專利名稱：提高彈簧鋼帶削邊精度穩(wěn)定性的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧鋼帶加工方法和設(shè)備，進(jìn)一步是指一種提高彈簧鋼帶 削邊精度穩(wěn)定性的方法和設(shè)備。
技術(shù)背景彈簧鋼帶成型后，還要將鋼帶兩側(cè)邊加工為特定尺寸并使邊緣光滑、無(wú)毛 刺，該加工過(guò)程通常由削邊機(jī)完成。傳統(tǒng)的切削機(jī)，切削機(jī)構(gòu)只采用一組切削 刀盒，被切削鋼帶經(jīng)過(guò)切削刀盒切削后直接收巻到收料盤(pán)上。由此帶來(lái)的技術(shù) 缺陷有(1)在切削中，刀具磨損速度快，容易產(chǎn)生崩刀、燒刀現(xiàn)象，導(dǎo)致其 切削質(zhì)量不穩(wěn)定；(2)鋼帶在切削后直接和收料盤(pán)連接，隨著收料盤(pán)不斷收巻 鋼帶而使盤(pán)體直徑越來(lái)越大、張力不恒定，導(dǎo)致收料收不齊而且鋼帶會(huì)在刀刃 刃口部位上下波動(dòng)，使切削出來(lái)的鋼帶產(chǎn)生波紋，圓角變化大，切削質(zhì)量不穩(wěn) 定，使用效果不理想。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有存在的缺陷，提出一種提高彈簧鋼 帶削邊精度穩(wěn)定性的方法和設(shè)備，它可大大提高對(duì)鋼帶削邊的切削精度及穩(wěn)定 性，延長(zhǎng)刀具使用壽命，并顯著提高削邊加工生產(chǎn)效率。本發(fā)明采用的技術(shù)方案之一是，所述提高彈簧鋼帶削邊精度穩(wěn)定性的方法 為，待削邊彈簧鋼帶從料輥上放出并經(jīng)過(guò)削邊機(jī)上對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)刀盒之間的 切削區(qū)域，所述對(duì)應(yīng)設(shè)置并分別位于鋼帶兩側(cè)的兩個(gè)刀盒中所裝刀片相應(yīng)對(duì)待 削邊鋼帶的兩邊進(jìn)行切削，其特征在于，在鋼帶運(yùn)行方向依次設(shè)置三至四個(gè)由 所述對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)刀盒組成的刀盒組而由此對(duì)待削邊鋼帶同步進(jìn)行三至四次
分量切削，其中各次切削的切削量根據(jù)加工要求確定并可進(jìn)行調(diào)整；切削后的 鋼帶經(jīng)過(guò)一個(gè)脹緊機(jī)構(gòu)而使運(yùn)行在該脹緊機(jī)構(gòu)與所述切削區(qū)域之間的鋼帶保持 恒定的相對(duì)高度和平穩(wěn)運(yùn)行，以提高對(duì)鋼帯削邊的切削精度穩(wěn)定性，通過(guò)所述 脹緊機(jī)構(gòu)的鋼帶再向前運(yùn)行，巻繞到收料盤(pán)上。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是，實(shí)現(xiàn)上述提高彈簧鋼帶削邊精度穩(wěn)定性方法的 設(shè)備，包括設(shè)有刀盒組的削邊機(jī)和收料盤(pán)，所述刀盒組由兩個(gè)相對(duì)安裝在有鋼 帶通過(guò)的切削區(qū)兩側(cè)的刀盒組成，其技術(shù)特征是，所述刀盒組沿鋼帶運(yùn)行方向 設(shè)有三至四組，在所述削邊機(jī)與收料盤(pán)之間設(shè)有由兩個(gè)安裝高度不同的脹緊輪 組成的脹緊機(jī)構(gòu)，且所述脹緊輪的輪周表面設(shè)有耐磨的磨擦材料層。