專(zhuān)利名稱(chēng)：圓條形立活套滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，尤其涉及棒、線材連續(xù)式軋機(jī)的中軋預(yù)精軋機(jī)組進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝置。
背景技術(shù)：
在棒、線材連續(xù)式軋機(jī)的中軋預(yù)精軋機(jī)組一般有三個(gè)活套，中間一個(gè)活套是圓條形活套，由于軋件條形成弧線運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)置增大了難度。目前使用的是一組立式導(dǎo)衛(wèi)。其缺點(diǎn)是，不能控制軋件條形的左右運(yùn)動(dòng)方向，以致軋件不能精確地進(jìn)入孔型，軋件往往產(chǎn)生單邊耳子；由于活套軋制沒(méi)有張力，容易在導(dǎo)衛(wèi)左右側(cè)導(dǎo)衛(wèi)副上產(chǎn)生刮鋼、粘鋼現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。特別是生產(chǎn)高冷鐓性能的免退火、簡(jiǎn)易退火，以及非調(diào)質(zhì)鋼等高附加值產(chǎn)品時(shí)，軋制過(guò)程對(duì)軋件條形的形狀要求特別高，成品上0.05mm細(xì)小裂縫都可能造成產(chǎn)品冷鐓性能不合格，也即中軋區(qū)域條形有大于0.2mm劃痕，反映在成品上為壓合性裂縫，軋出來(lái)的成品就可能是廢品，極易造成批量質(zhì)量事故。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)存在的缺陷與不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種圓條形立活套滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，能夠精確地將圓條形軋件導(dǎo)入軋輥，避免產(chǎn)生單邊耳子及導(dǎo)衛(wèi)刮鋼、粘鋼現(xiàn)象。
圓條形立活套滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)和導(dǎo)輥，特點(diǎn)是，水平導(dǎo)輥架、立式導(dǎo)輥架和支座依次固定在筒狀導(dǎo)衛(wèi)上，連成一體；導(dǎo)輥副分別固定在水平導(dǎo)輥架和立式導(dǎo)輥架上，并伸入導(dǎo)衛(wèi)的內(nèi)腔中，水平導(dǎo)輥架上的導(dǎo)輥副和立式導(dǎo)輥架上的導(dǎo)輥副構(gòu)成方形軋件通道。使用時(shí)將支座固定軋機(jī)上，運(yùn)動(dòng)的軋件由后部導(dǎo)入，帶動(dòng)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，由于水平導(dǎo)輥架上的導(dǎo)輥和立式導(dǎo)輥架上的導(dǎo)輥按條形運(yùn)動(dòng)方向的左右、上下設(shè)置，軋件便在導(dǎo)輥的扶持下順暢地進(jìn)入孔型，因而徹底避免軋件條形單邊產(chǎn)生的單邊耳子及導(dǎo)衛(wèi)刮鋼、粘鋼現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；減輕導(dǎo)衛(wèi)磨損，降低了導(dǎo)衛(wèi)消耗，減少更換導(dǎo)衛(wèi)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間，有利提高生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊、體積小，裝卸和維修方便、使用安全、可靠等優(yōu)點(diǎn)。


對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
1、圖1是圓條形立活套滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置透視圖。
2、圖2是圓條形立活套滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置導(dǎo)衛(wèi)透視圖。
3、圖3是圓條形立活套滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置導(dǎo)輥架結(jié)構(gòu)正視圖。
4、圖4是圓條形立活套滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置支座透視圖。
具體實(shí)施方式
由圖1、圖2、圖3可以看出導(dǎo)衛(wèi)1呈筒狀，端部設(shè)有雙斜面楔狀導(dǎo)衛(wèi)出口5；前部設(shè)有固定水平導(dǎo)輥架2的雙弧面凹孔6、安裝平臺(tái)7及螺栓孔8，水平導(dǎo)輥架2由螺栓固定在導(dǎo)衛(wèi)1上，導(dǎo)輥副15由雙弧面凹孔6垂直地伸入導(dǎo)衛(wèi)1的內(nèi)腔中，從左、右兩面限制軋件運(yùn)動(dòng)方向；中部設(shè)有固定立式導(dǎo)輥架3的雙弧面凹孔9、安裝平臺(tái)10及螺栓孔11，立式導(dǎo)輥架3由螺栓固定在導(dǎo)衛(wèi)1上，導(dǎo)輥副15由雙弧面凹孔9水平地伸入導(dǎo)輥的內(nèi)腔中，從上、下兩面限制軋件運(yùn)動(dòng)方向，從而構(gòu)成方形軋件通道16。
還可以看出導(dǎo)衛(wèi)1后部設(shè)固定支座4的圓臺(tái)13，以增加導(dǎo)衛(wèi)裝置的強(qiáng)度；設(shè)置有凸臺(tái)13及通孔14，以與支座4連接，后端部?jī)?nèi)呈喇叭狀。
