專利名稱：一種防帶鋼損傷的內(nèi)冷式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金軋鋼設(shè)備的輔件技術(shù)領(lǐng)域，更具體的講是一種防帶鋼損傷的內(nèi)冷式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置。
背景技術(shù)：
在冶金軋鋼工藝中，通常在軋鋼設(shè)備的軋機(jī)入口側(cè)配備導(dǎo)衛(wèi)裝置，即所謂的“入口導(dǎo)板”。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的熱軋工藝中所用的導(dǎo)衛(wèi)裝置包括本體部分1a和側(cè)導(dǎo)板部分2a，其中，本體部分1a即為支撐和傳動部分，該部分可確保入口導(dǎo)衛(wèi)裝置對中和傳動的精度和強(qiáng)度，該本體部分1a由絲桿11a、絲桿螺母12a、牌坊13a、過渡襯板14a、堅(jiān)固螺栓15a、空心固定梁16a、中間梁17a、側(cè)絲桿18a、移動橫梁19a等組成；該側(cè)導(dǎo)板部分2a能夠?qū)霂т摬?shí)現(xiàn)帶鋼對中，該部分包括側(cè)導(dǎo)板本體21a(一般采用硬度比較低的鋼材，如SS40，其目的是為了保護(hù)帶鋼的邊部不受太大的損傷)、側(cè)導(dǎo)板襯板22a、入口襯板23a、定位銷24a、以及堅(jiān)固螺釘25a，其中，通過定位銷24a，將側(cè)導(dǎo)板襯板22a相對于側(cè)導(dǎo)板本體21a定位后，再借助于堅(jiān)固螺釘25a將側(cè)導(dǎo)板襯板22a相對于側(cè)導(dǎo)板本體21a固定。
由于熱軋帶鋼在連續(xù)穿帶的過程中，帶鋼的邊部經(jīng)常會連續(xù)地與入口襯板23a以及側(cè)導(dǎo)板襯板22a相摩擦，導(dǎo)致了帶鋼的邊部的受損和側(cè)導(dǎo)板襯板22a的急劇磨損，尤其在熱連軋機(jī)上，由于帶鋼的溫度較高(一般大于900度左右)，對襯板又有熱輻射，側(cè)導(dǎo)板襯板22a的溫度一般會超過150度，同時，由于側(cè)導(dǎo)板襯板22a的材質(zhì)一般采用硬度比較低的鋼材，在帶鋼熱軋過程中，側(cè)導(dǎo)板襯板22a的磨損加劇，襯板的更換周期很短，一般只能控制在1-2星期，而且，襯板上的磨痕相當(dāng)?shù)夭灰?guī)則，容易對帶鋼的邊部造成拉痕和毛刺。另外，由于目前所有的軋機(jī)都帶有微量的跑偏，帶鋼在經(jīng)過導(dǎo)板的時候，其一側(cè)的邊部總是離不開側(cè)導(dǎo)板襯板22a，容易與堅(jiān)固螺釘連接部位相接觸，這樣在螺釘?shù)念^部，迅速積聚了由于帶鋼邊部和導(dǎo)板襯板相摩擦而產(chǎn)生的金屬瘤，在連續(xù)軋制的過程中，它越積越大，最終掉落在帶鋼的表面而被壓入帶鋼的表面，從而在帶鋼表面形成凹陷，導(dǎo)致批量的產(chǎn)品質(zhì)量問題，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率相當(dāng)高，尤其在軋制厚板和高溫鋼的時候最為明顯?？傊?，根據(jù)熱軋現(xiàn)場長時間的觀察，在使用上述現(xiàn)有技術(shù)的情況下，導(dǎo)致帶鋼邊部毛刺、拉痕，以及表面的凹陷等缺陷的主要原因?yàn)閭?cè)導(dǎo)板襯板22a溫度高引發(fā)磨損加劇、襯板定位銷24a的外露、帶鋼邊部和導(dǎo)板襯板相摩擦而產(chǎn)生的金屬瘤問題。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本實(shí)用新型的目的是提供一種防帶鋼損傷的內(nèi)冷式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置，即，通過在導(dǎo)衛(wèi)裝置內(nèi)的側(cè)導(dǎo)板部分增設(shè)內(nèi)冷式的冷卻裝置，襯板與導(dǎo)板本體連接方式的改變等技術(shù)措施，達(dá)到降低導(dǎo)板襯板表面溫度、消除襯板表面積瘤、提高襯板耐磨性等目的，避免造成帶鋼邊部被拉痕和產(chǎn)生毛刺，杜絕因連續(xù)軋制過程中形成的金屬瘤被壓入帶鋼的表面形成凹陷的質(zhì)量問題，從而進(jìn)一步提升熱軋帶鋼的質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的目的是提供一種防帶鋼損傷的內(nèi)冷式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)本體和一對導(dǎo)板組件，該對導(dǎo)板組件安裝固定在導(dǎo)衛(wèi)本體上，并相對間隔設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