一種無鍍銅焊絲生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無鍍銅焊絲生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，屬于焊絲生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。一種無鍍銅焊絲生產(chǎn)線，其特征是：該生產(chǎn)線包括依次排列的放線架、砂帶拋光裝置、粗拉機組、精拉機組、清潔盒、焊絲后處理裝置和纏繞包裝機；該工藝依次包括放線、砂帶拋光、減徑拉拔、清潔盒預(yù)處理表面潤滑油、焊絲后處理裝置去除表面潤滑油和雜質(zhì)然后經(jīng)纏繞包裝機。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明徹底解決焊絲前處理無酸除銹，及焊絲后處理潤滑工藝，同時處理后的焊絲表面呈現(xiàn)均勻、光滑，減少送絲阻力。
【專利說明】一種無鍍銅焊絲生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種無鍍銅焊絲生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，屬于焊絲生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在焊接領(lǐng)域焊絲制造前處理普遍采用化學(xué)除銹、機械除銹，化學(xué)除銹主要為 酸洗除銹，酸洗工藝產(chǎn)生大量的酸霧，酸蝕嚴(yán)重，廢酸量極大，同時產(chǎn)生大量的酸洗廢水；機 械除銹主要為噴丸除銹、鋼刷除銹，其工藝簡單無污染，但處理后的焊絲表面易產(chǎn)生劃痕， 清理速度慢，不易與其它設(shè)備聯(lián)線使用等問題。且鍍銅焊絲在焊接工作過程中，產(chǎn)生大量的 銅煙霧，吸入銅煙霧可引起金屬煙熱，有寒戰(zhàn)，體溫升高，呼吸道刺激癥狀，長期吸入可引起 肺部纖維組織增生等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)工藝簡單，無需酸洗除銹的無鍍銅 焊絲生產(chǎn)工藝。
[0004] 為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下方案： 一種無鍍銅焊絲生產(chǎn)線，其特征是：該生產(chǎn)線包括依次排列的放線架、砂帶拋光裝置、 粗拉機組、精拉機組、清潔盒、焊絲后處理裝置和纏繞包裝機； 所述砂帶拋光裝置，包括兩堅向設(shè)置的焊絲支架，在兩堅向焊絲支架的外側(cè)分別設(shè)置 砂帶拋光部件，所述每側(cè)砂帶拋光部件由主動砂帶棍和被動砂帶棍以及連接它們之間的砂 帶組成，并在主動砂帶輥和被動砂帶輥的一側(cè)設(shè)置半圓柱狀壓板，并在半圓柱狀壓板的側(cè) 面設(shè)置有帶定位孔的定位裝置，在兩堅向焊絲支架之間設(shè)置有帶動主動砂帶輥的動力裝 置，并在砂帶拋光部件的外側(cè)設(shè)置側(cè)護(hù)板，側(cè)護(hù)板的下部空間為成V字收縮狀，并在下部設(shè) 有自吸風(fēng)除塵裝置，所述兩堅向焊絲支架外側(cè)的壓板設(shè)置方向相反。
[0005] 所述粗拉機組由依次連接的粗拉絲機組成，精拉機組由依次連接精拉絲機組成， 粗拉絲機和精拉絲機內(nèi)均設(shè)有模具；所述模具的一端設(shè)置潤滑油，模具的外部設(shè)置循環(huán)冷 卻水。
[0006] 所述清潔盒，清潔盒內(nèi)設(shè)置有鋼絲球； 所述焊絲后處理裝置，由清理紗線、放線輪和收線輪組成，清理紗線360纏繞在焊絲 上，清理紗線的兩端分別連接放線輪和收線輪。