參照附圖，以下對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，待削邊彈簧鋼帶21從料輥(圖中未畫(huà)出)上放出并經(jīng)過(guò)削邊機(jī)1上對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)刀盒2之間的切削區(qū)域19 (參見(jiàn)圖)，所述對(duì)應(yīng)設(shè)置并 分別位于鋼帶兩側(cè)的兩個(gè)刀盒2中所裝刀片相應(yīng)對(duì)待削邊彈簧鋼帶21的兩邊進(jìn) 行切削，其特征在于，在所述彈簧鋼帶21運(yùn)行方向依次設(shè)置三至四個(gè)由所述對(duì) 應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)刀盒2組成的刀盒組20而由此對(duì)待削邊鋼帶同步進(jìn)行三至四次分 量切削(參見(jiàn)圖4，其為四次切削)，其中各次切削的切削量根據(jù)加工要求確定 并可進(jìn)行調(diào)整;切削后的彈簧鋼帶21經(jīng)過(guò)一個(gè)脹緊機(jī)構(gòu)3而使運(yùn)行在該脹緊機(jī) 構(gòu)3與所述切削區(qū)域19之間的彈簧鋼帶保持恒定的相對(duì)高度和平穩(wěn)運(yùn)行，以提 高對(duì)所述鋼帶削邊的切削精度穩(wěn)定性，通過(guò)所述脹緊機(jī)構(gòu)3的彈簧鋼帶21再向 前運(yùn)行，巻繞到收料盤(pán)4上。參見(jiàn)圖1和圖2，所述設(shè)備包括設(shè)有刀盒組20的削邊機(jī)1和收料盤(pán)4， 所述刀盒組20由兩個(gè)相對(duì)安裝在有彈簧鋼帶21通過(guò)的切削區(qū)域19兩側(cè)的刀盒 2組成，所述刀盒組20沿彈簧鋼帶21運(yùn)行方向設(shè)有三至四組，在所述削邊機(jī)1 與收料盤(pán)4之間設(shè)有由兩個(gè)安裝高度不同的脹緊輪22、 23組成的脹緊機(jī)構(gòu)3， 且所述脹緊輪22、 23的輪周表面設(shè)有耐磨的磨擦材料層。所述刀盒2可采用己有技米結(jié)構(gòu)。如圖5和圖6所樂(lè)，它的一種賣(mài)施例結(jié) 構(gòu)是，所述刀盒2有內(nèi)裝刀頭座(13)的刀匣12，刀頭座(13) —側(cè)裝有蓋板 14，裝在刀頭座(13)中的刀頭(8) —端同微調(diào)螺桿(5)前端以螺紋連接， 微調(diào)螺桿(5)尾端有壓縮彈簧(7)，所述刀片(11)為硬質(zhì)合金成型刀片，通 過(guò)壓板(10)固定在刀頭(8)上。所述刀頭可通過(guò)旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺桿(5)在蓋板 (14)和刀頭座(13)限制下前后運(yùn)動(dòng)。每組刀片相對(duì)間隙通過(guò)調(diào)整刀盒2的 位置來(lái)確定，包括粗調(diào)和微調(diào)。粗調(diào)過(guò)程是切削加工時(shí)首先根據(jù)切削的鋼帶 型號(hào)(寬度、厚度)，選擇相配套的刀片ll，再通過(guò)對(duì)八個(gè)刀盒2的刀頭座13 整體進(jìn)行粗定位，粗定位后用內(nèi)六角螺釘將刀頭部分鎖死；在此基礎(chǔ)上，再進(jìn) 行微調(diào)旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺桿5，通過(guò)其螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)刀頭8在蓋板14和刀頭座13 限制下前后移動(dòng)，由于微調(diào)螺桿兩螺紋部分的螺距相差0.5mm，將微調(diào)螺桿尾 端平均分配成100刻度，即每旋轉(zhuǎn)一個(gè)刻度代表前進(jìn)或者后退O.Olmm，從而 實(shí)現(xiàn)微調(diào)。本發(fā)明圖1至4中，將切削量分配到四組刀盒上既改善切削性能， 同時(shí)也延長(zhǎng)了刀片使用壽命，加工出來(lái)的帶材兩側(cè)邊其垂直度小于0.015mm， 加工面光滑，同一批帶材寬度尺寸誤差小于0.015mm。在收料盤(pán)4與削邊機(jī)1之間安裝的脹緊機(jī)構(gòu)3.由兩個(gè)脹緊輪22、 23 (參見(jiàn) 圖1)上下錯(cuò)開(kāi)連接，且其中與鋼帶首先接觸的輪子高度與鋼帶通過(guò)刀盒的高 度一致。兩輪錯(cuò)開(kāi)從同一個(gè)位置開(kāi)始巻取的方式保證了在削邊過(guò)程中剛帶在四 組刀具出口的高度，保證帶材在被切削時(shí)，水平方向不會(huì)因?yàn)槭樟蠋?lái)的帶材 上下擺動(dòng)而影響切削質(zhì)量，另外，脹緊輪的輪子表面采用耐磨性能很高的摩擦材料層，通過(guò)產(chǎn)生的摩
