專(zhuān)利名稱(chēng)：銑削裝置中可軸向位移的刀架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種銑削裝置中可軸向位移的刀架結(jié)構(gòu)的新型，尤其是指一種具有銑削、鎕孔、鉆孔及車(chē)削等多種功能的銑削裝置，且該銑削裝置的刀架是可進(jìn)行上下軸向位移，以方便在同一道加工過(guò)程中使用不同刀具。
背景技術(shù)：
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期以來(lái)的技術(shù)發(fā)展及不斷改良，至今CNC加工機(jī)業(yè)已成為國(guó)內(nèi)機(jī)械加工的主流設(shè)備，而一般CNC加工機(jī)皆裝設(shè)有一組用以對(duì)工件進(jìn)行加工的銑削裝置，該銑削裝置通常包含一組可相對(duì)工件進(jìn)行水平橫向及水平縱向位移的基座，以及一組供刀具裝設(shè)的刀架，關(guān)于傳統(tǒng)銑削裝置的構(gòu)造可參閱公告第356373號(hào)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)前案一)及第553038號(hào)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)前案二)新型專(zhuān)利前案所示，其中，前案一是針對(duì)銑削裝置進(jìn)行改良，其構(gòu)造主要是具有一基座1，基座1內(nèi)部設(shè)有馬達(dá)22及滾珠螺桿33，二者間是利用齒輪2324及皮帶25傳動(dòng)，又，基座1一側(cè)成型一鳩尾滑軌15，滑軌15外部套設(shè)一設(shè)有鳩尾滑槽361的滑座36，滑座36朝向基座1一側(cè)是設(shè)有一套射于滾珠螺桿33外部的滾珠座34，滑座36另側(cè)則是供車(chē)刀刀座4鎖固；藉的，遂可利用馬達(dá)22帶動(dòng)滾珠螺桿33轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而控制滾珠座34帶動(dòng)滑座36及刀座4沿著滑軌上下位移。
而前案二是針對(duì)刀座進(jìn)行改良，其構(gòu)造則包含一座體1，座體1的左、右及前側(cè)分別架設(shè)若干可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的刀筒組4，刀筒組4分別朝座體1內(nèi)部延伸一軸桿41及斜齒輪42，座體1頂端設(shè)有一馬達(dá)3，馬達(dá)3向下連接一主軸2伸入座體1中，主軸2對(duì)應(yīng)刀筒組4的位置亦設(shè)有斜齒輪42，且主軸2上的斜齒輪21是分別與刀筒組4的斜齒輪42對(duì)應(yīng)嚙合；藉的，使馬達(dá)3帶動(dòng)主軸2并同時(shí)驅(qū)動(dòng)全部刀筒組4同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
經(jīng)本發(fā)明人針對(duì)上述習(xí)知構(gòu)造深入研究后發(fā)現(xiàn)，上述習(xí)知構(gòu)造及傳動(dòng)方式不僅為業(yè)界(包含臺(tái)灣與日本)長(zhǎng)久以來(lái)大量運(yùn)用的習(xí)知技術(shù)，且實(shí)際上更存有以下問(wèn)題及缺點(diǎn)1.前案一的滑座36雖可帶動(dòng)車(chē)刀刀座4上下位移調(diào)整車(chē)刀高度，但其構(gòu)造僅限用于車(chē)床而已，僅能做車(chē)床加工而無(wú)法同時(shí)兼具銑孔、鎕孔或鉆孔等功能，適用性低而有不符業(yè)界講求施工效率的需求。
