專利名稱：制造冷加工制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造冷加工制品尤其是用于管路系統(tǒng)的構(gòu)件的方 法，其中該構(gòu)件具有至少一個(gè)突出的支管。
背景技術(shù)：
在大部分具有在其中輸送液體的管路系統(tǒng)的加工廠中，使用許多閥來 控制、阻止和/或引導(dǎo)從一個(gè)管路系統(tǒng)到另 一個(gè)管路系統(tǒng)的液流。所述閥包括閥殼，閥體、閥座等安裝在閥殼中。該閥殼典型地通過機(jī) 加工方法來制造，因?yàn)檫@是公知且經(jīng)過試驗(yàn)的制造方法。然而，使用機(jī)加工方法存在缺陷，例如需要應(yīng)用大型且復(fù)雜的機(jī)器如CNC (計(jì)算機(jī)數(shù)控) 機(jī)床來進(jìn)行切削或機(jī)加工，該切削或機(jī)加工從一個(gè)工件開始直到成品閥殼。 此外，由于切屑不可重復(fù)利用而被看作廢料，因此在機(jī)加工操作中存在極 大的材料浪費(fèi)。在食品行業(yè)，非常重要的是在加工廠使用的配件如管路過渡件、閥、 管接頭等要滿足嚴(yán)格的質(zhì)量要求。這些配件需配備特殊的內(nèi)部平滑且容易 清潔的內(nèi)表面，因?yàn)檫吘墶⑼黄?、孔等否則會構(gòu)成可能的污染源并因此而 不衛(wèi)生。這也適用于閥殼，該閥殼應(yīng)具有光滑的內(nèi)表面，以使液體殘留物 不能積聚并由此成為液體殘留物的聚集處以及阻止管路系統(tǒng)的清潔。與機(jī)加工方法有關(guān)的缺陷可通過使用冷加工方法來避免。冷加工方法的優(yōu)點(diǎn)在于其提供的成品制品具有光滑的過渡部而沒有邊緣或會存留液體 殘留物的粗糙表面，且該制品也易于清潔。此外，冷加工可提供尺寸精確 的零件，這對在高溫下加工的制品不是那么容易。此外，冷加工對于常用 于食品工業(yè)的不銹鋼合金是可行的。最后，冷加工方法即便有也不會留下 過多的廢料。用于閥殼和管路系統(tǒng)其它構(gòu)件的這些冷加工方法是已知的。將圓形坯 件形成具有大致圓形/對稱形狀的罐，在該罐的側(cè)部和/或端面設(shè)置多個(gè)開 口，通過從該構(gòu)件的內(nèi)腔向往推動一球而將至少一個(gè)開口拉制成支管。在 該方法中，該構(gòu)件中央部分的材料被向外拉制成支管的壁，因此該方法從 構(gòu)件的中央?yún)^(qū)域向周邊部分分配材料。從US4，083，219中已知這種方法的實(shí)例，其中穿孔器(drift)壓迫球 向下穿過與已形成的短管相對的開口。所述構(gòu)件由鞍型陰模支承。該模的 內(nèi)部為圓形，從而球被壓迫通過的開口周圍的材料呈現(xiàn)出與模的圓形內(nèi)部 相應(yīng)的外形。然而，這種方法在開口周圍只提供了非常短的短管，由于變 形區(qū)周圍的材料^皮扭曲，所以該短管的進(jìn)一步造型和伸展非常困難或不可 能實(shí)現(xiàn)，并且由于沒有對變形的控制，所以可能出現(xiàn)不希望的尺寸改變、 壁的材料過薄或甚至構(gòu)件材料破裂的風(fēng)險(xiǎn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是減少現(xiàn)有技術(shù)的不足并對冷加工構(gòu)件尤其是閥殼 的材料成形提供更好的控制。本發(fā)明的另一目的是提供一種冷加工用于管路系統(tǒng)的構(gòu)件的方法，該 構(gòu)件設(shè)有細(xì)長且尺寸精確的支管。