專(zhuān)利名稱(chēng)：光纜光纖耦合端面的拋光夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
光纜光纖耦合端面的拋光夾具，涉及光纖耦合端面的拋光裝置，尤其涉及一種可嚴(yán)格控制光纜光纖耦合端面露出長(zhǎng)度的拋光夾具。
背景技術(shù)：
隨著光纜光纖應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，人們對(duì)光纜光纖耦合端面加工質(zhì)量要求不斷提高。傳統(tǒng)的光纜光纖耦合端面的拋光夾具結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，在使用過(guò)程中存在以下明顯技術(shù)缺陷①在拋光夾具上無(wú)平面定位裝置，常常造成光纖耦合端面出現(xiàn)“斜面”現(xiàn)象。②在粗磨過(guò)程中，由于夾具本體上無(wú)自鎖式支撐結(jié)構(gòu)，光纖耦合端面會(huì)因突然受到來(lái)自?huà)伖獾妆P(pán)上的過(guò)大的沖擊力和旋轉(zhuǎn)力而出現(xiàn)“劈絲”現(xiàn)象。③光纖耦合端面露出長(zhǎng)度無(wú)法準(zhǔn)確控制。由于以上缺陷存在，大大影響光纜光纖耦合端面拋光質(zhì)量和光纜光纖成品合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)以上存在的技術(shù)問(wèn)題，提出一種光纜光纖耦合端面的拋光夾具，它能有效地保證光纖耦合端面的平整度，消除光纖耦合端面的“劈絲”現(xiàn)象，更為重要的是，它還能準(zhǔn)確控制光纖耦合端面的露出長(zhǎng)度，從而大大提高光纜光纖耦合端面的拋光質(zhì)量和光纜光纖成品合格率。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，它包括夾具本體1及多個(gè)光纖安裝孔2，其特征在于多個(gè)光纖安裝孔2分布在本體1的兩側(cè)，所述本體1的四角端部固定有四只平面定位裝置3，在本體1的四個(gè)角的內(nèi)側(cè)，設(shè)有可調(diào)自鎖式支撐裝置4。光纖安裝孔2的同軸度小于0.02mm，垂直度小于0.01mm。本體1上的平面定位裝置3為帶有鎖緊裝置的螺旋測(cè)微桿。本體1上的可調(diào)自鎖式支撐裝置4是由一只主調(diào)螺釘6和兩只阻尼螺釘7通過(guò)帶有螺孔的連接件8連接而成，主調(diào)螺釘6比阻尼螺釘7的長(zhǎng)度長(zhǎng)。在本體1上設(shè)有左右對(duì)稱(chēng)的兩只手把9。
采用本實(shí)用新型方案制得的光纜光纖耦合端面的拋光夾具，由于本體四角裝有平面定位裝置，解決了光纖耦合端面的平整度問(wèn)題；可調(diào)自鎖式支撐裝置，有效地緩沖了在粗磨過(guò)程中，拋光底盤(pán)對(duì)光纖耦合端面瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊力和旋轉(zhuǎn)力，消除了生成“劈絲”的因素；更為重要的是，通過(guò)平面定位裝置對(duì)夾具高度的精確控制，還解決了準(zhǔn)確控制光纖耦合端面的露出端長(zhǎng)度的技術(shù)難題，從而大大提高了光纜光纖端面的拋光質(zhì)量和光纜光纖成品合格率。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為可調(diào)自鎖式支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
夾具本體1是由上板10和下板11二塊平整度合格的不銹鋼板構(gòu)成，通過(guò)螺釘將兩塊板聯(lián)結(jié)成一體。在本體1兩側(cè)安裝有兩只活動(dòng)支架12。每只支架上鉆有六只光纖安裝孔2。為滿(mǎn)足光纜光纖安裝的垂直度要求，安裝孔2同軸度小于0.02mm，垂直度小于0.01mm。
如圖1、圖2、圖3所示，本體1的四角端部用固定了四只螺旋測(cè)微桿(市售)。在拋光過(guò)程中，該底部直接與拋光底盤(pán)接觸，但是該螺旋測(cè)微桿底部是由高硬度、耐磨損的高碳鋼材料制成，它硬度高、不變形、不必?fù)?dān)心被拋光底盤(pán)磨損。由于螺旋測(cè)微桿具有精細(xì)刻度調(diào)節(jié)功能(調(diào)節(jié)精度可控制在0.01mm范圍內(nèi))，所以用它作為平面定位裝置3，不僅可以保持夾具在拋光底盤(pán)上始終四角平行，確保光纖耦合端面的平整度，完全消除“斜面”現(xiàn)象，而且通過(guò)對(duì)螺旋測(cè)微桿的外露端13高度的準(zhǔn)確控制，還可以達(dá)到準(zhǔn)確控制光纖14的外露端15的長(zhǎng)度。
