專利名稱：用于內(nèi)型面的反擠壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在一管子或者中空型面內(nèi)產(chǎn)生一內(nèi)型面的一工藝。
背景技術(shù)：
按照這種工藝，管子或者中空型面在被變形之前具有一基本上均勻的壁厚，并且被放置于一合適的支撐套內(nèi)，從一管端開始，通過在一成型模內(nèi)的加壓，而被變形，該成型模加的外型面與待生產(chǎn)的內(nèi)型面相對應(yīng)。該成型模的外型面產(chǎn)生的結(jié)果而被置換的材料導(dǎo)致支撐套內(nèi)管子端部處已變形的管子或型面的反擠壓。
在實施所述已有技術(shù)工藝的時候，存在者關(guān)于型面高度的限制，即在成型模的最小橫斷面與最大橫斷面之間的差的限制。隨著變形程度的增加，型面充填變得不完全。該材料不再完全地充填成型模的工具輪廓，從而導(dǎo)致產(chǎn)生一不能使用的產(chǎn)品。此外，在磨合區(qū)域內(nèi)，部分內(nèi)型面由于未填滿而形狀發(fā)生最小的變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出產(chǎn)生內(nèi)型面的一種改進的工藝。該工藝能確保模的充填程度的改進并且該工藝為制造產(chǎn)生較高的型面高度提供較高的安全性。
該目標(biāo)是通過在一管子或者中空型面內(nèi)產(chǎn)生一內(nèi)型面的一工藝實現(xiàn)的，它具有以下特征將管子或者中空型插入一支撐套內(nèi)；其第一管端軸向地受到支撐；將一壓力加載的環(huán)形模放置于另一個管子端部；
將具有外型面的成型模從后面的管子端部壓入管子或者中空型面內(nèi)以便產(chǎn)生內(nèi)型面(18)，沿著與成型模內(nèi)加工相反的方向在一壓力負荷下讓該環(huán)形模返回。
按照這一方式實施的工藝，允許一相反的壓力建立在一具有內(nèi)型面的、向后流動的、加工后的管子或中空型面上，這個相反的壓力迫使材料流入該成型模的全部型面橫斷面從而避免在內(nèi)型面的開頭部分處的未填滿。支承套徑向地支承管子或者中空型面，從而避免一徑向膨脹。更具體地說，改進后的本發(fā)明工藝可以作為一冷成型工藝加以實施。
在本發(fā)明工藝的一特別優(yōu)化的實施例總，環(huán)形模的壓力加載的返回是在成型模加壓的同時壓力負荷不斷降低的情況下實現(xiàn)的，并且因為內(nèi)型面的長度的增加，在完成加工的管子或管子型面與支承套之間的壁摩擦的增加著的影響得以補償。
更具體地說，隨著返回路徑的增加，在環(huán)形模上的壓力負荷降低至這樣一種程度，即由管子或中空型面與變形區(qū)域內(nèi)支承套之間的壁摩擦引起的諸力之和，以及在該環(huán)形模上的壓力負荷，近似地保持恒定。這就意味著在沿著整個型面長度的各自的變形區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生了均勻的壓力狀況，該壓力狀況能夠加以優(yōu)化。
在一較佳的實施例中，產(chǎn)生內(nèi)型面的工藝被用于產(chǎn)生花鍵軸型面，這種型面適合于產(chǎn)生在一內(nèi)、外花鍵軸型面之間的轉(zhuǎn)矩傳輸插入連接。
根據(jù)另一實施例，以一多個球道型面的形式產(chǎn)生內(nèi)壁面，該多個球道型面可用作含一轉(zhuǎn)矩傳輸含球縱向置換裝置的外部。
圖中示出了本發(fā)明的一較佳的實施例，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明加以說明。


圖1示出了在開始時的一管狀工件。
圖2示出了在始變形工藝之前被插入了包括一成型模與一環(huán)形模在內(nèi)的支承套內(nèi)的管子。
圖3示出了在成型模中加壓的早期階段支承套內(nèi)的管子。
圖4示出了在成型模加壓的后期階段的管子。
圖5示出了在成型模已經(jīng)被抽出之后支承套內(nèi)的加工成型的管子。
圖6示出了圖5的精加工成型的管子的細節(jié)情況。
具體實施例方式
圖1示出了一管子11的細節(jié)情況，在該管子內(nèi)部行將產(chǎn)生一內(nèi)型面。也可以使用一基本上均勻的封閉的管狀型面，來代替管子。在這種情況下，支承套和成型模必須相應(yīng)地適配。
在圖2中，以一基本上無間隙的方式將管子11插入一支承套12內(nèi)，并且為了取得軸向支承，兩者位于具有中心孔的一基板13上。所述的基板13直接地支承第一個管子端部19。第二個后部管子端部20是自由端。在離開支承套12的一距離處，提供了帶有一附裝的成型模15的同軸地配置的模子14，以便在管子11內(nèi)產(chǎn)生一內(nèi)型面。在模子14上，一環(huán)形模16滑動著，在其前端處，具有部分地容納成型模15的一內(nèi)凹槽17。