2.前案二的馬達(dá)雖可帶動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)刀筒座，然由于每一主軸的斜齒輪需同時(shí)帶動(dòng)三組刀筒座的斜齒輪，不僅主軸及其斜齒輪的負(fù)荷過(guò)重，更造成主軸斜齒輪傳動(dòng)力量分散，導(dǎo)致刀筒座無(wú)法進(jìn)行重切削工作。
3.當(dāng)前案二的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上、中、下斜齒輪是同時(shí)驅(qū)動(dòng)左、右及前側(cè)共計(jì)三個(gè)軸向的刀筒座旋轉(zhuǎn)，然而在實(shí)際加工過(guò)程中，不論是鉆孔或是銑削皆?xún)H運(yùn)用到其中一軸向的刀具而已，其它二個(gè)軸向的刀筒座根本是處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，進(jìn)而造成能量資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為提供一種銑削裝置中可軸向位移的刀架結(jié)構(gòu)，主要具有銑削、鎕孔、鉆孔及車(chē)削等多種功能，且該銑削裝置的刀架是可進(jìn)行上下軸向位移，以方便在同一道加工過(guò)程中使用不同刀具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是銑削裝置中包括一基座及一刀架，其中，該基座內(nèi)部設(shè)有基座馬達(dá)及滾珠螺桿，二者間是利用齒輪及皮帶傳動(dòng)，且基座一側(cè)是成型一鳩尾滑軌；其特征在于刀架本體朝向基座一側(cè)是一體成型設(shè)有與鳩尾滑軌嚙合的鳩尾滑槽，刀架頂面成U型凹陷固設(shè)一滾珠塊，使該滾珠塊套設(shè)于滾珠螺桿外部；刀架接近工件夾具的外側(cè)是成型若干與工件夾具呈垂直狀的車(chē)刀夾槽，刀架本體另開(kāi)設(shè)若干與車(chē)刀夾槽平行的貫穿穿孔，每一穿孔中皆設(shè)置一伸出刀架外部且自由轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭夾持座，鉆頭夾持座末端皆設(shè)有一主輪齒輪，主輪齒輪的間則分別以第二導(dǎo)輪齒輪與第三導(dǎo)輪齒輪進(jìn)行嚙合連結(jié)，使鉆頭夾持座同步轉(zhuǎn)動(dòng)；刀架后側(cè)設(shè)有一后蓋及一刀架馬達(dá)，該第二導(dǎo)輪齒輪的軸桿穿出后蓋并套設(shè)第一導(dǎo)輪齒輪，該第一導(dǎo)輪齒輪復(fù)與刀架馬達(dá)的馬達(dá)齒輪相嚙合；由于以上設(shè)置，使基座的滾珠螺桿直接帶動(dòng)刀架作軸向上下位移，且刀架馬達(dá)透過(guò)第一、第二及第三導(dǎo)輪齒輪驅(qū)動(dòng)主輪齒輪俾帶動(dòng)鉆頭夾持座同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及功效在于1.本實(shí)用新型的刀架是直接與基座套設(shè)嚙合，因此刀架可直接進(jìn)行與滾珠螺桿同軸向的升降位移，提升操作便利性及作業(yè)效率。
2.本實(shí)用新型的刀架可同時(shí)裝設(shè)多組不同刀具，因此當(dāng)加工過(guò)程中必須變換切削型態(tài)時(shí)，本實(shí)用新型只需調(diào)整刀架的高度即可變換不同刀具，故可同時(shí)發(fā)揮多種切削加工效果。
3.本實(shí)用新型的刀架馬達(dá)是透過(guò)齒輪直接傳動(dòng)，故無(wú)斜齒輪分力導(dǎo)致力量分散的問(wèn)題，故不但無(wú)能量消耗的問(wèn)題且更可進(jìn)行重切割。