擦力，防止在高速切削過(guò)程中剛帶打滑，給剛帶提供了足夠的摩擦力和保證了 切削部位的位置的穩(wěn)定，保證了剛帶運(yùn)作時(shí)的平穩(wěn)性，收料非常整齊，切削質(zhì) 量大幅度提高。本發(fā)明大大提高了對(duì)鋼帶削邊的切削精度及穩(wěn)定性，延長(zhǎng)刀具使用壽命， 并顯著提高削邊加工生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中切削機(jī)的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中切削機(jī)的局部結(jié)構(gòu)放大圖； 圖4是四次分量切削工藝(俯視)示意圖；圖5是刀盒的一種實(shí)施例(有局部剖視)的正視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5所示裝置的左視結(jié)構(gòu)(帶局部剖視)圖。在附圖中:l一削邊機(jī)； 4一收料盤(pán)； 7—壓縮彈簧； IO—壓板； 13—刀頭座； 16—導(dǎo)向柱； 19—切削區(qū)域;2—刀盒；5—微調(diào)螺桿;8—刀頭；ll一刀片；14一蓋板；n—對(duì)刀柱；20—刀盒組；3—脹緊機(jī)構(gòu)；6—螺母座；9一刀片定位板; 12—刀匣； 15—壓緊塊； 18—冷卻氣管； 21—彈簧鋼帶。
具體實(shí)施方式
如圖l，待削邊彈簧鋼帶21從料輥上放出，在鋼帶運(yùn)行方向依次設(shè)置四個(gè)由所述對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)刀盒2組成的刀盒組20而由此對(duì)待削邊鋼帶同步進(jìn)行四
次分量切削(參見(jiàn)圖2至4),其中各次切削的切削量根據(jù)加工要求確定并可進(jìn) 行調(diào)整；切削后的鋼帶經(jīng)過(guò)一個(gè)由兩個(gè)安裝高度不同的脹緊輪22、 23組成的脹 緊機(jī)構(gòu)3，而使運(yùn)行在該脹緊機(jī)構(gòu)3與所迷切削區(qū)域19之問(wèn)的鋼帶保持+宜走的 相對(duì)高度和平穩(wěn)運(yùn)行，且脹緊輪的輪周表面采用耐磨性能很高的尼龍-6。上述刀盒由刀頭8、刀頭座13、刀片11和微調(diào)螺桿5組成，所述刀頭可通 過(guò)旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺桿5在蓋板14和刀頭座13限制下前后運(yùn)動(dòng)，微調(diào)螺桿5尾端有 壓縮彈簧7，所述刀片11為硬質(zhì)合金成型刀片，通過(guò)壓板10固定在刀頭8上。其中每組刀片相對(duì)間隙通過(guò)調(diào)整刀盒位置來(lái)確定，包括粗調(diào)和微調(diào)，粗調(diào) 過(guò)程是切削加工時(shí)首先根據(jù)切削的剛帶型號(hào)(寬度、厚度)，選擇相配套的刀 片7，再通過(guò)對(duì)八個(gè)刀盒的刀頭座13整體進(jìn)行粗定位，粗定位后用內(nèi)六角螺釘 將刀頭部分鎖死，在此基礎(chǔ)上，再進(jìn)行微調(diào)旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺桿5，通過(guò)其螺紋傳 動(dòng)帶動(dòng)刀頭8在蓋板14和刀頭座13限制下前后移動(dòng)，由于微調(diào)螺桿兩螺紋部 分的螺距相差0.5mm，將微調(diào)螺桿尾端平均分配成100刻度，即每旋轉(zhuǎn)一個(gè)刻 度代表前進(jìn)或者后退O.Olmm，從而實(shí)現(xiàn)微調(diào)。本發(fā)明將切削量分配到四組刀 盒上既改善切削性能，同時(shí)也延長(zhǎng)了刀片使用壽命，加工出來(lái)的帶材兩側(cè)邊其 垂直度小于0.015mm,加工面光滑，同一批帶材寬度尺寸誤差小于0.015mm。
權(quán)利要求