在圖3中，為了產(chǎn)生一內(nèi)型面18的成型模15已經(jīng)被部分地從第二管子端部20壓入管子11內(nèi)。通過采用這一方式繼續(xù)下去，環(huán)形模16的前端從開始起與各第二管子端部20的端面相接觸。因為成型的部分的反擠壓，管子11的長度已經(jīng)增加。
圖4示出了在以后的工藝階段的工具和管子，其中成型模15在產(chǎn)生內(nèi)型面18的同時已經(jīng)大部分軸向地壓入了管子11內(nèi)。壓力加載的環(huán)形模16已經(jīng)進一步地相對于支承套12被推向后面。
圖5示出了在具有成型模15和環(huán)形模16的第一個模子14已經(jīng)從支承套12中被抽出之后完工的管子11’卻仍然處于支承套12內(nèi)。因為提供了支承板13，不能夠?qū)⒃撔兔嬉龑?dǎo)到遠至管子端部。假若打算產(chǎn)生沿著整個長度延伸的型面，那么，可以將第一個管子端部19切去。
圖6詳細地示出了制成的成型管子11’。上面已經(jīng)說過，雖然成型模在管子內(nèi)被向前驅(qū)動，但是在向右離開的環(huán)形模14上的壓力負荷隨著增加的返回路徑以這樣一種方式朝左降低，即由變形區(qū)域內(nèi)的壁摩擦引起的諸力和由環(huán)形模所施加的壓力負荷力之和基本上是保持恒定的。
具有基本上均勻的壁厚的一管狀工件或者一中空型面類工件11已經(jīng)被插入一模子或者支承套12內(nèi)，其中工件11和支承套12都被定位在一基板13上以便軸向地受支承。產(chǎn)生一內(nèi)型面18的第一模14以及具有一帶有螺紋的成型模15已經(jīng)被軸向地壓入該工件內(nèi)，管子或者中空型面的橫斷面已經(jīng)被變形成具有內(nèi)型面18的工件11’。環(huán)形模16的前端被放置在工件11的上端并且是受壓力加載地向上的，即當(dāng)模子14朝下向前移動，也就是沿著變形的方向移動時，它能夠沿著與第一個模子14的相反方向給出或退讓。為了能夠于變形工藝的開始時容納成型模15，環(huán)形模16在其前端處具有一內(nèi)凹槽17。在制成的型面11’和模子或支承套12之間，反擠壓引起壁摩擦，這些壁摩擦加在一起到達成型模15處的變形區(qū)域。隨著返回路徑的增加的，在環(huán)形模14上的壓力負荷以這樣一種方式降低，即在變形區(qū)域上的壁摩擦和壓力負荷力之和能夠基本上保持恒定。
編號一覽表11中空型面。管子11’經(jīng)加工后的型面，管子12支承套13支承板14變形模15成型模16環(huán)形模17內(nèi)凹槽18內(nèi)型面19第一個管子端部20第二個管子端部
權(quán)利要求
1.一種在管子或者中空型面(11)內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)型面(18)的工藝，它具有以下特征將管子或者中空型面(11)插入一支承套(12)內(nèi)；其第一管子端部(19)受到軸向支承，將一壓力加載的環(huán)形模(16)放置于另一個管子端部(20)上；將具有外型面的成型模(15)從后一個管子端部(20)壓入管子或者中空型面(11)內(nèi)以產(chǎn)生內(nèi)型面(18)；在與該成型模(15)內(nèi)加壓的相反的方向的一壓力負荷下，將該環(huán)形模(16)退出。
2.如根據(jù)權(quán)利要求1所述的一工藝，其特征在于，在環(huán)形模(16)上的壓力負荷隨著增加的返回路徑而降低。
3.如據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，在環(huán)形模(16)上的壓力負荷以這樣一種方式降低，即在管子或中空型面(11)和變形的區(qū)域內(nèi)支撐套(12)之間的壁摩擦和在環(huán)形模(16)上的壓力負荷之和近似地保持恒定。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的工藝，其特征在于，內(nèi)型面(18)是花鍵軸型面。
5.如權(quán)利要求1至3之一所述的工藝，其特征在于，內(nèi)型面(18)是球道型面。
全文摘要
在一管子或者中空型面1內(nèi)產(chǎn)生一內(nèi)型面18的一工藝，它具有下列特征將管子或中空型面11插入一支承套12內(nèi)；其第一個管子端部19軸向地受支承，將一壓力加載的環(huán)形模16放置于另一管子端部20上；將具有外型面的一成型模15從后面的管子端部20壓入管子或中空型面11內(nèi)，以便產(chǎn)生內(nèi)型面18；讓環(huán)形模16沿著與在成型模15內(nèi)加壓的相反的方向在一壓力負荷下返回。
文檔編號B21K1/76GK1905960SQ200580001482
公開日2007年1月31日 申請日期2005年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月18日
發(fā)明者U·布洛切瑟, A·格哈克 申請人:Gkn動力傳動國際有限公司