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于管路系統(tǒng)的構(gòu)件，其中在構(gòu)件中的 相鄰并彼此垂直的支管之間或孔之間的過渡部設(shè)有足夠的材料。根據(jù)上述發(fā)明的制造冷加工構(gòu)件的特點(diǎn)在于，在步驟c)中對開口進(jìn)行 拉制之前，將構(gòu)件夾持在由多個(gè)部件組成的模具工具中，模具工具的部件 與制品外表面的大部分緊密配合，且至少固定構(gòu)件的要冷加工部分的表面。才艮據(jù)本發(fā)明的方法可包括現(xiàn)有技術(shù)已知的其它方法步驟，例如通過球 或拉制工具進(jìn)行附加的拉制和成形動作、 一個(gè)或多個(gè)退火過程、鉆孔或切 割動作等。所述構(gòu)件被夾持在由多個(gè)部件組成的模具工具中，其中這種模 具工具包括由液壓缸或甚至機(jī)械裝置以已知的方式操作的單個(gè)模具和/或 芯模。模具工具的構(gòu)造和幾何形狀分別適于相關(guān)構(gòu)件，該構(gòu)件可以是閥殼、 管路配件或管路系統(tǒng)中的其它構(gòu)件。而且模具工具還必須適應(yīng)構(gòu)件中支管 或圍繞孔的凸緣的形狀和數(shù)量。無論如何，可設(shè)想通過本發(fā)明方法加工的 構(gòu)件大體上是具有某種中央空腔的中空構(gòu)件，其中至少一個(gè)突出的分支從 該空腔伸出。在球或拉制工具的拉制動作之前，當(dāng)模具工具繞構(gòu)件閉合時(shí)，因?yàn)槟?具工具的內(nèi)表面靠置在構(gòu)件的所述外表面上，所以基本上構(gòu)件的全部外表 面都被控制，從而在拉制動作期間，構(gòu)件的外形和鄰近外部的材料只能進(jìn) 行非常小程度的移置。通過本領(lǐng)域技術(shù)人員可實(shí)現(xiàn)的對模具工具的適當(dāng)構(gòu)型和配合，可以對要發(fā)生變形的區(qū)域中的材料的成形進(jìn)行控制。因此與現(xiàn) 有技術(shù)的方法相比，(本發(fā)明的方法)甚至可以將鋼合金模制更大程度且 以更好的方式模制。
一個(gè)顯著的好處是在構(gòu)件中可以獲得長的支管。為了制造具有三個(gè)或四個(gè)出口或設(shè)有支管或凸緣的構(gòu)件，優(yōu)選的是模 具工具中的部件包括沿垂直方向彼此相對布置的底部模具和頂部模具、以 及兩個(gè)側(cè)向可移動的固定芯模。如果所述構(gòu)件是具有相對的支管和兩個(gè)垂直于支管設(shè)置的其它孔的閥殼，則優(yōu)選地該方法包括以下步驟-將構(gòu)件放置在底部模具中，在拉制動作中該底部模具繞一個(gè)指向下 的支管包圍構(gòu)件的外部區(qū)域；-向下移動與構(gòu)件相匹配的頂部^*具直到該頂部^:莫具繞相對的指向上 的支管與構(gòu)件的外部區(qū)域配合，且直到構(gòu)件被夾持在底部才莫具和頂部才莫具 之間；-將第一固定芯模移入第一孔，在此前或在同時(shí)使球穿過第二孔，其 中球?？吭谥赶蛳碌闹Ч軆?nèi)側(cè)的圓形開口中；-將第二固定芯才莫移入第二孔，由此完成將構(gòu)件夾持在頂部模具和底 部模具之間以及芯模之間；-使穿孔器穿過頂部才莫具中的中心孔且壓迫球穿過指向下的支管，同 時(shí)拓寬和拉長支管。
