專利名稱：一種冷軋帶鋼用毛化輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷軋帶鋼用毛化輥，可以廣泛應用于冷軋帶鋼生產中的張力輥、轉向輥、活套輥、糾偏輥等領域，屬于冷軋技術領域。
背景技術：
目前使用的各類冷軋帶鋼輥雖然也多是復合式的結構，如圖1所示其輥身1輥面復合原為鍍鉻、包膠、包無紡布等光滑表面，光面鍍鉻輥雖然耐磨性優(yōu)良，但表面摩擦系數(shù)偏低，易造成帶鋼打滑并損傷帶鋼表面；包膠、無紡布輥，雖然是柔性輥面，摩擦系數(shù)較大，但與帶鋼相比硬度太低、精度不高、耐磨性嚴重不足。導致經常更換、修復，已不適于現(xiàn)代高速、高質量冷軋帶鋼生產。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是發(fā)明一種具有良好的耐磨性，使用壽命長，避免帶鋼打滑及擦傷的冷軋帶鋼用毛化輥。
為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術方案是提供一種冷軋帶鋼用毛化輥，包括輥身，其特征在于，在輥身圓周表面設有一層毛化層。
所述的毛化層材料為金屬或金屬陶瓷等耐磨材料，其表面粗糙度為Ra3-8μm。
本實用新型是采用耐磨材料制成表面毛化層，既具有良好的耐磨性、高精度，又大大提高了表面層的摩擦系數(shù)，防止帶鋼打滑，同時由于表面毛化層的儲氣原理在帶鋼運行瞬時接觸過程中產生氣膜保護作用，使帶鋼表面質量明顯提高。
本實用新型的優(yōu)點是具有良好的耐磨性，使用壽命長，同時避免帶鋼打滑。


圖1為原冷軋帶鋼輥結構示意圖；圖2為冷軋帶鋼用毛化輥結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例1
Φ1200×1800冷軋連退機組的張力輥如圖2所示，為冷軋帶鋼用毛化輥結構示意圖，所述的冷軋帶鋼用毛化輥，其輥身1圓周表面設有一層毛化層2。
輥身材料一般選用普碳鋼或低合金鋼，包覆層一般采用硬鉻、金屬陶瓷、耐磨合金等，其硬度在HV800-1100；厚度在50-250μm，包覆層采用噴砂處理，在光滑的表面基礎上形成人為有序分布的毛化尖峰，一般粗糙度為Ra5±0.5μm，然后采用精磨、研磨、衍磨、拋光等方法削去尖峰頂部(削峰處理工藝)，形成毛化層2，表面復合鍍鉻層厚度為0.08～0.12mm，經過削峰處理處理工藝后，最終表面粗糙度為Ra0.8μm。
實施例2Φ800×2200熱鍍鋅的活套輥輥坯加工后表面粗糙度為Ra0.8μm，經過表面噴砂處理---即毛化后表面粗糙度為Ra6±1μm，經削峰處理工藝后表面粗糙度為Ra5±1μm，表面復合鍍鉻層厚度為0.05～0.08mm。使用情況良好。其他與實施例1一樣。
權利要求1.一種冷軋帶鋼用毛化輥，包括輥身(1)，其特征在于，在輥身(1)圓周表面設有一層毛化層(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋帶鋼用毛化輥，其特征在于，所述的毛化層(2)材料為金屬或金屬陶瓷耐磨材料，其表面粗糙度為3-8μm。
專利摘要本實用新型涉及一種冷軋帶鋼用毛化輥，包括輥身，其特征在于，在輥身圓周表面設有一層毛化層，所述的毛化層材料為金屬或金屬陶瓷等耐磨材料，其表面粗糙度為R
文檔編號B21B27/02GK2829927SQ200520041858
公開日2006年10月25日 申請日期2005年5月25日 優(yōu)先權日2005年5月25日
發(fā)明者孫力, 宣梅燦, 姚立榮, 戴明山, 王子安, 朱超, 彭軍, 劉榮慧 申請人:上海通樂冶金設備工程有限公司