如圖2所示，按照均勻分布要求，在本體的四個(gè)角內(nèi)側(cè)較為適中的位置上還安裝了四只可調(diào)自鎖式支撐裝置4。該裝置是由一個(gè)長(zhǎng)主調(diào)螺釘6和兩只短阻尼螺釘7構(gòu)成(見(jiàn)圖4)，主調(diào)螺釘6和阻尼螺釘7均為銅材制成，(因?yàn)殂~材的摩損強(qiáng)度略低于玻璃光纖原料玻璃的摩損強(qiáng)度)。主調(diào)螺釘6與阻尼螺釘7通過(guò)帶有螺孔的銅質(zhì)連接件8連接成一體。安裝時(shí)，由主調(diào)螺釘6調(diào)節(jié)出該裝置的支撐高度，由二只阻尼螺釘7將主調(diào)螺釘6鎖定在本體1的上板10上。主調(diào)螺釘6需伸出下板11外，并略超出需打磨的光纖14的外露長(zhǎng)度15，以便它能首當(dāng)其沖的接受高速旋轉(zhuǎn)的拋光底盤(pán)瞬間產(chǎn)生的巨大沖擊力和旋轉(zhuǎn)力，有效避免粗磨工序中對(duì)光纜光纖耦合端面產(chǎn)生的“劈絲”損傷。在粗磨工序結(jié)束后，再將主調(diào)螺釘6上提，完全脫離與拋光底盤(pán)的接觸，進(jìn)一步完成精磨工序直至整個(gè)拋光過(guò)程結(jié)束。
為方便操作工人握持夾具，在本夾具上板10上還安裝了左右對(duì)稱(chēng)的兩只手把9。當(dāng)需要機(jī)器自動(dòng)拋光時(shí)，還可以將此手把9安裝到自動(dòng)拋光頭上進(jìn)行自動(dòng)拋光。根據(jù)使用者需要，在上板10上還可鉆多個(gè)消重孔16，以減輕本體1的自重，更便于操作工的操作。
權(quán)利要求1.光纜光纖耦合端面的拋光夾具，包括夾具本體(1)及多個(gè)光纖安裝孔(2)，其特征在于多個(gè)光纖安裝孔(2)分布在本體(1)的兩側(cè)，所述本體(1)的四角端部固定有四只平面定位裝置(3)、在本體(1)的四個(gè)角的內(nèi)側(cè)，設(shè)有可調(diào)自鎖式支撐裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜光纖耦合端面的拋光夾具，其特征在于光纖安裝孔(2)的同軸度小于0.02mm，垂直度小于0.01mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜光纖耦合端面的拋光夾具，其特征在于本體(1)上的平面定位裝置(3)為帶有鎖緊裝置的螺旋測(cè)微桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜光纖耦合端面的拋光夾具，其特征在于本體(1)上的可調(diào)自鎖式支撐裝置(4)是由一只主調(diào)螺釘(6)和兩只阻尼螺釘(7)通過(guò)帶有螺孔的連接件(8)連接而成，主調(diào)螺釘(6)比阻尼螺釘(7)的長(zhǎng)度長(zhǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜光纖耦合端面的拋光夾具，其特征在于在本體(1)上設(shè)有左右對(duì)稱(chēng)的兩只手把(9)。
專(zhuān)利摘要光纜光纖耦合端面的拋光夾具，涉及光纖端面拋光裝置，尤其涉及一種可嚴(yán)格控制光纜光纖耦合端面露出長(zhǎng)度的拋光夾具。它包括夾具本體1及多個(gè)光纖安裝孔2，其特征在于多個(gè)光纖安裝孔2分布在本體1的兩側(cè)，所述本體1的四角端部固定有四只平面定位裝置3，在本體1的四個(gè)角的內(nèi)側(cè)，設(shè)有可調(diào)自鎖式支撐裝置4。采用本實(shí)用新型方案制得的光纜光纖耦合端面的拋光夾具，解決了光纜光纖耦合拋光面的平整度問(wèn)題；消除了光纖拋光面生成“劈絲”的因素；此外，通過(guò)平面定位裝置3對(duì)夾具高度的精確控制，還解決了準(zhǔn)確控制光纖耦合端面露出端長(zhǎng)度的技術(shù)難題，從而大大提高光纜光纖端面的拋光質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK2765713SQ20052006924
公開(kāi)日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2005年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月23日
發(fā)明者張振遠(yuǎn), 徐明泉, 朱云青, 趙錦琳, 張超, 姚飚, 龔峰云 申請(qǐng)人:南京春輝科技實(shí)業(yè)有限公司