)本體兩側(cè)，以使帶鋼從其中間通過，其特征在于，每一導(dǎo)板組件包括導(dǎo)板本體，固定于導(dǎo)衛(wèi)本體上，其側(cè)面設(shè)有定位孔、多個鎖緊螺栓通孔、入水口和出水口；側(cè)導(dǎo)板，其具有內(nèi)外兩個側(cè)面，外側(cè)面與導(dǎo)板本體相鄰，內(nèi)側(cè)面可接觸帶鋼，在該兩個側(cè)面的下部自外側(cè)面向內(nèi)側(cè)面設(shè)置有定位盲孔和多個鎖緊螺釘盲孔，在該兩個側(cè)面的上部設(shè)置有多個螺栓鎖緊通孔；具有內(nèi)腔體的水箱本體，其位于導(dǎo)板本體和側(cè)導(dǎo)板之間，并與側(cè)導(dǎo)板一同形成水箱，其側(cè)面也設(shè)有定位孔、多個鎖緊螺栓通孔、入水口和出水口；入口導(dǎo)板，其具有內(nèi)外兩個側(cè)面，外側(cè)面與導(dǎo)板本體相鄰，內(nèi)側(cè)面可接觸帶鋼，在該兩個側(cè)面的下部自外表面向內(nèi)表面設(shè)置有多個鎖緊螺釘盲孔，在該兩個側(cè)面的上部設(shè)置有多個螺栓鎖緊通孔；定位銷，其依次穿過導(dǎo)板本體和水箱本體上的定位孔，并進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板上的定位盲孔進(jìn)行定位；多個緊固螺釘，分別依次穿過導(dǎo)板本體和水箱本體上的多個鎖緊螺栓通孔，最終進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板上的多個鎖緊螺栓通孔和多個鎖緊螺栓盲孔進(jìn)行固定。
優(yōu)選的，在根據(jù)本實(shí)用新型的裝置中，該水箱本體具有多個肋板，他們上下間隔、交錯設(shè)置在水箱內(nèi)腔體中，以形成S形水流路徑；水箱的底部與水平面成一銳角，其中，該水箱底部在靠近入水口的一端高于靠近出水口的一端，以使水流順暢的從入水口流向出水口；入口導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)面為弧形，以方便帶鋼的導(dǎo)向；上述側(cè)導(dǎo)板的材料為高強(qiáng)度的耐磨鋼。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)明對熱連軋機(jī)具有較高的參考價值。特別是在軋制高表面要求的汽車板、酸洗板、高溫鋼、管線鋼、大橋鋼等高附加值的產(chǎn)品的時候，對于減少表面的凹陷、減少帶鋼邊部的機(jī)械性損傷有明顯的作用。除此之外，對導(dǎo)板的維修費(fèi)用有明顯的下降趨勢，間接降低了檢修成本，同時有降低故障時間、提高了帶鋼的表面和邊部質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)效益最大化。。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中入口導(dǎo)衛(wèi)裝置的俯視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中入口導(dǎo)衛(wèi)裝置沿圖1中A向的側(cè)視圖，其中的牌坊未示出；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)冷式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置的俯視圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)冷式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置沿圖3中B向的側(cè)視圖，其中的牌坊未示出；圖5a是根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)冷式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置的側(cè)導(dǎo)板的側(cè)視圖，示出了盲孔和通孔的位置；圖5b是根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)冷式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置的側(cè)導(dǎo)板的另一個角度的視圖，示出了盲孔的位置；圖6是沿圖5a中A-A線的剖視圖；圖7是沿圖5a中B-B線的剖視圖；圖8是沿圖5b中C-C線的剖視圖；圖9是圖3中內(nèi)冷式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置的水箱本體的側(cè)視圖，示出了筋板的布置方式以及通孔的位置；圖10是沿圖9中D-D線的剖視圖，示出了其內(nèi)腔體和筋板；
