專利名稱：四推桿液壓二步推進(jìn)制管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種鋼管加工裝置，尤其是一種制管機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼管制管裝置，一般采用絲杠帶動(dòng)推板推動(dòng)被加工鋼管向前移動(dòng)，或是采用液壓油缸推動(dòng)推板從而推動(dòng)被加工鋼管向前移動(dòng)，鋼管的制造是依靠液壓油缸的一次性推動(dòng)完成的。這樣會(huì)造成液壓油缸的缸體及柱塞所需的長(zhǎng)度大，剛性要求高，調(diào)直困難，加工復(fù)雜，因此制造成本很高。申請(qǐng)人曾研制出獲中國(guó)專利(專利號(hào)為ZL98221393.X)的液壓二步推進(jìn)制管機(jī)，它是利用液壓油缸的二次推動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)被加工鋼管的移動(dòng)的，這就大大縮短了液壓油缸缸體和柱塞的長(zhǎng)度，降低了其剛性要求，加工制造容易，制造成本低。但這種制管機(jī)的推桿只有兩根，強(qiáng)度和剛性較低，在鋼管直徑較大或變形較大，需要較大推力時(shí)，工作穩(wěn)定性較差，造成鋼管的制造質(zhì)量較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種四推桿液壓二步推進(jìn)制管機(jī)，以提高推桿工作的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，四推桿液壓二步推進(jìn)制管機(jī)，包括自后向前依次在機(jī)座上排列的支架、支板、后推板、前推板、前支板，液壓油缸固定在支架和支板上，后推板固定在液壓油缸上的柱塞的外端上，推桿一端固定在后推板上、另一端固定在前推板上，機(jī)座的前部有模具裝置，所述的推桿有兩組，每組有兩根，兩組推桿在機(jī)座長(zhǎng)度方向上的中心線兩側(cè)平行排列，各組中的兩根推桿上下平行或左右平行排列。
采用上述結(jié)構(gòu)的四推桿液壓二步推進(jìn)制管機(jī)，由于使用了四根推桿，大大提高了其強(qiáng)度和剛性，增加了其工作的穩(wěn)定性，鋼管的制造質(zhì)量較高。它利用了原液壓二步推進(jìn)制管機(jī)液壓油缸二次推動(dòng)所產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)，且在模具裝置的作用下，完成鋼管的縮徑和減小壁厚，或?qū)A形鋼管加工成方管，降低了鋼管制造裝置的生產(chǎn)成本。


圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的主視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例的主視圖。
圖4是圖3的俯視圖。
圖5是圖2的A-A剖面圖。
圖6是圖4的B-B剖面圖。
圖7是本實(shí)用新型中的一種模具裝置即熱擴(kuò)方式模具的加工原理示意圖。
圖8是圖7的A向視圖。
圖9是本實(shí)用新型中的另一種模具裝置即冷推方式模具的加工原理示意圖。
圖10是圖9的B向視圖。
圖中，1—支架，2—液壓油缸，3—支板，4—柱塞，5—后推板，6—推桿，7—前推板，8—前支板，9—模具裝置，9-1—內(nèi)模芯桿，9-2—中頻感應(yīng)加熱線圈，9-3—內(nèi)模芯，9-4—外模板，9-5—外模板，9-6—外模具，9-7—外模具，10—導(dǎo)向滑桿，11—機(jī)座，12—導(dǎo)軌，13—滾輪，14—卡門，15—調(diào)直架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。
如附圖所示，本實(shí)用新型之四推桿液壓二步推進(jìn)制管機(jī)，包括自后向前依次在機(jī)座(11)上排列的支架(1)、支板(3)、后推板(5)、前推板(7)、前支板(8)，液壓油缸(2)固定在支架(1)和支板(3)上，后推板(5)固定在液壓油缸(2)上的柱塞(4)的外端上，推桿(6)一端固定在后推板(5)上、另一端固定在前推板(7)上，機(jī)座(11)的前部有模具裝置(9)，所述的推桿(6)有兩組，每組有兩根，兩組推桿在機(jī)座長(zhǎng)度方向上的中心線兩側(cè)平行排列，各組中的兩根推桿上下平行或左右平行排列。
如圖1、圖2、圖5、圖7、圖8所示，在所述的模具裝置(9)上，有內(nèi)模芯(9-3)，內(nèi)模芯桿(9-1)一端固定在內(nèi)模芯上、另一端固定在支板(3)上，內(nèi)模芯后方有中頻加熱器上的中頻感應(yīng)加熱線圈(9-2)。這種制管機(jī)上的模具裝置為熱擴(kuò)方式。這是一種采用中頻感應(yīng)加熱線圈對(duì)被加工鋼管進(jìn)行加熱，在內(nèi)模芯的作用下，加工鋼管的制管機(jī)。
如圖3、圖4、圖6、圖9、圖10所示，在所述的模具裝置(9)上，有外模板(9-5)安裝在前支板(8)上，外模板內(nèi)有外模具(9-6)。這種制管機(jī)上的模具裝置為冷推方式。這是一種利用外模具，使被加工鋼管強(qiáng)迫變形來(lái)加工鋼管的制管機(jī)。
在所述的外模板(9-5)的前方還有1個(gè)或多個(gè)外模板(9-4)，外模板內(nèi)有外模具(9-7)，這1個(gè)或多個(gè)外模板(9-4)平行于外模板(9-5)，依次固定在外模板(9-5)前方的機(jī)座(11)上。這是一種利用多個(gè)外模具，使難于一次加工成型如壁厚較大的被加工鋼管，進(jìn)行多次強(qiáng)迫變形的制管機(jī)。