1、一種提高彈簧鋼帶削邊精度穩(wěn)定性的方法，該方法是，待削邊彈簧鋼帶從料輥上放出并經(jīng)過(guò)削邊機(jī)上對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)刀盒之間的切削區(qū)域，所述對(duì)應(yīng)設(shè)置并分別位于鋼帶兩側(cè)的兩個(gè)刀盒中所裝刀片相應(yīng)對(duì)待削邊鋼帶的兩邊進(jìn)行切削，其特征在于，在鋼帶運(yùn)行方向依次設(shè)置三至四個(gè)由所述對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)刀盒組成的刀盒組而由此對(duì)待削邊鋼帶同步進(jìn)行三至四次分量切削，其中各次切削的切削量根據(jù)加工要求確定并可進(jìn)行調(diào)整；切削后的鋼帶經(jīng)過(guò)一個(gè)脹緊機(jī)構(gòu)而使運(yùn)行在該脹緊機(jī)構(gòu)與所述切削區(qū)域之間的鋼帶保持恒定的相對(duì)高度和平穩(wěn)運(yùn)行，通過(guò)所述脹緊機(jī)構(gòu)的鋼帶再向前運(yùn)行，卷繞到收料盤(pán)上。
2、 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述提高彈簧鋼帶削邊精度穩(wěn)定性方法的設(shè)備，包 括設(shè)有刀盒組的削邊機(jī)和收料盤(pán)，所述刀盒組由兩個(gè)相對(duì)安裝在有鋼帶通過(guò)的 切削區(qū)兩側(cè)的刀盒組成，其技術(shù)特征是，所述刀盒組沿鋼帶運(yùn)行方向設(shè)有三至 四組，在所述削邊機(jī)與收料盤(pán)之間設(shè)有由兩個(gè)安裝高度不同的脹緊輪組成的脹 緊機(jī)構(gòu)，且所述脹緊輪的輪周表面設(shè)有耐磨的磨擦材料層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述實(shí)現(xiàn)提高彈簧鋼帶削邊精度穩(wěn)定性方法的設(shè)備，其 特征在于，所述刀盒2有內(nèi)裝刀頭座(13)的刀匣12，刀頭座(13) —側(cè)裝有 蓋板14，裝在刀頭座(13)中的刀頭(8) —端同微調(diào)螺桿(5)前端以螺紋連 接，微調(diào)螺桿(5)尾端有壓縮彈簧(7)，所述刀片(11)為硬質(zhì)合金成型刀片， 通過(guò)壓板(10)固定在刀頭(8)上。
全文摘要
一種提高彈簧鋼帶削邊精度穩(wěn)定性的方法和設(shè)備，方法是，待削邊彈簧鋼帶經(jīng)過(guò)削邊機(jī)上對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)刀盒之間的切削區(qū)域，在鋼帶運(yùn)行方向?qū)Υ鬟呬搸竭M(jìn)行三至四次分量切削；切削后的鋼帶經(jīng)過(guò)一個(gè)脹緊機(jī)構(gòu)而使運(yùn)行在該脹緊機(jī)構(gòu)與所述切削區(qū)域之間的鋼帶保持恒定的相對(duì)高度和平穩(wěn)運(yùn)行，然后再卷繞到收料盤(pán)上；設(shè)備包括設(shè)有刀盒組的削邊機(jī)和收料盤(pán)，所述刀盒組由兩個(gè)相對(duì)安裝在切削區(qū)兩側(cè)的刀盒組成，刀盒組沿鋼帶運(yùn)行方向設(shè)有三至四組，削邊機(jī)與收料盤(pán)之間設(shè)有由兩個(gè)安裝高度不同的脹緊輪組成的脹緊機(jī)構(gòu)，且所述脹緊輪的輪周表面設(shè)有耐磨的磨擦材料層。本發(fā)明大大提高了對(duì)鋼帶削邊的切削精度及穩(wěn)定性，延長(zhǎng)刀具使用壽命，顯著提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23D35/00GK101130211SQ200610032129
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2006年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月25日
發(fā)明者彭飛舟, 輝 李, 李棟梁, 建 譚, 郭喜如 申請(qǐng)人:湖南泰嘉新材料技術(shù)有限公司