由圖1、圖3可以看出，水平導(dǎo)輥架2和立式導(dǎo)輥架3的結(jié)構(gòu)完全相同，只是在與導(dǎo)衛(wèi)1的連接狀態(tài)有所區(qū)別，導(dǎo)輥架設(shè)固定導(dǎo)輥副15的軸銷(xiāo)孔17，這樣帶有軸銷(xiāo)18、軸承19、油分配器20、油孔21、油嘴22的導(dǎo)輥15，由螺母固定在導(dǎo)輥架上，分別由螺母將水平導(dǎo)輥架2和立式導(dǎo)輥架3固定在導(dǎo)衛(wèi)1的雙弧面凹孔6、9上。潤(rùn)滑油由油嘴22注入，經(jīng)油孔21、油分配器20給軸承19供油。
由圖4可知，支座4腔內(nèi)的內(nèi)圓面與導(dǎo)衛(wèi)1設(shè)置的圓臺(tái)12配合，支座4后部設(shè)凸臺(tái)23及螺栓孔24與導(dǎo)衛(wèi)1后部設(shè)置的凸臺(tái)13及通孔14配合，由螺栓將導(dǎo)衛(wèi)1與支座4連接在一起，支座4還設(shè)有安裝用斜楔槽28，使用時(shí)由斜楔夾塊將支座4夾緊固定在軋機(jī)上，裝配在螺孔27中的縱向定位螺栓26在機(jī)架上縱向定位。
軋件由后端喇叭狀導(dǎo)入口25導(dǎo)入，水平導(dǎo)輥架2和立式導(dǎo)輥架3上的導(dǎo)輥副扶持軋件條形，經(jīng)導(dǎo)衛(wèi)口5順暢進(jìn)入軋輥孔型。
權(quán)利要求1.圓條形立活套滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)和導(dǎo)輥，其特征在于水平導(dǎo)輥架(2)、立式導(dǎo)輥架(3)和支座(4)依次固定在筒狀導(dǎo)衛(wèi)(1)上，連為一體；導(dǎo)輥副分別固定在水平導(dǎo)輥架(2)和立式導(dǎo)輥架(3)上，并伸入導(dǎo)衛(wèi)(1)的內(nèi)腔中，構(gòu)成軋件運(yùn)動(dòng)的方形通道(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓條形立活套滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于導(dǎo)衛(wèi)(1)端部設(shè)有雙斜面楔狀導(dǎo)衛(wèi)口(5)，前部設(shè)有固定水平導(dǎo)輥架(2)的雙弧面凹孔(6)、安裝平臺(tái)(7)及螺栓孔(8)；中部設(shè)有固定立式導(dǎo)輥架(3)的雙弧面凹孔(9)、安裝平臺(tái)(10)及螺栓孔(11)；后部設(shè)有固定支座的圓臺(tái)(12)、凸臺(tái)(13)、通孔(14)及喇叭狀導(dǎo)入口(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓條形立活套滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于水平導(dǎo)輥架(2)與立式導(dǎo)輥架(3)及設(shè)置其上的導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)相同；導(dǎo)輥架內(nèi)裝配的固定導(dǎo)輥副(15)構(gòu)成矩形通孔(16)，導(dǎo)輥架上設(shè)有軸銷(xiāo)孔(17)，帶有軸銷(xiāo)(18)、軸承(19)、油分配器(20)、油孔(21)、油嘴(22)的導(dǎo)輥副(15)由螺母通過(guò)軸銷(xiāo)孔(17)固定在導(dǎo)輥架上；水平導(dǎo)輥架(2)、立式導(dǎo)輥(3)分別由螺栓固定在導(dǎo)衛(wèi)(1)的雙弧面凹糟(6)、(9)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓條形立活套滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于支座4內(nèi)圓面與導(dǎo)衛(wèi)(1)的圓臺(tái)(12)配合，支座(4)后部設(shè)凸臺(tái)(23)及螺栓孔(24)與導(dǎo)衛(wèi)(1)上的凸臺(tái)(13)及通孔(14)配合，由螺栓將導(dǎo)衛(wèi)(1)與支座(4)連接在一起。
專(zhuān)利摘要圓條形立活套滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置屬軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，尤其涉及棒、線連續(xù)式軋機(jī)中軋機(jī)組的導(dǎo)衛(wèi)裝置。包括導(dǎo)衛(wèi)和導(dǎo)輥，特點(diǎn)是水平導(dǎo)輥架、立式導(dǎo)輥架、支座依次固定在筒狀導(dǎo)衛(wèi)上；導(dǎo)輥副固定在水平導(dǎo)輥架和立式導(dǎo)輥架上，并伸入導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)腔中，構(gòu)成方式軋件通道。使用時(shí)支座固定在軋機(jī)上，運(yùn)動(dòng)的軋件由支座后部導(dǎo)入，帶動(dòng)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，并在導(dǎo)輥的上下、左右扶持下，順暢進(jìn)入孔型。徹底避免軋件產(chǎn)生單邊耳子和導(dǎo)衛(wèi)刮鋼、粘鋼現(xiàn)象，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減輕導(dǎo)衛(wèi)磨損、降低導(dǎo)衛(wèi)消耗，減少更換導(dǎo)衛(wèi)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；還具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊、體積小，裝卸、維修方便，使用安全、可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B39/16GK2858085SQ200520078120
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月1日
發(fā)明者汪建元 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司