專利名稱：一種軋機油膜軸承組合式密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋機油膜軸承，更具體地說涉及一種軋機油膜軸承組合式密封裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于冷、熱連軋機、中、厚板及線材軋機油膜軸承。主要用來承受軋制壓力并保證軋機低能耗穩(wěn)定運行。油膜軸承中密封裝置的密封性能對壓力油膜的形成影響很大，潤滑油的外泄造成浪費和環(huán)境污染，冷卻液、污物進入軸承內(nèi)部，會造成潤滑油質(zhì)下降、零件生銹等現(xiàn)象發(fā)生，并且影響油膜軸承的油膜形成。軋機在軋制過程中引起的油膜軸承的軸向竄動，會對密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響?，F(xiàn)有的油膜軸承密封裝置，如圖1所示，由密封蓋、腳封、密封箍、鋁環(huán)裝置、水密封等組成。密封蓋1裝上圓橡膠2通過螺釘3安裝在軸承座4端面上，腳封5安裝上密封箍6裝入密封蓋的密封面上并與軋輥軸徑抱緊一起運動，鋁環(huán)裝置7套嵌在腳形密封的封水肢側(cè)，水密封8用銅螺釘9擰緊在密封蓋端面上，與軸承座4、錐套10、襯套11、軋輥12起到封油封冷卻液的作用?，F(xiàn)有的油膜軸承密封裝置中固定在密封蓋上的水封存在的不足有以下幾個方面1、是會增大或減少密封肢與軋輥端面的距離，從而改變密封肢壓縮量，影響密封效果，造成大量外界介質(zhì)進入軸承；2、是軋輥端面使用不長時間后因冷卻液和磨損而產(chǎn)生銹蝕和溝槽，更加影響密封效果和密封的使用壽命；
3、是如果發(fā)生冷卻液的入浸無法排出。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型就上述現(xiàn)有軋機油膜軸承密封裝置技術(shù)中存在的問題和不足提出改進，提供一種能夠有效的防止對軸向竄動而導(dǎo)致冷卻液、氧化鐵皮等污物浸入軋機油膜軸承，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于安裝，提高使用壽命的軋機油膜軸承組合式密封裝置。
本實用新型提供的一種軋機油膜軸承組合式密封裝置，包括油封裝置與水封裝置兩部分，油封裝置有通過螺釘安裝在軸承座端面上的密封蓋、圓橡膠、裝密封箍的密封，腳封裝在密封蓋的密封面上并與軋輥軸徑抱緊一起運動；水封裝置裝于軸承座、錐套、襯套、軋輥之間；水封裝置有一個鋁環(huán)裝置及水密封；其特點是所述的水密封是由一個或者若干個間隙、端面、離心、迷宮及回流形式的密封組合而成；水密封固定于軋輥或支承輥的端面之上并與密封蓋相對轉(zhuǎn)動，水密封與密封蓋之間為密封配合面。
上述的水密封含有固定于軋輥或支承輥上的保持環(huán)，裝于保持環(huán)上的壓環(huán)密封；壓環(huán)密封的外環(huán)部分與密封蓋的外圓一起構(gòu)成一個間隙密封；在壓環(huán)密封上設(shè)有腳封，并與密封蓋的端面一起構(gòu)成密封；而在壓環(huán)密封的內(nèi)環(huán)與密封蓋上內(nèi)環(huán)面一起也構(gòu)成一個間隙密封。
上述的水密封含有固定于軋輥或支承輥上的密封保持環(huán)，裝于保持環(huán)上的壓環(huán)密封；壓環(huán)密封的外環(huán)部分與密封蓋的外圓一起構(gòu)成一個間隙密封；而在壓環(huán)密封的內(nèi)環(huán)與密封蓋上內(nèi)環(huán)面一起也構(gòu)成一個間隙密封；在保持環(huán)內(nèi)還裝有一個與密封蓋上內(nèi)環(huán)面相配的冷卻液密封。
本實用新型的一種軋機油膜軸承組合式密封裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其中水封裝置將間隙密封作為第一道冷卻液密封阻擋了大量的冷卻液及污物，將端面密封回縮到里面，使用陶瓷材料制成的密封蓋，有效地防止了冷卻液的沖擊和防止因冷卻液引起的銹蝕而加巨對端面密封的影響；再增設(shè)一道間隙密封、徑向密封、配合密封蓋的螺旋槽更為有效地防止冷卻液進入，即使有少量的滲入，通過壓環(huán)密封、保持環(huán)、密封蓋的多重排放通孔將冷卻液排出。
本實用新型的一種軋機油膜軸承組合式密封裝置的實質(zhì)性特點和顯著的進步是有效地解決了因軋輥軸向竄動造成冷卻液、污物進入軋機油膜軸承內(nèi)部、造成零件生銹、潤滑油質(zhì)下降、及影響油膜形成等長期以來難以克服問題，并具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于安裝，使用壽命提高等優(yōu)點。


圖1是傳統(tǒng)軋機油膜軸承密封裝置地局部剖視圖；圖2是一種軋機油膜軸承組合式密封裝置的局部剖視圖；圖3是壓環(huán)密封的剖視圖；圖4是密封蓋的剖視圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖更詳細描述本實用新型的具體實施方式
圖2所示，一種軋機油膜軸承組合式密封裝置，它包括油封裝置與水封裝置兩部分。油封裝置有通過螺釘3安裝在軸承座4端面上的密封蓋1、圓橡膠2、裝密封箍6的腳封5，腳封裝在密封蓋的密封面上并與軋輥軸徑抱緊一起運動；水封裝置裝于軸承座4、錐套10、襯套11、軋輥12之間；水封裝置有一個鋁環(huán)裝置7及水密封8；水密封使用銅螺栓9固定于軋輥或支承輥的端面之上，水密封與密封蓋之間為密封配合面；并有間隙式、端面式、離心式、迷宮式、回流式的密封，由其中的一個或者若干個不同方式的密封所組合而成。