圖11是圖3中內(nèi)冷式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置的入口導(dǎo)板的側(cè)視圖，示出了通孔和盲孔的位置；圖12是圖11中入口導(dǎo)板的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖3至圖12，在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，內(nèi)冷式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置包括導(dǎo)衛(wèi)本體1和一對導(dǎo)板組件2，該對導(dǎo)板組件2安裝固定在導(dǎo)衛(wèi)本體1上，并相對間隔設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)本體1兩側(cè)，以使帶鋼(圖未示)從其中間通過。該導(dǎo)衛(wèi)本體1在該裝置中起到固定支撐和傳動的作用，具有傳動功能的部分是由主傳動的絲桿11、螺母12、銅襯板及滑塊13實(shí)現(xiàn)兩側(cè)的同步對中調(diào)節(jié)，由操作側(cè)絲桿、銅襯板及滑塊實(shí)現(xiàn)操作側(cè)的寬度對中調(diào)節(jié)，由傳動側(cè)絲桿、銅襯板及滑塊實(shí)現(xiàn)操作側(cè)的寬度對中調(diào)節(jié)；該導(dǎo)衛(wèi)本體1的固定部分是由牌坊14、空心固定梁15和中間梁16組成，以確保導(dǎo)衛(wèi)本體1的強(qiáng)度。在該實(shí)施例中，每一導(dǎo)板組件2包括導(dǎo)板本體21(例如，由高強(qiáng)度的耐磨鋼形成)、側(cè)導(dǎo)板22、位于導(dǎo)板本體21和側(cè)導(dǎo)板22之間的水箱本體23、以及直接固定在導(dǎo)板本體21上的入口導(dǎo)板24，該組件通過導(dǎo)板本體21固定在導(dǎo)衛(wèi)本體1上，同時由側(cè)導(dǎo)板22和水箱本體23形成水箱25，通過導(dǎo)板本體21上的入水口211將冷卻水導(dǎo)入水箱25，吸收了帶鋼熱量后的冷卻水從導(dǎo)板本體上的出水口212導(dǎo)出水箱25，從而迅速帶走被帶鋼傳熱后的外部側(cè)導(dǎo)板22上的熱量，降低其溫度，從而，提高了側(cè)導(dǎo)板的耐磨性。
如圖9-10所示，該水箱本體23具有一內(nèi)腔體231，和上下交錯間隔設(shè)置在上述內(nèi)腔體231內(nèi)的多個肋板232，他們共同形成了S形路徑，以加大冷卻水在水箱25內(nèi)的流經(jīng)路徑；同時，在設(shè)計(jì)該內(nèi)冷式導(dǎo)衛(wèi)裝置時，將水箱25的底部設(shè)計(jì)成與水平面成一銳角，其中，上述水箱底部在靠近入水口234的一端高于靠近出水口235的一端，以保證冷卻水在水箱25內(nèi)的順暢流動，以上兩個方面的考慮加大了冷卻水與側(cè)導(dǎo)板22的熱量交換，達(dá)到降低側(cè)導(dǎo)板22溫度的效果。
再參見圖5-8，在本實(shí)施例的側(cè)導(dǎo)板22其具有內(nèi)外兩個側(cè)面，外側(cè)面與導(dǎo)板本體相鄰，內(nèi)側(cè)面可接觸帶鋼，在該兩個側(cè)面的下部自外側(cè)面向內(nèi)側(cè)面設(shè)置有定位盲孔221和多個鎖緊螺釘盲孔222，在該兩個側(cè)面的上部設(shè)置有多個螺栓鎖緊通孔223。在水箱本體23上也設(shè)有相應(yīng)的多個鎖緊螺栓通孔233(見圖9)，在導(dǎo)板本體21的相應(yīng)位置上也設(shè)有相應(yīng)的定位孔和多個鎖緊螺栓通孔(圖未示)，以便于定位銷26(如圖3)依次穿過導(dǎo)板本體21上的定位孔、水箱本體23上的通孔，并進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板22上的定位盲孔221進(jìn)行定位；然后，將多個緊固螺釘27，分別依次穿過導(dǎo)板本體21和水箱本體23上的多個鎖緊螺栓通孔，最終進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板22上的多個鎖緊螺栓通孔223和多個鎖緊螺栓盲孔222進(jìn)行固定。同時，如圖11所示，入口導(dǎo)板24上的下側(cè)也設(shè)有與導(dǎo)板本體21相應(yīng)的多個鎖緊螺釘盲孔241、在其上側(cè)設(shè)有多個螺栓鎖緊通孔242，通過緊固螺釘27將入口導(dǎo)板24固定在導(dǎo)板本體21上。鑒于與帶鋼相接觸的側(cè)導(dǎo)板22和入口導(dǎo)板的下側(cè)的孔都是盲孔，因此，熱的帶鋼經(jīng)過時，避免了現(xiàn)有技術(shù)中所提到的金屬瘤的產(chǎn)生。