如果構(gòu)件是大體呈T形的閥殼，且其中支管布置成與閥殼中的壁相對， 則優(yōu)選地該方法包括以下步驟-將構(gòu)件放置在底部模具中，該底部模具圍繞構(gòu)件的與第一支管相對 的外部區(qū)域；-向下移動與構(gòu)件匹配的可移動頂部模具，并使該頂部才莫具繞第一支 管與構(gòu)件的外部區(qū)域接合，直到構(gòu)件^皮夾持在模具之間；-使穿孔器向下穿過頂部模具中的中心孔進(jìn)入構(gòu)件中已有的空腔中； -在空腔內(nèi)側(cè)將外部為部分球面的環(huán)形拉制工具安裝在穿孔器上； -然后將與構(gòu)件相匹配的第一和第二固定芯模移入它們各自的側(cè)部孔 或支管；以及-向上拉動帶有拉制工具的穿孔器并使該穿孔器穿過第一支管，同時(shí) 拓寬和拉長支管。實(shí)施本發(fā)明方法的構(gòu)件中的某些地方、尤其在彼此垂直的支管和/或凸 緣孔之間的過渡部，可能受到過渡變形，從而使材料厚度過渡變薄。在這 種情況下，根據(jù)本發(fā)明的方法包括在由球或拉制工具實(shí)施拉制過程之前進(jìn) 行模壓。可以在構(gòu)件被夾持在模具中時(shí)進(jìn)行模壓，且可通過單獨(dú)的穿孔器 或沖頭來實(shí)現(xiàn)，該穿孔器或沖頭設(shè)有至少一個(gè)側(cè)部突起，以與構(gòu)件的內(nèi)表 面接合且使構(gòu)件內(nèi)側(cè)材料分別移向支管和凸緣孔之間或支管之間的過渡 部。通過模壓移動的構(gòu)件的材料將對構(gòu)件的在本發(fā)明拉制動作中伸展和變 薄最大的部分進(jìn)行加強(qiáng)并使該部分增厚。


下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明，其中 圖1示出通過球?qū)χЧ苓M(jìn)行拉制； 圖2示出通過特殊穿孔器對單個(gè)支管進(jìn)行拉制； 圖3和4示出在閥殼上形成凸緣的兩個(gè)階段； 圖5示出用圓形坯件制造L形殼體；
圖6和6A示出在殼體內(nèi)側(cè)進(jìn)行模壓；
圖7示出制造閥殼的裝置的照片；
圖8從另一個(gè)角度示出圖7中的裝置；
圖9示出圖7的底部模具的近照；
圖IO示出管的柱狀長度的第一端的圓頂成形;
圖11示出圖10中管的第二端的圓頂成形。
具體實(shí)施例方式
圖1示出根據(jù)本發(fā)明方法的第一實(shí)施例，包括在構(gòu)件10中通過球12 拉長支管，該構(gòu)件具有兩個(gè)彼此相對的支管和兩個(gè)沿垂直于支管方向"i殳置 的具有凸緣的孔。圖中示出底部模具2、頂部模具4、左芯模6和右芯模8， 所有構(gòu)件2、 4、 6、 8設(shè)計(jì)成在支管16的拉制過程中與構(gòu)件10緊密配合并 且夾緊構(gòu)件IO。模具2、 4通過具有側(cè)部半圓形凹槽而與芯模6、 8相適應(yīng)， 該凹槽共同形成臺階狀的圓形凹槽以接納芯模6、 8。如圖所示，底部模具 2具有適于接納要成形構(gòu)件的支管并與該支管外部配合的中心孔3，頂部才莫 具4具有適于接納相對的支管外部的中心孔5。構(gòu)件10在下文中指閥殼。 本發(fā)明的方法也可應(yīng)用于其它配件，如過濾器殼體。
開始，將閥殼10置于底部模具2中，然后向下移動可移動的頂部^^具 4并使該頂部模具靠近閥殼10的頂部周圍。從左側(cè)將芯模6插入左側(cè)孔， 并通過右側(cè)的孔將球12放入或滾入閥殼10，然后從右側(cè)插入芯模8，從而 最終固定住閥殼10?，F(xiàn)在，閥殼10各側(cè)均被夾住，從而在加工過程中閥 殼不會改變其形狀。然后穿孔器14借助于未示出的液壓缸穿過頂部模具4 中的孔5向下移動，從而推動球12向外穿過由支管16包圍的孔。通過該 方法，支管16的壁被在內(nèi)部拓寬和拉長。
