專利名稱：管道環(huán)焊縫間隙雙活塞調節(jié)機構的制作方法
技術領域：
本實用新型是鋼質管道對口焊接的大漲緊力管道內對口器配套的管道環(huán)焊縫間隙雙活塞調節(jié)機構。涉及管道系統(tǒng)技術領域。
背景技術：
管道內對口器是管道建設過程中管口組對焊接必不可少的旋工設備，直接影響焊接的質量和效率。隨著管道事業(yè)向大口徑、厚管壁、高鋼級的發(fā)展趨向，焊接技術也朝著自動化焊接和高效、高質量焊接技術發(fā)展，焊接工藝對管道對口器的對口間隙提出了更高的要求均勻、可調。之前，中國石油天然氣管道局2004年9月8日獲準授權的“內對口器間隙調整器”實用新型專利提出了一種作對口器中心軸的間隙調節(jié)氣缸的調整技術，它雖然結構簡單，安裝位置巧妙、占空間小，間隙調節(jié)連續(xù)、準確可靠，操作方便、快捷。但面對當前厚管壁、高鋼級以及對間隙還要均勻、可調的高要求，就顯得不足了，主要是對大漲緊力的管道內對口器就力所不能及了。
實用新型內容本實用新型的目的是設計一種與大漲緊力管道內對口器配套的管道環(huán)焊縫間隙雙活塞調節(jié)機構。
本實用新型為了解決與大漲緊力管道內對口器的配套問題，關鍵是提高間隙的調節(jié)力。因此，本機構的技術方案是作內對口器中心軸的間隙調整氣缸1采用單缸體25、單間隙活塞桿21和前、后間隙活塞20、23的結構。圖1、圖2和圖3給出了總體的結構。具體就是間隙調整氣缸1的缸體25均分為兩個缸腔，后間隙活塞23與前間隙活塞20分別由后活塞螺母24和前活塞螺母22固定在間隙活塞桿21上并分別安裝在缸體25的兩個缸腔中，前端蓋27、后端蓋26與缸體25由內六角螺釘28剛性連接，前端蓋27上除有供活塞桿伸縮的中心孔外另開一個進氣孔A(見圖3)，在后端蓋26中心處開一個進氣孔B(見圖4)，進氣孔A、B有氣道通入缸腔的前后兩端；間隙調整氣缸1與內對口器中間盤4剛性連接，而中間盤4又與后基盤17剛性連接，前基盤8、后基盤17與旋轉鋼套9通過內六角柱頭螺釘剛性連接，旋轉花盤6分別與旋轉鋼套9和充當中心軸的間隙調整氣缸1間隙配合，可作相對旋轉；間隙活塞桿21外用六角螺母12擰固一間隙推板10，間隙推板10通過內六角柱頭螺釘11與旋轉花盤6剛性連接，旋轉花盤6與旋轉鋼套9同軸且面接觸，前基盤8與旋轉鋼套9剛性連接，當間隙活塞桿21伸出時推動間隙推板10，從而帶動前基盤8與中間盤4拉開間隙，當間隙活塞桿21縮回時，拖動間隙推板10從而帶動前基盤8與中間盤4重合；而間隙推板10如圖6、圖7所示，是中心有孔、兩短邊為圓弧形的矩形板，兩短弧邊各有三個穿內六角柱頭螺釘11的孔。在間隙調整氣缸1周圍有防止前基盤8旋轉的4根導向軸19沿軸向陣列，其一端通過內六角螺母18與內對口器后基盤17固連，同時導向軸19與六角螺母18還將中間盤4和后基盤17剛性連接，導向軸19穿過前基盤8沿軸向排列的四個孔，起到防止前基盤8旋轉的作用。而導向軸19是兩端細且其上有螺紋、中部有凸起環(huán)的空心管(見圖8、圖9)。


圖1——管道環(huán)焊縫間隙雙活塞調節(jié)機構剖視圖圖2——間隙調整氣缸剖視圖圖3——間隙調整氣缸左視圖圖4——間隙調整氣缸右視圖圖5——間隙調整氣缸缸體剖視圖圖6——間隙推板主視圖圖7——間隙推板剖視圖圖8——導向軸主視圖圖9——導向軸剖視圖其中1——間隙調整氣缸 2——漲靴3——內六角圓柱螺釘 4——中間盤5——內六角圓柱螺釘 6——旋轉花盤7——旋轉盤 8——前基盤9——旋轉鋼套 10——間隙推板11——內六角圓柱螺釘12——六角螺母13——連桿 14——連桿銷軸15——彈性擋圈 16——頂桿銷軸17——后基盤18——六角螺母19——導向軸20——前間隙活塞21——間隙活塞桿22——前活塞螺母23——后間隙活塞24——后活塞螺母25——缸體 26——后端蓋
27——前端蓋 28——內六角圓柱螺釘具體實施方式
實施例.以此實施例來說明本實用新型的具體實施方式
。本例是Φ813mm大漲緊力管道內對口器配套的環(huán)焊縫間隙雙活塞調節(jié)機構。其結構如圖1～圖5所示。主要外形尺寸間隙調整氣缸缸體25直徑165mm，長155mm，缸壁厚20mm，內分為兩個缸腔，每個缸腔長60mm，內徑125mm，前間隙活塞20和后間隙活塞23分別由前活塞螺母22、后活塞螺母24固定在間隙活塞桿21上并分別安裝在間隙活塞缸體25的兩個缸腔中，前端蓋27、后端蓋26與間隙活塞缸體25由內六角柱頭螺釘28剛性連接，缸體的兩個缸腔及端面分別開有Φ10mm的加工工藝孔，中部缸腔分隔段厚度最小處為10mm，前腔底部凸起，環(huán)形截面，與缸體同心，最高處距底部10mm，內徑70mm，外徑110mm；后缸腔頂部凸起，柱形截面，與缸體同心，最高處距頂部15mm，直徑70mm，分隔段中心打孔Φ28mm，缸體外圍中間凸起環(huán)寬22mm，直徑Φ215mm，環(huán)上沿軸向陣列6個Φ14mm通孔。