圖1是本實(shí)用新型CNC自動(dòng)加工機(jī)的整體外觀示意圖；圖2是本實(shí)用新型銑削裝置的立體外觀示意圖；圖3是本實(shí)用新型銑削裝置的立體分解示意圖；圖4是本實(shí)用新型的刀架部份的組合狀態(tài)剖視示意圖；圖5是本實(shí)用新型的刀架部份的位移狀態(tài)一示意圖；圖6是本實(shí)用新型的刀架部份的位移狀態(tài)二示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明A-機(jī)臺(tái)；B-橫向滑移機(jī)構(gòu)；C-縱向滑移機(jī)構(gòu)；D-工件夾具；E-銑削裝置；1基座；11基座馬達(dá)；12滾珠螺桿；13齒輪；14皮帶；15鳩尾滑軌；2刀架；21鳩尾滑槽；22滾珠塊；23車(chē)刀夾槽；231車(chē)刀固定塊；24穿孔；25鉆頭夾持座；251主輪齒輪；252第二導(dǎo)輪齒輪；253第三導(dǎo)輪齒輪；254第一導(dǎo)輪齒輪；26后蓋；27刀架馬達(dá)；271馬達(dá)齒輪；3工件。
具體實(shí)施方式
首先請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的CNC自動(dòng)加工機(jī)主要包含有機(jī)臺(tái)A，機(jī)臺(tái)A上設(shè)有橫向滑移機(jī)構(gòu)B、縱向滑移機(jī)構(gòu)C、一組固定式而可夾持工件作高速旋轉(zhuǎn)的工件夾具D、以及一組架設(shè)于縱向滑移機(jī)構(gòu)C上方的銑削裝置E(請(qǐng)參閱圖2)；接下來(lái)請(qǐng)配合圖3及圖4所示，本實(shí)用新型的銑削裝置E主要是包含一基座1及一刀架2，其中基座1，如圖3所示，是一矩形內(nèi)空座體，基座1內(nèi)部設(shè)有基座馬達(dá)11及滾珠螺桿12，二者間是利用基座1頂面的齒輪13及皮帶14傳動(dòng)，且基座1于朝向工件夾具D的一側(cè)是成型一道縱向鳩尾滑軌15；如圖3及圖4所示，刀架2，其本體朝向基座1一側(cè)是一體成型有與鳩尾滑軌15對(duì)應(yīng)嚙合的鳩尾滑槽21，刀架2頂面成U型凹陷以固設(shè)一滾珠塊22；刀架2接近工件夾具D的外側(cè)是成型若干與工件夾具D呈垂直狀的車(chē)刀夾槽23，每一車(chē)刀夾槽23分別搭配一車(chē)刀固定塊231，且該等車(chē)刀夾槽23是可供規(guī)格12.7inch的傳統(tǒng)車(chē)刀架設(shè)；刀架2本體另開(kāi)設(shè)至少三道與車(chē)刀夾槽23平行的貫穿穿孔24，每一穿孔24中皆設(shè)置一伸出刀架外部，可對(duì)準(zhǔn)工件夾具D且可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭夾持座25，每一鉆頭夾持座25末端皆設(shè)有一主輪齒輪251，三個(gè)主輪齒輪251的間則分別以第二導(dǎo)輪齒輪252與第三導(dǎo)輪齒輪253進(jìn)行嚙合連結(jié)，使三組鉆頭夾持座25可同步轉(zhuǎn)動(dòng)；刀架2后側(cè)設(shè)有一后蓋26及一刀架馬達(dá)27，該第二導(dǎo)輪齒輪252的軸桿穿出后蓋26以后并套設(shè)第一導(dǎo)輪齒輪254，該第一導(dǎo)輪齒輪254復(fù)與刀架馬達(dá)27軸桿的馬達(dá)齒輪271相嚙合(如圖4所示)，藉的，使刀架馬達(dá)27可透過(guò)第一、第二及第三導(dǎo)輪齒輪254、252、253驅(qū)動(dòng)全部鉆頭夾持座25的主輪齒輪251俾帶動(dòng)鉆頭夾持座25同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
