專利名稱：增加水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)預(yù)彎能力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將金屬板材進(jìn)行彎曲加工的鍛壓設(shè)備——三輥卷板機(jī)，具體與增加水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)預(yù)彎能力的方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)額定預(yù)彎能力較小，往往不能滿足用戶的要求，對大型水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)當(dāng)兩下輥中心距變大時(shí)，可提高預(yù)彎能力，但隨著下輥中心距的加大，下輥水平移動行程也需加大，使床身加寬，兩下輥或兩下輥及支承輥負(fù)載增加，水平移動裝置的負(fù)載也增加，主傳動與機(jī)架可能會發(fā)生干涉，成本增加較多。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種增加水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)預(yù)彎能力的方法，它使預(yù)彎能力提高一檔，機(jī)器成本提高小半檔，提高機(jī)器的性價(jià)比。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種增加水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)預(yù)彎能力的方法，當(dāng)工件超過額定預(yù)彎能力時(shí)，降低預(yù)彎的工藝性，同時(shí)提高少數(shù)部件的負(fù)載能力，對床身導(dǎo)軌、下輥水平移動裝置、下輥、支承輥等采用非對稱布置。其特征在于在額定預(yù)彎能力內(nèi)采用工件一次裝夾先后預(yù)彎兩端板端，工件不掉頭；當(dāng)工件超過額定預(yù)彎能力時(shí)，加大兩下輥1中心距，工件只在機(jī)器的一側(cè)預(yù)彎，即先預(yù)彎工件的一端板端，將工件取下掉頭，預(yù)彎另一端的板端。
采用上述方法的水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)，增加水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)預(yù)彎能力的方法是僅在下輥的一側(cè)的床身6上設(shè)有水平移動裝置7，兩下輥1中心距可調(diào)，兩下輥1同一端的下輥軸承座8或兩下輥1同一端的下輥軸承座8和兩下輥1的支承輥的軸承座在負(fù)載時(shí)是連接在一起的；床身6在進(jìn)出料方向的寬度為非對稱式，在有水平移動裝置7一側(cè)的下輥或支承輥移動導(dǎo)軌較短，另一側(cè)的下輥或支承輥移動導(dǎo)軌較長，加長的導(dǎo)軌可以是裝配式的，也可是固定式的。當(dāng)工件超過額定預(yù)彎能力兩下輥1中心距變大時(shí)，兩下輥1往床身6上未設(shè)水平移動裝置7的一側(cè)移動，在設(shè)有水平移動裝置7一側(cè)的下輥上預(yù)彎工件的板端。
采用上述方法的水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)，增加水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)預(yù)彎能力的方法是未設(shè)水平移動裝置7一側(cè)的下輥為被動輥或設(shè)輔助驅(qū)動，輔助驅(qū)動裝置在較大水平移動行程時(shí)不與同側(cè)機(jī)架9干涉。
采用上述方法的水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)，增加水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)預(yù)彎能力的方法是在有水平移動裝置7一側(cè)的下輥的支承輥軸承座上設(shè)有水平支承油缸5。水平支承油缸5承受增加的水平負(fù)載。
采用上述方法的水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)，增加水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)預(yù)彎能力的方法是在有水平移動裝置7一側(cè)的下輥比另一側(cè)的下輥負(fù)載能力大。如輥面直徑較大，有較多的支承輥，有較大的支承輥。