間隙活塞桿21為階桿，長216mm，最大直徑40mm，最小直徑16mm，推力為4906N。間隙推板10是一塊寬80mm、厚20mm的鋼板，為一直徑Φ230mm的圓板截得，沿中心對稱，最長距離為230mm，中心開通孔Φ30mm，兩側沿中心對稱各開三個Φ12mm通孔，通過內六角柱頭螺釘11與旋轉花盤6連接。導向軸19是長275mm、外徑Φ32mm、壁厚8mm的圓管，中部凸起環(huán)寬15mm，Φ50mm，兩端為長30mm、Φ24mm的螺紋。將此機構裝入氣動內對口器，間隙調整氣缸1充當內對口器的中心軸，間隙調節(jié)氣缸1通過內六角柱頭螺釘5與對口器中間盤4固連，間隙活塞桿21與間隙推板10通過六角螺母12固定，間隙推板10通過內六角柱頭螺釘11與旋轉花盤6剛性連接，此旋轉花盤6與旋轉鋼套9同軸且面接觸，前基盤8與旋轉鋼套9通過內六角柱頭螺釘鋼性連接。4根導向軸19沿軸向陣列，通過六角螺母18固定于后基盤17上，同時導向軸19與六角螺母18還將中間盤4和后基盤17鋼性連接。導向軸19穿過前基盤8沿軸向排列的四個孔，在進行間隙調整時，前基盤8沿導向軸19和后基盤17(與中間盤4剛性連接)拉開間隙，導向軸19起到防止前基盤8旋轉的作用。導向軸19一端通過六角螺母18固定，在前基盤8方向的另一端上加裝可旋的六角螺母，可以通過調節(jié)該螺母預留間隙量，控制間隙大小，實現(xiàn)間隙可調。配上本機構的Φ813mm大漲力管道內對口器經某輸氣管線(采用Φ813mm、壁厚10mm的X80鋼管)現(xiàn)場使用，證明間隙調整可控，對口措邊量小于1mm，易于操作，適于現(xiàn)場施工需要。
可見，本實用新型解決了與大漲力管道內對口器配套的間隙調整問題，間隙調整可控，措邊量小，易于操作，實用性強，對提高對口精度、提高效率、減輕工人勞動強度有積極意義。
權利要求1.一種與管道對口焊接的大漲力管道內對口器配套的管道環(huán)焊縫間隙雙活塞調節(jié)機構，包括作內對口器中心軸的間隙調整氣缸[1]，其特征是間隙調整氣缸[1]采用單缸體[25]、單間隙活塞桿[21]和前間隙活塞[20]和后間隙活塞[23]雙活塞的結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的管道環(huán)焊縫間隙雙活塞調節(jié)機構，其特征是作內對口器中心軸的間隙調整氣缸[1]的缸體[25]均分為兩個缸腔，前間隙活塞[20]與后間隙活塞[23]分別由前活塞螺母[22]和后間隙活塞螺母[24]固定在間隙活塞桿[21]上并分別安裝在缸體[25]的兩個缸腔中，前端蓋[27]、后端蓋[26]與缸體[25]由內六角螺釘[28]剛性連接，缸體[25]的兩個缸腔分別有進氣孔A、B及氣道通入缸腔的前后兩端；間隙調整氣缸[1]與內對口器中間盤[4]由內六角柱頭螺母[5]剛性連接；間隙活塞桿[21]與間隙推板[10]通過六角螺母[12]固定，間隙推板[10]通過內六角柱頭螺釘[11]與旋轉花盤[6]剛性連接；在間隙調整氣缸[1]周圍有防止前基盤[8]旋轉的多根導向軸[19]沿軸向陣列，通過六角螺母[18]固定于內對口器后基盤[17]上，導向軸[19]由六角螺母[18]將中間盤[4]和后基盤[17]剛性連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的管道環(huán)焊縫間隙雙活塞調節(jié)機構，其特征是所述導向軸[19]是兩端細且其上有螺紋、中部有凸起環(huán)的空心管。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的管道環(huán)焊縫間隙雙活塞調節(jié)機構，其特征是在多根導向軸[19]伸出前基盤[8]的端頭有可調的間隙調整六角螺母[18]。
專利摘要本實用新型是涉及管道系統(tǒng)技術領域的與大漲緊力管道內對口器配套的環(huán)焊縫間隙雙活塞調節(jié)機構。其特征是作內對口器中心軸的間隙調整氣缸[1]采用單缸體[25]、單間隙活塞桿[21]和前、后間隙活塞[20]、[23]的結構。間隙調整氣缸[1]與內對口器中間盤[4]固連，間隙活塞桿[21]頭固連的間隙推板[10]與旋轉花盤[6]固連，在間隙調整氣缸[1]周圍有防止前基盤[8]旋轉的多根導向軸[19]沿軸向陣列，其一端與后基盤[17]固連，還與六角螺母[18]將中間盤[4]和后基盤[17]固連。本機構解決了與大漲力管道內對口器配套的間隙調整問題，間隙調整可控，措邊量小，易于操作，實用性強。
文檔編號B23K37/047GK2836972SQ200520113990
公開日2006年11月15日 申請日期2005年7月19日 優(yōu)先權日2005年7月19日
發(fā)明者梁君直, 陳江, 閆政, 曾惠林, 張鋒, 于金柱, 鄒欣, 張連宇, 付于濱, 郭瑞杰 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油天然氣管道局