優(yōu)選的，上述入口導(dǎo)板24的內(nèi)側(cè)面為弧形(見圖12)，以方便帶鋼的導(dǎo)向。
通過實(shí)踐證明，本實(shí)用新型的技術(shù)方案的實(shí)際運(yùn)用大大延長了側(cè)導(dǎo)板的更換周期，降低了熱軋帶鋼在側(cè)導(dǎo)板側(cè)面的粘鋼和毛刺概率的發(fā)生。杜絕了因連續(xù)軋制過程中形成的金屬瘤被壓入帶鋼的表面形成凹陷的質(zhì)量問題。
權(quán)利要求1.一種防帶鋼損傷的內(nèi)冷式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)本體和一對導(dǎo)板組件，該對導(dǎo)板組件安裝固定在導(dǎo)衛(wèi)本體上，并相對間隔設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)本體兩側(cè)，以使帶鋼從其中間通過，其特征在于，每一導(dǎo)板組件包括導(dǎo)板本體，固定于導(dǎo)衛(wèi)本體上，其側(cè)面設(shè)有定位孔、多個鎖緊螺栓通孔、入水口和出水口；側(cè)導(dǎo)板，其具有內(nèi)外兩個側(cè)面，外側(cè)面與導(dǎo)板本體相鄰，內(nèi)側(cè)面可接觸帶鋼，在該兩個側(cè)面的下部自外側(cè)面向內(nèi)側(cè)面設(shè)置有定位盲孔和多個鎖緊螺釘盲孔，在該兩個側(cè)面的上部設(shè)置有多個螺栓鎖緊通孔；具有內(nèi)腔體的水箱本體，其位于導(dǎo)板本體和側(cè)導(dǎo)板之間，并與側(cè)導(dǎo)板一同形成水箱，其側(cè)面也設(shè)有定位孔、多個鎖緊螺栓通孔、入水口和出水口；入口導(dǎo)板，其具有內(nèi)外兩個側(cè)面，外側(cè)面與導(dǎo)板本體相鄰，內(nèi)側(cè)面可接觸帶鋼，在該兩個側(cè)面的下部自外表面向內(nèi)表面設(shè)置有多個鎖緊螺釘盲孔，在該兩個側(cè)面的上部設(shè)置有多個螺栓鎖緊通孔；定位銷，其依次穿過導(dǎo)板本體和水箱本體上的定位孔，并進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板上的定位盲孔進(jìn)行定位；多個緊固螺釘，分別依次穿過導(dǎo)板本體和水箱本體上的多個鎖緊螺栓通孔，最終進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板上的多個鎖緊螺栓通孔和多個鎖緊螺栓盲孔進(jìn)行固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述水箱本體具有多個肋板，他們上下間隔、交錯設(shè)置在水箱內(nèi)腔體中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述入口導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)面為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述水箱的底部與水平面成一銳角，其中，所述底部在靠近入水口的一端高于靠近出水口的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述側(cè)導(dǎo)板的材料為高強(qiáng)度的耐磨鋼。
專利摘要一種防帶鋼損傷的內(nèi)冷式入口導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)本體和一對導(dǎo)板組件，該對導(dǎo)板組件安裝固定在導(dǎo)衛(wèi)本體上，并相對間隔設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)本體兩側(cè)，其中，每一導(dǎo)板組件包括導(dǎo)板本體、側(cè)導(dǎo)板、水箱本體、入口導(dǎo)板、定位銷、多個緊固螺釘，水箱本體位于導(dǎo)板本體和側(cè)導(dǎo)板之間，并與側(cè)導(dǎo)板一同形成水箱，用來冷卻側(cè)導(dǎo)板；導(dǎo)板本體、側(cè)導(dǎo)板和水箱本體通過定位盲孔和定位銷來相對定位；同時，通過鎖緊螺栓盲孔和鎖緊螺栓通孔來固定，入口導(dǎo)板上也設(shè)有鎖緊螺栓盲孔，通過緊固螺釘固定在導(dǎo)板本體上。該裝置由于水箱和盲孔的設(shè)置，可有效避免產(chǎn)品表面缺陷。
文檔編號B21B39/16GK2813139SQ20052004389
公開日2006年9月6日 申請日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月29日
發(fā)明者嚴(yán)梅良, 王軍, 查震鴻 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司