通常在該拉制方法中連續(xù)使用幾個(gè)具有遞增直徑的球12，穿孔器14 每次執(zhí)行拉制動作。球12可手動提供或放置，但是見下文結(jié)合圖7-9描述 的示例，在另一個(gè)實(shí)施例中，球在下落穿過底部模具2的中心孔并被設(shè)置 在底部模具2下方位置的傳輸裝置接住后可被重新定位。然后球12沿斜坡
向上移動到未示出的提升裝置。然后如圖8和9所示，提升裝置一個(gè)接一 個(gè)地將球提升到滑道510上。如圖8和9所示，所述球被氣壓釭阻擋，該 氣壓缸位于滑道的端部并與球盒508連接。當(dāng)拉制新支管時(shí)，所述氣壓缸 允許^求12 —個(gè)接一個(gè)地進(jìn)入，且該拉制循環(huán)可自動運(yùn)行。
可利用直徑逐漸遞增的球12反復(fù)執(zhí)行拉制動作，直到構(gòu)件10的材料 的結(jié)構(gòu)變形大到需要用中間退火來使所述材料的結(jié)構(gòu)規(guī)格化。
反復(fù)拉制動作減少了閥殼IO在支管16中的材料厚度以及閥殼10中心 部分的材料厚度。被拉長支管16的長度由顧客的需求和材料的物理限制來 決定。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明方法的第二實(shí)施例，包括在閥殼110中拉長支 管116，該閥殼基本上呈T形，且其中所述支管116與閥殼IIO的底部或 壁111相對地放置。在此使用的模具包括用于固定和夾緊閥殼110的底部 模具102、頂部模具104、左芯模106和右芯模108。所述頂部模具設(shè)有中 心孔105，該中心孔可接納和配合通過本發(fā)明方法拉制的支管116的外部。 穿孔器114可穿過模具104中的中心孔105下降到閥殼110的內(nèi)部，以使 環(huán)形拉制工具112可通過螺桿118安裝在穿孔器114的自由端。環(huán)形拉制 工具112包括用于在拉制動作中與支管116的內(nèi)側(cè)接合的其周邊的部分為 球形、或至少為圓形的表面。本發(fā)明方法的該實(shí)施例包括在將閥殼110i文 置在底部模具102上之后，向下移動穿孔器114，安裝拉制工具112，之后 向下移動頂部才莫具104以與閥殼110的頂部接合，最后分別從左側(cè)和右側(cè) 移入芯模106和108，由此完全包圍閥殼IIO。然后如圖2所示向上拉動穿 孔器114，由此在拉制動作中通過拓寬和拉長支管116的孔來移置支管116 中的材料。
連續(xù)地利用多個(gè)具有遞增直徑的拉制工具112依次重復(fù)拉制動作多 次。持續(xù)該過程直到獲得期望伸長率和形狀的支管116，或直到材料的結(jié) 構(gòu)變形已大到需要用中間退火來使其結(jié)構(gòu)規(guī)格化。
支管116的成形限制與上述結(jié)合圖1的實(shí)施例相同。
圖3和4示出閥殼206上凸緣210的彎曲和成形。該閥殼206部分形
成圓頂形且放置在與所述特定的閥殼206相適配的包括模具202和204的 工具中。所述模具通過未示出的液壓缸靠攏在一起。然后沖頭208下降直 到其通過碰到模具202和204的頂側(cè)209而停止。從而，凸緣210、 212 彎曲和預(yù)成形。然后通過在如圖4所示的隨后的步驟中利用形狀上具有微 小差別的不同沖頭218來進(jìn)行凸緣210的最后成形。在此，凸緣210被進(jìn) 一步彎曲和成形且被完全擠壓在沖頭218和模具202、 204之間。通過該動 作可以將材料移置到閥殼206的其它區(qū)域。
圖5示出本發(fā)明方法在使用圓形坯件制作具有三個(gè)孔的閥殼中的應(yīng) 用，其中設(shè)有支管的兩個(gè)孔彼此垂直地延伸，該方法包括以下步驟