[0007] -種無鍍銅焊絲生產(chǎn)線工藝，其特征是：該工藝依次包括放線、砂帶拋光、減徑 拉拔、清潔盒預(yù)處理表面潤滑油、焊絲后處理裝置去除表面潤滑油和雜質(zhì)然后經(jīng)纏繞包裝 機； 一、 放線：焊絲由放線架連接機械剝殼裝置，起到預(yù)處理焊絲表面氧化皮，同時拉直焊 絲； 二、 砂帶拋光：經(jīng)砂帶拋光機進(jìn)行拋光，所述砂帶拋光機焊絲表面深度打磨拋光，去除 氧化皮及其上面的雜物，去除的氧化皮粉塵和雜物經(jīng)自吸風(fēng)除塵裝置進(jìn)行回收； 三、 減徑拉拔：經(jīng)砂帶拋光裝置拋光的焊絲分別依次進(jìn)入粗拉機組、精拉機組進(jìn)行減徑 拉拔，拔過程中加入潤滑劑，模具由循環(huán)自來水降溫，制成所需焊絲尺寸要求； 四、 去除表面潤滑油：經(jīng)減徑拉拔后的焊絲經(jīng)過清潔盒預(yù)處理焊絲表面潤滑劑； 五、 焊絲后處理裝置：焊絲后處理裝置內(nèi)清理紗線與焊絲間進(jìn)行360度的全方位接觸， 預(yù)處理焊絲表面潤滑劑同時清潔焊絲表面的雜質(zhì)。
[0008] 為便于紗線持續(xù)的更新，所述焊絲后處理裝置上的放線輪和收線輪的軸線平行， 放線輪和收線輪將纏繞在焊絲上清理紗線拉緊，且放線輪和收線輪的軸線平行于焊絲垂 直，放線輪和收線輪分別設(shè)置在焊絲的上下兩側(cè)。
[0009] 為便于拉出不同的直徑，所述粗拉機組由七個直線式粗拉絲機依次減徑拉絲，經(jīng) 精拉機組7道直線式精拉絲機減徑拉絲，可根據(jù)情況選擇使用。
[0010] 所述在焊絲上清理紗線上部設(shè)有導(dǎo)電添加劑裝置，往下滴導(dǎo)電添加劑。
[0011] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明徹底解決焊絲前處理無酸除銹，及焊絲后處理潤滑工 藝，同時處理后的焊絲表面呈現(xiàn)均勻、光滑，減少送絲阻力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 附圖1為本發(fā)明生產(chǎn)線流程圖； 附圖2為本發(fā)明前處理除銹原理圖； 附圖3為本發(fā)明模具盒構(gòu)造圖； 附圖4為本發(fā)明后處理構(gòu)造結(jié)構(gòu)原理圖； 附圖5為附圖四部分的結(jié)構(gòu)實務(wù)圖； 圖中1、焊絲2、放線架3、機械剝殼裝置，4、砂帶拋光裝置5、主砂帶輥6、粗拉機組7、定 位孔，8、被動砂帶輥9、砂帶10、模具盒11、循環(huán)自來水12、模具，13、潤滑劑，14、精拉機組， 15、清潔盒，16、焊絲后處理裝置，17、紗線18、纏繞包裝機。

【具體實施方式】
[0013] 附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括該生產(chǎn)線包括依次排列的放線架 2、砂帶拋光裝置4、粗拉機組6、精拉機組14、清潔盒15、焊絲后處理裝置16和纏繞包裝機 18 ； 所述機械剝殼裝置采用杭州星冠機械科技有限公司生產(chǎn)的機械剝殼裝置。設(shè)備型號 XG-8/150,該設(shè)備起到預(yù)處理線材表面氧化皮，同時拉直線材； 所述砂帶拋光裝置4,包括兩堅向設(shè)置的焊絲支架19,在兩堅向焊絲支架2的外側(cè)分別 設(shè)置砂帶拋光部件，所述每側(cè)砂帶拋光部件由主動砂帶輥5和被動砂帶輥8以及連接它們 之間的砂帶9組成，并在主動砂帶輥和被動砂帶輥的一側(cè)設(shè)置半圓柱狀壓板，并在半圓柱 狀壓板的側(cè)面設(shè)置有帶定位孔7的定位裝置，在兩堅向焊絲支架之間設(shè)置有帶動主動砂帶 輥5的動力裝置，并在砂帶拋光部件的外側(cè)設(shè)置側(cè)護(hù)板20,側(cè)護(hù)板20的下部空間為成V字 收縮狀，并在下部設(shè)有自吸風(fēng)除塵裝置，所述兩堅向焊絲支架外側(cè)的壓板設(shè)置方向相反； 所述粗拉機組由依次連接的粗拉絲機組成，精拉機組由依次連接精拉絲機組成，粗拉 絲機和精拉絲機內(nèi)均設(shè)有模具12 ;所述模具的一端設(shè)置潤滑油，模具的外部設(shè)置循環(huán)冷卻 水。