本方法利于老設(shè)備的改造，也可在新設(shè)備上使用，同時(shí)機(jī)器性價(jià)比的提高成本較小。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例之一；圖2為本發(fā)明的實(shí)施例之二；圖3為現(xiàn)有技術(shù)的床身及導(dǎo)軌示意圖；圖4為本發(fā)明的床身及導(dǎo)軌示意圖；圖5為本發(fā)明的實(shí)施例之三；
圖6為本發(fā)明的支承輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的實(shí)施例二的支承輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-下輥，2-支承輥，2a-大支承輥，2b-小支承輥，3-支承輥軸承座，3a-大支承輥軸承座，3b-小支承輥軸承座，4-上輥，5-水平支承油缸，6-床身，7-水平移動裝置，8-下輥軸承座，9-機(jī)架，10-上輥平衡裝置，11-萬向聯(lián)軸器，12-主減速機(jī)，13-主電機(jī)，14-導(dǎo)向架，15-行星減速機(jī)，16-油馬達(dá)，17-下輥移動導(dǎo)軌，17a-非對稱下輥移動導(dǎo)軌，18-支承輥移動導(dǎo)軌，18a-非對稱支承輥移動導(dǎo)軌，19-單支承輥移動導(dǎo)軌，20-U型調(diào)整墊塊，21-園螺母，22-拉桿。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。本發(fā)明公開了一種增加水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)預(yù)彎能力的方法，在額定預(yù)彎能力內(nèi)采用工件一次裝夾先后預(yù)彎兩端板端，工件不掉頭；當(dāng)工件超過額定預(yù)彎能力時(shí)，加大兩下輥1中心距，工件只在機(jī)器的一側(cè)預(yù)彎，即先預(yù)彎工件的一端板端，將工件取下掉頭，預(yù)彎另一端的板端。
實(shí)施例1圖1為本發(fā)明的實(shí)施例之一，在下輥的一側(cè)的床身6上設(shè)有水平移動裝置7，兩下輥1中心距可調(diào)，兩下輥1同一端的軸承座8和兩下輥1的支承輥2的支承輥軸承座3在負(fù)載和水平移動時(shí)是連接在一起的；床身6在進(jìn)出料方向的寬度為非對稱式，在有水平移動裝置7一側(cè)的下輥和支承輥移動導(dǎo)軌較短，另一側(cè)的下輥或支承輥移動導(dǎo)軌較長，加長的導(dǎo)軌是固定式的；兩下輥1為輔助驅(qū)動，輔助驅(qū)動裝置在較大水平移動行程時(shí)不與同側(cè)機(jī)架9干涉，上輥為主驅(qū)動，主傳動裝置由萬向聯(lián)軸器11、主減速機(jī)12、主電機(jī)13組成；水平移動裝置7一側(cè)的下輥的兩個(gè)支承輥軸承座3上設(shè)有水平支承油缸5，水平支承油缸5承受部分額定和增加的水平負(fù)載。當(dāng)工件超過額定預(yù)彎能力兩下輥1中心距變大時(shí)，兩下輥1往床身6上未設(shè)水平移動裝置7的一側(cè)移動，在設(shè)有水平移動裝置7一側(cè)的下輥上預(yù)彎工件的板端，工件只在機(jī)器的一側(cè)預(yù)彎，即先預(yù)彎工件的一端板端，將工件取下掉頭，預(yù)彎另一端的板端。
實(shí)施例2圖2為本發(fā)明的實(shí)施例之二，由圖2和圖7所示，與實(shí)施例1不同的地方在于，水平移動裝置7一側(cè)的下輥的兩組支承輥為大支承輥2a，比另一側(cè)的下輥的支承輥小支承輥2b負(fù)載能力大；大支承輥軸承座3a外設(shè)有水平支承油缸5，拉桿22、園螺母21將大支承輥軸承座3a和小支承輥軸承座3b連接在一起，松緊園螺母21，通過移動U型調(diào)整墊塊20可調(diào)整兩下輥1中心距L的大小；主傳動裝置由行星減速機(jī)15和油馬達(dá)16組成，行星減速機(jī)15安裝在減速機(jī)座上，行星減速機(jī)15的輸出軸與上輥4連接，減速機(jī)座安裝在上輥4上，減速機(jī)座在導(dǎo)向架14內(nèi)上下運(yùn)動，導(dǎo)向架14承受減速機(jī)座的傾翻力矩，上輥平衡裝置在導(dǎo)向架14內(nèi)并與減速機(jī)座相連。水平移動裝置7一側(cè)的下輥也可設(shè)較大功率的驅(qū)動裝置，上輥的驅(qū)動裝置也可安裝在上輥4上。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)的床身及導(dǎo)軌示意圖，床身6上，下輥和支承輥移動導(dǎo)軌相對床身中心線對稱布置。