關(guān)于基座1與刀架2的組合狀態(tài)則復(fù)請(qǐng)參閱圖2所示，首先使刀架2的滾珠塊22套設(shè)于基座1的滾珠螺桿12外部，且使基座1的鳩尾滑軌15與刀架2的鳩尾滑槽21相互套設(shè)嚙合，如此一來(lái)，即可使刀架2結(jié)合于基座1上，當(dāng)基座1的基座馬達(dá)11帶動(dòng)滾珠螺桿12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾珠螺桿12將可直接帶動(dòng)刀架2循著基座1的鳩尾滑軌15作如圖5及圖6所示的軸向上下位移，由于以上設(shè)置，操作者可將工件3固定于工件夾具D上，再將不同形狀車(chē)刀以及不同規(guī)格的鉆頭、銑刀或鎕刀分別裝設(shè)在刀架2的車(chē)刀夾槽23與鉆頭夾持座25上，然后便可開(kāi)始加工，在加工過(guò)程中依照工件成品的需求(例如銑削工件外徑或在工件上鉆設(shè)徑向凹孔或穿孔)，來(lái)調(diào)整刀架2的高度以選用適合刀具進(jìn)行加工。
綜上所述，本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)手段確可達(dá)致預(yù)期的目的與功效且具長(zhǎng)遠(yuǎn)進(jìn)步性。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及創(chuàng)作說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銑削裝置中可軸向位移的刀架結(jié)構(gòu)，銑削裝置中包括一基座及一刀架，其中，該基座內(nèi)部設(shè)有基座馬達(dá)及滾珠螺桿，二者間是利用齒輪及皮帶傳動(dòng)，且基座一側(cè)是成型一鳩尾滑軌；其特征在于刀架本體朝向基座一側(cè)是一體成型設(shè)有與鳩尾滑軌嚙合的鳩尾滑槽，刀架頂面成U型凹陷固設(shè)一滾珠塊，使該滾珠塊套設(shè)于滾珠螺桿外部；刀架接近工件夾具的外側(cè)是成型若干與工件夾具呈垂直狀的車(chē)刀夾槽，刀架本體另開(kāi)設(shè)若干與車(chē)刀夾槽平行的貫穿穿孔，每一穿孔中皆設(shè)置一伸出刀架外部且自由轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭夾持座，鉆頭夾持座末端皆設(shè)有一主輪齒輪，主輪齒輪的間則分別以第二導(dǎo)輪齒輪與第三導(dǎo)輪齒輪進(jìn)行嚙合連結(jié)，使鉆頭夾持座同步轉(zhuǎn)動(dòng)；刀架后側(cè)設(shè)有一后蓋及一刀架馬達(dá)，該第二導(dǎo)輪齒輪的軸桿穿出后蓋并套設(shè)第一導(dǎo)輪齒輪，該第一導(dǎo)輪齒輪復(fù)與刀架馬達(dá)的馬達(dá)齒輪相嚙合；由于以上設(shè)置，使基座的滾珠螺桿直接帶動(dòng)刀架作軸向上下位移，且刀架馬達(dá)透過(guò)第一、第二及第三導(dǎo)輪齒輪驅(qū)動(dòng)主輪齒輪以帶動(dòng)鉆頭夾持座同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是提供一種銑削裝置中可軸向位移的刀架結(jié)構(gòu)，主要包含一基座及一刀架，其中，該刀架是可受基座控制進(jìn)行軸向升降位移；又，該刀架本體開(kāi)設(shè)若干穿孔，每一穿孔中皆設(shè)置一鉆頭夾持座，鉆頭夾持座末端皆設(shè)有一主輪齒輪，主輪齒輪的間則分別以第二與第三導(dǎo)輪齒輪嚙合連結(jié)，使該等鉆頭夾持座可同步轉(zhuǎn)動(dòng)；刀架后側(cè)設(shè)有一刀架馬達(dá)，該第二導(dǎo)輪齒輪的軸桿末端套設(shè)第一導(dǎo)輪齒輪并與刀架馬達(dá)的馬達(dá)齒輪相嚙合；使刀架馬達(dá)可透過(guò)第一、第二及第三導(dǎo)輪齒輪驅(qū)動(dòng)主輪齒輪俾帶動(dòng)鉆頭夾持座同步轉(zhuǎn)動(dòng)；具有刀架可軸向位移，以及銑削、鎕孔、鉆孔及車(chē)削等多種功能。
文檔編號(hào)B23C9/00GK2825195SQ20052012731
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者王家丁 申請(qǐng)人:王主機(jī)械廠有限公司