[0014] 所述清潔盒15,清潔盒內(nèi)設(shè)置有鋼絲球； 所述焊絲后處理裝置，由清理紗線17、放線輪和收線輪組成，清理紗線360纏繞在焊絲 1上，清理紗線17的兩端分別連接放線輪和收線輪； 該工藝依次包括放線、砂帶拋光、減徑拉拔、清潔盒預(yù)處理表面潤滑油、焊絲后處理裝 置去除表面潤滑油和雜質(zhì)然后經(jīng)纏繞包裝機； 一、 放線：焊絲1由放線架2連接機械剝殼裝置3,起到預(yù)處理焊絲表面氧化皮，同時拉 直焊絲； 二、 砂帶拋光：經(jīng)砂帶拋光機進(jìn)行拋光，所述砂帶拋光機焊絲表面深度打磨拋光，去除 氧化皮及其上面的雜物，去除的氧化皮粉塵和雜物經(jīng)自吸風(fēng)除塵裝置進(jìn)行回收； 三、 減徑拉拔：經(jīng)砂帶拋光裝置拋光的焊絲分別依次進(jìn)入粗拉機組6、精拉機組（14)進(jìn) 行減徑拉拔，拔過程中加入潤滑劑，模具12由循環(huán)自來水降溫，制成所需焊絲尺寸要求； 四、 去除表面潤滑油：經(jīng)減徑拉拔后的焊絲經(jīng)過清潔盒15預(yù)處理焊絲表面潤滑劑； 五、 焊絲后處理裝置：焊絲后處理裝置16內(nèi)清理紗線17與焊絲間進(jìn)行360度的全方位 接觸，預(yù)處理焊絲表面潤滑劑同時清潔焊絲表面的雜質(zhì)。
[0015] 所述焊絲后處理裝置上的放線輪和收線輪的軸線平行，放線輪和收線輪將纏繞在 焊絲上清理紗線拉緊，且放線輪和收線輪的軸線平行于焊絲垂直，放線輪和收線輪分別設(shè) 置在焊絲的上下兩側(cè)。
[0016] 處理好的焊絲1經(jīng)粗拉機組6、精拉機組14進(jìn)行減徑拉拔，拉拔過程中在模具盒 10加入潤滑劑13,模具12由循環(huán)自來水11降溫，制成所需焊絲尺寸要求。
[0017] 清潔盒15 :內(nèi)裝鋼絲球，預(yù)處理焊絲表面潤滑劑，去除焊絲表面多余的潤滑劑，焊 絲拉撥過程工藝 粗拉機組由七個直線式粗拉絲機依次減徑拉絲，根據(jù)焊絲、設(shè)備等情況進(jìn)行模具的合 理配比，將焊絲拉拔成規(guī)格2. 0mm。經(jīng)精拉機組由八個直線式精拉絲機依次減徑拉絲后可獲 得0. 8 mm的焊絲，也可選六個直線式精拉絲機獲得1. 2 mm的焊絲也可選七個直線式精拉 絲機獲得1. 〇 mm的焊絲，根據(jù)需要選擇精拉絲機的數(shù)量； 進(jìn)入焊絲后處理16,該工序為清潔去除表面雜質(zhì)，同時使?jié)櫥瑒┚鶆蚺c潤滑同步進(jìn)行， 通過紗線纏繞焊絲的技術(shù)來進(jìn)行焊絲表面的后處理，紗線處于可控的推拉狀態(tài)，紗線被持 續(xù)的更新，清理紗線17與焊絲1間進(jìn)行360度的全方位接觸，清潔焊絲表面的雜質(zhì)、顆粒 等，同時在焊絲上清理紗線上部設(shè)有導(dǎo)電添加劑裝置，往下滴導(dǎo)電添加劑，同時還能使導(dǎo)電 添加劑均勻涂抹在焊絲上。
[0018] 該工藝通過砂帶清潔焊絲減少表面的碳?xì)浠衔锒鴾p少煙塵與擴散氫的形成，通 過清除雜質(zhì)與應(yīng)用合適的潤滑劑來提高送絲性，通過去除表面上的絕緣材料和應(yīng)用導(dǎo)電添 加劑來減少阻力，通過清除雜質(zhì)和減少阻力來減少導(dǎo)電嘴磨損，通過使用導(dǎo)電添加劑來達(dá) 到電弧穩(wěn)定，導(dǎo)電添加劑還具有耐蝕的效果，將焊絲進(jìn)行精密纏繞后由纏繞包裝機18包 裝。
【權(quán)利要求】