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例一、二的床身及導(dǎo)軌示意圖，床身6上，下輥和支承輥移動導(dǎo)軌相對床身中心線為非對稱布置，在床身6上未設(shè)水平移動裝置7的一端導(dǎo)軌較長，加長的導(dǎo)軌與原導(dǎo)軌為一體化結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例3圖5為本發(fā)明的實(shí)施例之三，與實(shí)施例之2不同之處在于兩下輥1同一端的軸承座8在負(fù)載和水平移動時(shí)是連接在一起的，兩下輥1的支承輥2是互相獨(dú)立的，設(shè)有水平移動裝置7一側(cè)的下輥有兩組支承輥，另一側(cè)的下輥有一組支承輥，每組支承輥外都設(shè)有水平支承油缸5，每組支承輥的移動導(dǎo)軌為單支承輥移動導(dǎo)軌19。也可以是兩下輥1的部分支承輥在負(fù)載和水平移動時(shí)是連接在一起的，部分支承輥是互相獨(dú)立的，各支承輥的負(fù)載能力可以是相同的，也可以是不同的。兩下輥1同一端的軸承座和軸承可以是相同的，也可以是不同的。
圖6為本發(fā)明的支承輥結(jié)構(gòu)示意圖，與圖7不同之處在于大支承輥軸承座3a外未設(shè)水平支承油缸5。
權(quán)利要求
1.增加水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)預(yù)彎能力的方法，其特征在于在額定預(yù)彎能力內(nèi)采用工件一次裝夾先后預(yù)彎兩端板端，工件不掉頭；當(dāng)工件超過額定預(yù)彎能力時(shí)，加大兩下輥(1)中心距，工件只在機(jī)器的一側(cè)預(yù)彎，即先預(yù)彎工件的一端板端，將工件取下掉頭，預(yù)彎另一端的板端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)預(yù)彎能力的方法，其特征在于僅在下輥的一側(cè)的床身(6)上設(shè)有水平移動裝置(7)，兩下輥(1)中心距可調(diào)，兩下輥(1)同一端的下輥軸承座(8)或兩下輥(1)同一端的下輥軸承座(8)和兩下輥(1)的支承輥的軸承座在負(fù)載時(shí)是連接在一起的；床身(6)在進(jìn)出料方向的寬度為非對稱式，在有水平移動裝置(7)一側(cè)的下輥或下輥和支承輥移動導(dǎo)軌較短，另一側(cè)的下輥或下輥和支承輥移動導(dǎo)軌較長，加長的導(dǎo)軌可以是裝配式的，也可是固定式的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增加水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)預(yù)彎能力的方法，其特征在于未設(shè)水平移動裝置(7)一側(cè)的下輥為被動輥或設(shè)輔助驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增加水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)預(yù)彎能力的方法，其特征在于在有水平移動裝置(7)一側(cè)的下輥的支承輥軸承座上設(shè)有水平支承油缸(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)預(yù)彎能力的方法，其特征在于在有水平移動裝置(7)一側(cè)的下輥比另一側(cè)的下輥負(fù)載能力大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增加水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)預(yù)彎能力的方法，它是在額定預(yù)彎能力內(nèi)采用工件一次裝夾先后預(yù)彎兩端板端，工件不掉頭；當(dāng)工件超過額定預(yù)彎能力時(shí)，加大兩下輥中心距，工件只在機(jī)器的一側(cè)預(yù)彎，即先預(yù)彎工件的一端板端，將工件取下掉頭，預(yù)彎另一端的板端。本方法利于老設(shè)備的改造，也可在新設(shè)備上使用，同時(shí)機(jī)器性價(jià)比的提高成本較小。
文檔編號B21D5/14GK1857815SQ200610019170
公開日2006年11月8日 申請日期2006年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月29日
發(fā)明者張本源, 張挺勝, 張挺鋒, 張先榮, 張本安, 張本明 申請人:張挺勝