焊接后的帶鋼經(jīng)過(guò)酸洗槽、眾多張力輥、轉(zhuǎn)向輥帶鋼下線后焊縫質(zhì)量良好，無(wú)斷帶。
[0018]實(shí)施例2
生產(chǎn)品種:HT780X鋼，規(guī)格:3.5*1200_。
[0019]采用酸連軋生產(chǎn)線上閃光焊機(jī)，帶鋼頭尾經(jīng)入口剪剪切后，在焊機(jī)雙切剪進(jìn)行剪切，保證剪切后帶鋼質(zhì)星，帶鋼頭、尾初始伸出星為17暈米。
[0020]焊接工藝參數(shù)為:焊接閃光時(shí)間為7.5秒；頂鍛時(shí)間為0.21秒；頂鍛量為2.2毫米；焊接電流等級(jí)為5 ;頂鍛力為550KN。
[0021]采用焊后退火工藝。
[0022]經(jīng)上述焊接工藝焊接后的帶鋼經(jīng)過(guò)冷連軋機(jī)后軋制成規(guī)格為1.5*1000mm，冷軋壓下率為57.14%，冷軋后焊縫質(zhì)量良好，無(wú)斷帶。
[0023]實(shí)施例3
生產(chǎn)品種:HT590X鋼，規(guī)格:4.5*1250_。
[0024]采用酸連軋生產(chǎn)線上閃光焊機(jī)，焊接工藝過(guò)程:帶鋼頭尾經(jīng)入口剪剪切后，在焊機(jī)雙切剪進(jìn)行剪切，保證剪切后帶鋼質(zhì)量，帶鋼頭、尾初始伸出量為19毫米。
[0025]焊接工藝參數(shù)為:焊接閃光時(shí)間為9秒；頂鍛時(shí)間為0.23秒；頂鍛量為3.3毫米；焊接電流等級(jí)為5 ;頂鍛力為700KN。
[0026]采用焊后退火工藝。
[0027]經(jīng)上述焊接工藝焊接后的帶鋼經(jīng)過(guò)冷連軋機(jī)后軋制成規(guī)格為2.0*1250mm，冷軋壓下率為55.56%，冷軋后焊縫質(zhì)量良好，無(wú)斷帶。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)冷軋780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶的焊接工藝，其特征在于:它采用酸連車U連續(xù)酸洗線的閃光焊機(jī)，焊接工藝采用焊后退火工藝，焊接工序的工藝條件為: 閃光時(shí)間:6?12秒；焊接電流等級(jí):3、4、5 ;頂鍛時(shí)間:0.2?0.5秒；頂鍛量:1.6?4.0毫米；頂鍛力:300?800KNo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)冷軋780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶的焊接工藝，其特征在于:焊接工藝帶鋼厚度為2.2?4.5mm,焊接工藝帶鋼頭、尾初始伸出量為14?23毫米。
【專利摘要】一種生產(chǎn)冷軋780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶的焊接工藝，屬于鋼帶焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，目的是利用閃光焊機(jī)焊接780MPa及以下級(jí)別雙相鋼帶。技術(shù)方案是：它采用酸連軋、連續(xù)酸洗線的閃光焊機(jī)，焊接工序的工藝條件為：閃光時(shí)間：6～12秒；焊接電流等級(jí)：3、4、5；頂鍛時(shí)間：0.2～0.5秒；頂鍛量：1.6～4.0毫米；頂鍛力：300～800KN。本發(fā)明是一種大膽嘗試，采用企業(yè)現(xiàn)有酸連軋、連續(xù)酸洗線生產(chǎn)線上閃光焊機(jī)，突破了生產(chǎn)線焊接設(shè)備的設(shè)計(jì)極限，不需對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何改造，大大拓寬了現(xiàn)有生產(chǎn)線的功能，有效地降低了780MPa及以下級(jí)別冷軋雙相鋼的資金成本、生產(chǎn)成本和設(shè)備成本，為企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B23K11-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104722904
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510108284
【發(fā)明人】楊麗芳, 于世川, 孫力, 夏明生, 李建英, 周雪峰, 韓冰, 王春平, 魏煥君, 賈慧淑, 史建偉, 張瑩, 劉明, 王文友, 谷田, 劉杰
【申請(qǐng)人】唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月12日