1. 一種無鍍銅焊絲生產(chǎn)線，其特征是：該生產(chǎn)線包括依次排列的放線架（2)、砂帶拋光 裝置（4)、粗拉機組（6)、精拉機組（14)、清潔盒（15)、焊絲后處理裝置（16)和纏繞包裝機 (18)； 所述砂帶拋光裝置（4)，包括兩堅向設(shè)置的焊絲支架（19)，在兩堅向焊絲支架（2)的外 側(cè)分別設(shè)置砂帶拋光部件，所述每側(cè)砂帶拋光部件由主動砂帶輥（5)和被動砂帶輥（8)以 及連接它們之間的砂帶（9)組成，并在主動砂帶輥和被動砂帶輥的一側(cè)設(shè)置半圓柱狀壓板， 并在半圓柱狀壓板的側(cè)面設(shè)置有帶定位孔（7)的定位裝置，在兩堅向焊絲支架之間設(shè)置有 帶動主動砂帶輥（5)的動力裝置，并在砂帶拋光部件的外側(cè)設(shè)置側(cè)護(hù)板（20)，側(cè)護(hù)板的下 部空間為成V字收縮狀，并在下部設(shè)有自吸風(fēng)除塵裝置，所述兩堅向焊絲支架外側(cè)的壓板 設(shè)置方向相反； 所述粗拉機組由依次連接的粗拉絲機組成，精拉機組由依次連接精拉絲機組成，粗拉 絲機和精拉絲機內(nèi)均設(shè)有模具（12);所述模具的一端設(shè)置潤滑油，模具的外部設(shè)置循環(huán)冷 卻水； 所述清潔盒（15)，清潔盒內(nèi)設(shè)置有鋼絲球； 所述焊絲后處理裝置，由清理紗線（17)、放線輪和收線輪組成，清理紗線360纏繞在焊 絲（1)上，清理紗線（17)的兩端分別連接放線輪和收線輪。
2. -種無鍍銅焊絲生產(chǎn)線工藝，其特征是：該工藝依次包括放線、砂帶拋光、減徑拉 拔、清潔盒預(yù)處理表面潤滑油、焊絲后處理裝置去除表面潤滑油和雜質(zhì)然后經(jīng)纏繞包裝 機； 一、 放線：焊絲（1)由放線架（2)連接機械剝殼裝置（3)，起到預(yù)處理焊絲表面氧化皮， 同時拉直焊絲； 二、 砂帶拋光：經(jīng)砂帶拋光機進(jìn)行拋光，所述砂帶拋光機焊絲表面深度打磨拋光，去除 氧化皮及其上面的雜物，去除的氧化皮粉塵和雜物經(jīng)自吸風(fēng)除塵裝置進(jìn)行回收； 三、 減徑拉拔：經(jīng)砂帶拋光裝置拋光的焊絲分別依次進(jìn)入粗拉機組（6)、精拉機組（14) 進(jìn)行減徑拉拔，拔過程中加入潤滑劑，模具（12)由循環(huán)自來水降溫，制成所需焊絲尺寸要 求； 四、 去除表面潤滑油：經(jīng)減徑拉拔后的焊絲經(jīng)過清潔盒（15)預(yù)處理焊絲表面潤滑劑； 五、 焊絲后處理裝置：焊絲后處理裝置（16)內(nèi)清理紗線（17)與焊絲間進(jìn)行360度的全 方位接觸，預(yù)處理焊絲表面潤滑劑同時清潔焊絲表面的雜質(zhì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無鍍銅焊絲生產(chǎn)線工藝，其特征是：所述焊絲后處理裝置上 的放線輪和收線輪的軸線平行，放線輪和收線輪將纏繞在焊絲上清理紗線拉緊，且放線輪 和收線輪的軸線平行于焊絲垂直，放線輪和收線輪分別設(shè)置在焊絲的上下兩側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無鍍銅焊絲生產(chǎn)線工藝，其特征是：所述粗拉機組由七個直 線式粗拉絲機依次減徑拉絲，經(jīng)精拉機組八個直線式精拉絲機依次減徑拉絲。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無鍍銅焊絲生產(chǎn)線工藝，其特征是：所述在焊絲上清理紗線 上部設(shè)有導(dǎo)電添加劑裝置，往下滴導(dǎo)電添加劑。
【文檔編號】B23K35/40GK104084715SQ201410311395
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】劉成強, 劉愛萍, 劉金濤, 馮天國, 姚紅蕾, 王立杰, 楊金河, 王愛文 申請人:山東時風(fēng)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司