I) 從激光切割的圓形坯件開始(制作)在這里為L形閥殼的閥 殼；
II) 然后通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法進(jìn)行第一次拉制動作，
由此形成罐304;
III) 接著進(jìn)行例如如下文結(jié)合圖IO所述的第二次拉制動作，其中 罐在一端306形成球形；
IV) 然后對工件進(jìn)行退火，以對材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行規(guī)格化處理(未 示出)；
V) 在拉制之前在CNC車床上鉆制孔308;
VI) 將在上一步驟中形成的孔周圍的邊緣壓制成短管310;
VII) 根據(jù)基本如圖1所示并結(jié)合相關(guān)說明的本發(fā)明方法，利用球 拉制短管310，由此形成支管312;
VIII) 使閥殼形成如下文結(jié)合圖11所述的圓頂形314;
IX) 接著對工件314進(jìn)行退火以使材料的結(jié)構(gòu)規(guī)格化，從而可進(jìn) 行進(jìn)一步的拉制動作；
X) 在與已形成的支管相對的孔處，通過例如圖4和5所示的方 法壓制凸緣316;
XI) 利用CNC鉆床鉆制側(cè)向孔318;
XII) 根據(jù)基本如圖2所示并結(jié)合相關(guān)說明的本發(fā)明方法，利用球
拉制垂直于支管312延伸的支管320;
XIII) 在CNC車床上完成閥殼322，接著用本身已知的方法對內(nèi)部 和外部進(jìn)行去毛刺和研磨。
退火的次數(shù)與所示實(shí)例相比可以不同，因?yàn)檫@取決于具體的材料和在 拉制動作中材料的變形程度。所示方法是制造不銹鋼閥殼的例子，說明了 如何通過本發(fā)明的方法用圓形坯件302制作不帶接頭的復(fù)雜構(gòu)件322。
圖6示出根據(jù)本發(fā)明的方法在制造構(gòu)件中的附加步驟，其中，在兩個(gè) 彼此垂直的支管之間或在支管和凸緣孔之間的過渡部進(jìn)行模壓。所述構(gòu)件 410可以是上文結(jié)合圖5所述的步驟X)和XI)之間出現(xiàn)的中間產(chǎn)品。
圖6的剖面視圖示出被夾持在模具工具的兩部分402、404之間的構(gòu)件 410，該模具工具圍繞構(gòu)件410的外表面并在一孔周圍支承環(huán)形凸緣411。 僅示出了構(gòu)件410的頂部和模具工具的部分402、404。區(qū)域412是構(gòu)件410 的過渡區(qū)域，在隨后對垂直于已有凸緣孔的側(cè)部支管的拉制中，該過渡區(qū) 域會變薄。因此，通過兩部件穿孔器413、 414來提供模壓。除了在剖一見圖 中所示的兩個(gè)相對的位置外，穿孔器的下部414為柱狀，以與凸緣孔的鉆 孔配合。圖6A以縮小的比例示出穿孔器413、 414本身的側(cè)視圖。在部件 414上直徑相對的位置設(shè)有臺階415形狀的側(cè)部突塊，該部件414在臺階 415下方還具有切向切開部416。
當(dāng)穿孔器向下移動到凸緣411上時(shí)，臺階415與孔內(nèi)側(cè)的被限制部接 合并向下推動材料，由此在隨后會變薄的過渡區(qū)域412處增加構(gòu)件410的 壁厚。所述切開部416在模壓動作中允許壁的材料向內(nèi)擴(kuò)展。