顯然，當(dāng)加工圓形管時(shí)，內(nèi)模芯或外模具的內(nèi)孔應(yīng)為圓形；當(dāng)加工方管時(shí)，內(nèi)模芯或外模具的內(nèi)孔應(yīng)為方形。
支板(3)和前支板(8)的兩側(cè)分別安裝有導(dǎo)向滑桿(10)，后推板(5)和前推板(7)分別活動(dòng)穿接在導(dǎo)向滑桿上。機(jī)座(11)上有兩條導(dǎo)軌(12)，在后推板和前推板上分別有與導(dǎo)軌(12)接觸的滾輪(13)。卡門(14)分別活動(dòng)安裝在后推板和前推板的中間位置上。在機(jī)座的最前部還有調(diào)直架(15)。
使用時(shí)，打開(kāi)后推板和前推板上的卡門，使被加工鋼管從后端穿過(guò)后推板和前推板，落到前推板的滾軸上。關(guān)閉后推板上的卡門使之卡住被加工鋼管后端，開(kāi)動(dòng)液壓油缸，柱塞推動(dòng)后推板向前移動(dòng)，從而使后推板推動(dòng)鋼管也向前移動(dòng)。鋼管的一段通過(guò)熱擴(kuò)方式的模具裝置上的中頻感應(yīng)加熱線圈和內(nèi)模芯，或是通過(guò)冷推方式的模具裝置上的外模具，完成縮徑和減小壁厚，或?qū)A形鋼管加工成方管。當(dāng)后推板推到位后，將后推板上的卡門放開(kāi)，后推板和前推板同時(shí)在柱塞的帶動(dòng)下后退到位。關(guān)閉前推板上的卡門，正好卡住被加工鋼管的后端，柱塞再次向前推動(dòng)時(shí)，即可帶動(dòng)鋼管向前進(jìn)行第二次移動(dòng)，鋼管的另一段通過(guò)模具裝置，在內(nèi)模芯或外模具的作用下完成縮徑和減小壁厚，或?qū)A形鋼管加工成方管。
當(dāng)采用熱擴(kuò)方式的模具裝置時(shí)，內(nèi)模芯桿位于被加工鋼管內(nèi)。熱擴(kuò)方式的模具裝置也可用于將廢舊鋼管翻新成鋼管。經(jīng)過(guò)中頻感應(yīng)加熱線圈的加熱和擴(kuò)徑，廢舊鋼管消除了金屬疲勞，合金結(jié)構(gòu)恢復(fù)原狀，內(nèi)外壁腐蝕點(diǎn)全部去掉，達(dá)到了徹底翻新的目的。
根據(jù)需要，在同一臺(tái)四推桿液壓二步推進(jìn)制管機(jī)上可通過(guò)調(diào)換模具，單獨(dú)采用熱擴(kuò)或冷推方式的模具裝置。
中頻感應(yīng)加熱線圈用于減小壁厚3mm以上的鋼管的加熱。減小壁厚小于3mm時(shí)，不必加熱，可采用冷推方式的模具裝置。
權(quán)利要求1.四推桿液壓二步推進(jìn)制管機(jī)，包括自后向前依次在機(jī)座(11)上排列的支架(1)、支板(3)、后推板(5)、前推板(7)、前支板(8)，液壓油缸(2)固定在支架(1)和支板(3)上，后推板(5)固定在液壓油缸(2)上的柱塞(4)的外端上，推桿(6)一端固定在后推板(5)上、另一端固定在前推板(7)上，機(jī)座(11)的前部有模具裝置(9)，其特征在于，所述的推桿(6)有兩組，每組有兩根，兩組推桿在機(jī)座長(zhǎng)度方向上的中心線兩側(cè)平行排列，各組中的兩根推桿上下平行或左右平行排列。
2.如權(quán)利要求1所述的四推桿液壓二步推進(jìn)制管機(jī)，其特征在于，在所述的模具裝置(9)上，有內(nèi)模芯(9-3)，內(nèi)模芯桿(9-1)一端固定在內(nèi)模芯上、另一端固定在支板(3)上，內(nèi)模芯后方有中頻加熱器上的中頻感應(yīng)加熱線圈(9-2)。
3.如權(quán)利要求1所述的四推桿液壓二步推進(jìn)制管機(jī)，其特征在于，在所述的模具裝置(9)上，有外模板(9-5)安裝在前支板(8)上，外模板內(nèi)有外模具(9-6)。
4.如權(quán)利要求3所述的四推桿液壓二步推進(jìn)制管機(jī)，其特征在于，在所述的外模板(9-5)的前方還有1個(gè)或多個(gè)外模板(9-4)，外模板內(nèi)有外模具(9-7)，這1個(gè)或多個(gè)外模板(9-4)平行于外模板(9-5)，依次固定在外模板(9-5)前方的機(jī)座(11)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種四推桿液壓二步推進(jìn)制管機(jī)，屬于一種鋼管加工裝置，包括自后向前依次在機(jī)座上排列的支架、支板、后推板、前推板、前支板，液壓油缸固定在支架和支板上，后推板固定在液壓油缸上的柱塞的外端上，推桿一端固定在后推板上、另一端固定在前推板上，機(jī)座的前部有模具裝置，所述的推桿有兩組，每組有兩根，這種制管機(jī)，由于使用了四根推桿，大大提高了其強(qiáng)度和剛性，增加了其工作的穩(wěn)定性，鋼管的制造質(zhì)量較高，它利用了原液壓二步推進(jìn)制管機(jī)液壓油缸二次推動(dòng)所產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)，且在模具裝置的作用下，完成鋼管的縮徑和減小壁厚，或?qū)A形鋼管加工成方管，降低了鋼管制造裝置的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21C3/00GK2782249SQ20052008058
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月28日
發(fā)明者傅丙仲 申請(qǐng)人:傅丙仲