專利名稱：鋁及鋁合金光亮焊絲的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋁及鋁合金焊絲的光亮化生產(chǎn)工藝，屬于有色材料加工技術領域。
背景技術：
隨著全世界對鋁及鋁合金材料的應用越來越廣泛，鋁及鋁合金焊絲的應用就越來越多；技術要求越來越高，原來簡單的手工碳弧焊方法基本淘汰，新的焊接工藝不斷涌現(xiàn)，化學方法生產(chǎn)的焊接材料隨著人們的環(huán)保意識增強也越來越受到社會的排斥，迫切需要一種新型環(huán)保的鋁及鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝方法?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品存在送絲不暢、因表面不光亮攜帶大量H元素而使焊縫氣孔超標，甚至造成焊縫氫至裂紋，給鋁及鋁合金的焊接工作帶來很多困難，焊縫質量不能保證。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保且光亮的鋁及鋁合金焊絲產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝方法，以確保生產(chǎn)環(huán)境的環(huán)保，最重要的是確保焊接質量的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的鋁及鋁合金光亮焊絲的生產(chǎn)工藝包括拉拔、熱處理、表面精加工、橢圓度精整、超聲波清理、烘干、層繞上盤、包裝入庫等工序。
原來的鋁及鋁合金焊絲的生產(chǎn)工藝是，線材經(jīng)拉拔、熱處理、化學處理、清水沖洗、烘干、層繞上盤、包裝入庫。經(jīng)過這種工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面不光亮，精細不勻、粗細不勻的直截后果是焊絲在送絲過程中送絲不暢，造成電弧不穩(wěn)，從而造成焊縫成形不美觀，甚至會出現(xiàn)未熔合這種焊縫缺陷；表面不光亮就會攜帶大量H元素和其它雜質。H元素會隨著產(chǎn)品進入弧柱氣氛中，弧柱氣氛中的H會造成氣孔這種焊接缺陷，弧柱氣氛中的氫之所以能使焊縫形成氣孔，是它在鋁及其合金中的溶解度有關的，在凝固點時它可從0.69突降到0.036ML/100G，相差約20倍，在鋼中相差不到2倍，這就是H很容易使鋁焊縫產(chǎn)生氣孔的重要原因；另外H也容易使焊縫形成一種氫至裂紋的焊接缺陷；表面攜帶的其它雜質進入焊縫后直截造成夾渣這種焊接缺陷。這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品保存期不長。另外，化學方法也會帶來一系列的環(huán)境污染問題。鋁及鋁合金光亮焊絲生產(chǎn)工藝是拉拔、熱處理、表面精加工、橢圓度精整、超聲波清理、烘干、層繞上盤、包裝入庫。把原來的化學處理、清水沖洗改成了表面精加工、橢圓度精整和超聲波清理，且三道工序連續(xù)使用。表面精加工就是利用發(fā)明人自己設計的一種焊絲精刮刨光裝置(授權公告號CN2659623Y)均勻去掉線材表面因拉拔和熱處理過程中殘留的H元素及雜質；橢圓度精整就是把前面工藝中造成的線材缺陷部分(鋁及鋁合金線材因強度和硬度不高容易劃傷和變形)，利用鉆模的擠壓作用進行精整，以達到完美的橢圓度要求；超聲波清理就是利用超聲波的空化作用，徹底清理掉線材表面因上一工藝中殘留的H元素及雜質，以達到表面光亮效果。
本發(fā)明的有益效果是綠色環(huán)保-----對環(huán)境無污染，對生產(chǎn)工人無身體危害；產(chǎn)品光亮-----在這種工藝方法中產(chǎn)品經(jīng)特殊處理后，表面非常光亮，形成一層致密的光亮的AL2O3保護膜，光亮的產(chǎn)品表面不會攜帶大氣中的水分子或灰塵，有效的阻止了H元素和雜質的進入，從而保證了焊接性能的穩(wěn)定性，同時也大大提高了產(chǎn)品的保存期。提高了焊接性能的穩(wěn)定性，節(jié)約了因修補工作而耗費的社會資源；提高了產(chǎn)品保存期，尤其在我國航天和軍工領域的鋁合金焊絲材料的產(chǎn)品生產(chǎn)上，在這類領域的焊接材料曾使用原始的效率低下的手工刮削或化學方法處理，這種工藝處理的焊接材料除了以上缺陷外，保存期不超過24小時。而這種新的鋁及鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝方法不僅可實現(xiàn)大批量規(guī)?；a(chǎn)，在保存期上也可提高到四年以上(理論上在普通大氣環(huán)境中真空包裝可永久保質)；另外就表現(xiàn)在對環(huán)境無污染。


圖1為生產(chǎn)工藝流程圖具體實施方式
下面結合本發(fā)明的實際生產(chǎn)應用及附圖，詳細說明本發(fā)明的
具體實施例方式1、對線材進行拉拔；2、熱處理；3、表面精加工；去除材料表面的缺陷，經(jīng)拉拔和熱處理后的材料表面會帶有油污；壓入金屬粉末及其它雜質；因人工或工藝造成的表面劃痕。以上這些缺陷使用發(fā)明人本人設計的精刮刨光裝置(授權公告號CN2659623Y)去除。裝置上方根據(jù)不同種類的鋁合金品種，配以不同的冷卻液，延長刀具使用壽命。線材通過這個工藝達到表面光亮的效果，確保不因材料的缺陷影響焊縫的性能。
4、橢圓度精整以上工藝出來的線材在橢圓度上面存在不同的誤差，為修補此誤差，用直徑小于線徑的鉆模對線材進行精整，以達到保證產(chǎn)品橢圓度的要求，從而確保最終產(chǎn)品的送絲穩(wěn)定流暢。
5、超聲波處理精整后的材料表面不同程度的帶有H元素或其它雜質，利用超聲波的空化作用。先對線材進行初次清洗，再進行二次漂洗。
6、烘干；7、層繞上盤；8、包裝入庫。
權利要求
1.鋁及鋁合金光亮焊絲的生產(chǎn)工藝，包括拉拔、熱處理、烘干、層繞上盤、包裝入庫，其特征是在烘干前增加了表面精加工、橢圓度精整、超聲波清理三道工序，并且三道工序連續(xù)使用。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁及鋁合金光亮焊絲的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的表面精加工是對線材表面進行精刮刨光。
全文摘要
本發(fā)明屬于有色材料的加工領域，適用于所有鋁及鋁合金焊接材料產(chǎn)品的批量生產(chǎn)；鋁及鋁合金光亮焊絲的生產(chǎn)工藝是拉拔、熱處理、表面精加工、橢圓度精整、超聲波清理、烘干、層繞上盤、包裝入庫；主要是利用精刮刨光裝置與橢圓度精整和超聲波空化作用的結合應用，提高鋁及鋁合金焊接材料的質量。
文檔編號B23K35/40GK101092011SQ200610019430
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月22日 優(yōu)先權日2006年6月22日
發(fā)明者雙智龍 申請人:雙智龍