圖7示出用于制造閥殼的設(shè)備501的視圖，該設(shè)備包括底部模具502 和可通過多個(gè)液壓缸511致動的可移動頂部模具504。該底部模具和頂部 模具502、 504適于配合在要加工的閥殼周圍。底部模具設(shè)有球輸送裝置 505，從而球(未示出)可以從球盒508經(jīng)由底部模具502中的球輸送裝置 505插入到構(gòu)件中。用于擠壓球(未示出)的穿孔器與液壓缸506相連接。 所述設(shè)備設(shè)有來逸回系統(tǒng)510，該系統(tǒng)用于在球被擠出構(gòu)件后將球(未示 出)帶回球盒508。
圖8從稍微不同的角度示出圖7中所示的相同設(shè)備501的放大視圖。 底部模具502通過輸送裝置505與球盒508相連。底部模具502還設(shè)有與 球返回系統(tǒng)的管路和/或通道相連的出口 507。用過的球(未示出)將由此 被送回球盒508。當(dāng)然，球返回系統(tǒng)510包括一些用于將球帶回所述球盒 的機(jī)械裝置；但這些裝置沒有在圖中示出。
圖9示出底部模具502的放大視圖，其中所述球出口 512出現(xiàn)在底部 模具502的底部。
圖10示出在柱狀工件606的第一端部形成圓頂形狀。將該柱狀管606 插入第一模具602。通過擠壓機(jī)(未示出)液壓主缸的致動，使安裝在沖 頭614上的第二模具604向下移動。模具602、 604 —起移動直到它們機(jī)械 接觸，由此在柱狀工件606的一端607形成圓頂。沖頭614返回且校準(zhǔn)柱 狀邊緣，然后打開模具604并取出柱狀工件606。
在圖11中示出在已有一端形成圓頂?shù)闹鶢罟ぜ?06的第二端609形成 圓頂形。該步驟是圖10中所示步驟后的步驟。將柱狀工件606插入;f莫具 603,其中先插入已形成圓頂?shù)亩瞬?07。設(shè)置在主活塞(未示出)上的第 二模具604與沖頭614 —起向下移動。模具603、 604 —起移動直到它們靠 接，從而工件606的第二端609形成圓頂。然后，三通筒上的沖頭614返 回且校準(zhǔn)柱狀工件606的柱狀邊緣，然后打開模具614，并通過用桿615 推動工件606而取出工件606。
權(quán)利要求
1.一種制造用于管路系統(tǒng)并具有至少一個(gè)突出支管的冷加工構(gòu)件(10，110，322)的方法，該方法包括如下工藝步驟a)將圓形坯件(302)成形為具有基本旋轉(zhuǎn)對稱形狀的罐(304)；b)在罐的側(cè)部和/或端面設(shè)置多個(gè)開口(318)；c)通過從構(gòu)件的內(nèi)部空腔向外的方向壓迫至少一個(gè)球或具有部分球面的拉制工具而將至少一個(gè)開口拉制成支管(16，116)；其特征在于，在步驟c)中對開口進(jìn)行拉制之前，將構(gòu)件夾持在由多個(gè)部件組成的模具工具中，該模具工具的部件與構(gòu)件外表面的大部分緊密配合，且至少固定構(gòu)件的要冷加工部分的表面。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，模具工具中的部件包括 沿垂直方向彼此相對布置的底部模具(2， 102)和頂部模具(4， 104)， 以及兩個(gè)可側(cè)向移動的固定芯才莫(6， 8; 106， 108)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述構(gòu)件是閥殼 (10)，該閥殼具有兩個(gè)彼此對準(zhǔn)且相對的支管和兩個(gè)加工出并垂直于支管取向的彼此相對的孔，所述方法包括如下步驟-將構(gòu)件放置在底部模具(2 )中，在拉制動作中該底部模具繞一個(gè)指 向下的支管包圍構(gòu)件的外部區(qū)域；-向下移動與構(gòu)件相匹配的頂部模具(4 )直到該頂部模具繞相對的指 向上的支管與構(gòu)件的外部區(qū)域配合，且直到構(gòu)件4皮夾持在底部模具和頂部 模具(2， 4)之間；-將第一固定芯模(6)移入第一孔，在此前或在同時(shí)使球(12)穿過 第二孔，其中球(12)?？吭谥赶蛳碌闹Ч軆?nèi)側(cè)的圓形開口中；-將第二固定芯模(8 )移入第二孔，由此完成將構(gòu)件夾持在頂部模具 和底部模具之間以及芯模之間；-使穿孔器(14)穿過頂部才莫具(4)中的中心孔且壓迫球(12)穿過 指向下的支管，同時(shí)拓寬和拉長支管(16)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述構(gòu)件是岡殼 (110， 420)，該閥殼設(shè)有第一支管(116)和兩個(gè)垂直于第一支管取向的彼此對準(zhǔn)且相對的側(cè)部孔和/或支管，從而第一支管布置成與閥殼中的壁相 對，所述方法包括如下步驟-將構(gòu)件放置在底部模具(102)中，該底部模具圍繞構(gòu)件的與第一支 管相對的外部區(qū)域；-向下移動與構(gòu)件匹配的可移動頂部沖莫具(104)，并使該頂部模具繞 第一支管與構(gòu)件的外部區(qū)域接合，直到構(gòu)件被夾持在模具(102， 104)之間；-使穿孔器(114)向下穿過頂部模具(104)中的中心孔進(jìn)入構(gòu)件中 已有的空腔中；-在空腔內(nèi)側(cè)將外部為部分球面的環(huán)形拉制工具(112 )安裝在穿孔器 (114)上；-然后將與構(gòu)件相匹配的第一和第二固定芯模(106， 108)移入它們 各自的側(cè)部孔或支管；以及-向上拉動帶有拉制工具(112)的穿孔器(114)并使該穿孔器穿過 第一支管，同時(shí)拓寬和拉長支管(116)。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法包 括在工藝步驟c)之前當(dāng)所述構(gòu)件被夾持在模具工具中時(shí)，在彼此垂直的 支管和/或凸緣孔之間的過渡部的有限區(qū)域中在內(nèi)部對構(gòu)件進(jìn)行模壓，所述模壓通過旋轉(zhuǎn)對稱的穿孔器來進(jìn)行，該穿孔器設(shè)有至少一個(gè)側(cè)部突起，以 與靠近過渡部處的構(gòu)件內(nèi)表面接合并使構(gòu)件內(nèi)側(cè)的材料移向支管和凸緣孔 之間或支管之間的過渡部。
全文摘要
在用于冷加工帶有支管(16)的管路構(gòu)件(10)特別是不銹鋼閥殼的方法中，通過沿從構(gòu)件內(nèi)部空腔向外的方向壓迫至少一個(gè)球或帶有部分球面的拉制工具，而為支管提供其長度和最終的孔。所述方法的創(chuàng)造性特點(diǎn)在于，在拉制開口之前，將構(gòu)件(10)夾持在由多個(gè)部件(2，4，6，8)組成的模具工具中，所述模具工具的部件與構(gòu)件外表面的大部分緊密配合，從而在拉制操作中構(gòu)件的要冷加工部分的外表面被固定。由此，拉制動作不會使構(gòu)件的外部或相鄰部變形、或改變構(gòu)件的尺寸，并且在拉制動作中提供了對構(gòu)件形狀和尺寸的控制。從而在成形加工中極大減少了修整處理且通過這種方法節(jié)省了材料。
文檔編號B21C37/29GK101163560SQ200580048044
公開日2008年4月16日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
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