其中鋁環(huán)裝置與密封蓋一起構(gòu)成間隙、迷宮密封，同時與軋輥一起旋轉(zhuǎn)起離心密封作用，可以是金屬或塑料其它材料壓制或機械加工而成型。
圖2所示，水密封8含有用螺栓固定在軋輥或支承輥的端面上的保持環(huán)801與密封圈804，用銅螺栓9裝在保持環(huán)上的壓環(huán)密封802；及在保持環(huán)內(nèi)裝一個與密封蓋內(nèi)的環(huán)面相配的冷卻液密封803。壓環(huán)密封的外環(huán)部分與密封蓋的外圓一起構(gòu)成一個間隙密封810；在壓環(huán)密封上設(shè)有腳封8021，并與密封蓋的端面一起構(gòu)成密封；而在壓環(huán)密封的內(nèi)環(huán)與密封蓋上的凸出環(huán)一起也構(gòu)成一個間隙密封820。另外，密封保持環(huán)與軋輥或支承輥也可以和二為一成為一體。在保持環(huán)上位于水平線以下設(shè)有多個向外排放冷卻液的通孔8011。圖3所示，壓環(huán)密封的橡膠圈及腳封位于鋼環(huán)內(nèi)，鋼環(huán)的內(nèi)圓柱面有凸起與溝槽8022，位于水平線以下具有多個排放冷卻液的通孔8023。冷卻液密封803可以一個或兩個帶骨架或不帶骨架、帶彈簧或不帶彈簧、單密封唇或多密封唇的密封。
圖4所示，密封蓋1與冷卻液密封偶合面101上有至少一個位于水平線以下向外排出冷卻液的通孔102。密封蓋的所有密封偶合面上均采用噴涂耐磨性材料，以減小橡膠密封的磨損，延長密封蓋的受命，其表面粗糙度選擇一般Ra為0.4～1.6μm。
本實用新型提供一種軋機油膜軸承組合式密封裝置。首先，通過水密封的壓環(huán)密封802的外環(huán)部分與密封蓋1的外圓一起構(gòu)成密封間隙810，作為第一道冷卻液密封；阻擋了大量的冷卻液及污物；其次，通過壓環(huán)密封上的腳封8021與密封蓋1的端面，并作為第二道冷卻液密封；壓環(huán)密封的內(nèi)環(huán)部分與密封蓋一起構(gòu)成密封間隙820，作為第三道冷卻液密封；冷卻液密封803與密封蓋1內(nèi)的凸出環(huán)，并作為第四道冷卻液密封；以及壓環(huán)密封、保持環(huán)801、密封蓋與冷卻液密封偶合面等所設(shè)置的回流通孔，這些間隙式、端面式、離心式、迷宮式、回流式的密封，有效地防止了冷卻液進入軋機油膜軸承。保證了軋機油膜軸承的正常運行和使用。
權(quán)利要求1.一種軋機油膜軸承組合式密封裝置，包括油封裝置與水封裝置兩部分，水封裝置裝于軸承座(4)、錐套(10)、襯套(11)、軋輥(12)之間；水封裝置有一個鋁環(huán)裝置(7)及水密封(8)；其特征在于所述的水密封固定于軋輥或支承輥的端面之上并與密封蓋相對轉(zhuǎn)動，水密封與密封蓋之間為密封配合面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機油膜軸承組合式密封裝置，其特征在于所述的水密封(8)是由一個或者若干個間隙、端面、離心、迷宮及回流形式的密封組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機油膜軸承組合式密封裝置，其特征在于所述的水密封(8)含有固定于軋輥或支承輥上的保持環(huán)(801)，裝在保持環(huán)上的壓環(huán)密封(802)；壓環(huán)密封的外環(huán)部分與密封蓋的外圓一起構(gòu)成一個間隙密封(810)；在壓環(huán)密封上設(shè)有腳封(8021)，并與密封蓋的端面一起構(gòu)成密封；而在壓環(huán)密封的內(nèi)環(huán)與密封蓋上內(nèi)環(huán)面一起也構(gòu)成一個間隙密封(820)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機油膜軸承組合式密封裝置，其特征在于所述的水密封(8)含有固定于軋輥或支承輥上的保持環(huán)(801)，裝在保持環(huán)上的壓環(huán)密封(802)；壓環(huán)密封的外環(huán)部分與密封蓋的外圓一起構(gòu)成一個間隙密封(810)；而在壓環(huán)密封的內(nèi)環(huán)與密封蓋上內(nèi)環(huán)面一起也構(gòu)成一個間隙密封(820)；在保持環(huán)內(nèi)還裝有一個與密封蓋上內(nèi)環(huán)面相配的冷卻液密封(803)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種軋機油膜軸承組合式密封裝置，其特征在于所述的密封蓋(1)上密封偶合面(101)上有至少一個位于水平線以下向外排出冷卻液的通孔(102)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種軋機油膜軸承組合式密封裝置，其特征在于所述的保持環(huán)(801)位于水平線以下有至少一個向外排出冷卻液的通孔(8011)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種軋機油膜軸承組合式密封裝置，其特征在于所述的壓環(huán)密封(802)橡膠圈及腳封(8021)位于鋼環(huán)內(nèi)，鋼環(huán)的內(nèi)圓柱面有凸起與溝槽(8022)，位于水平線以下有至少一個向外排出冷卻液的通孔(8023)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種軋機油膜軸承組合式密封裝置，其特征在于所述的密封保持環(huán)與軋輥或支承輥和二為一成為一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機油膜軸承組合式密封裝置，其特征在于所述的密封蓋(1)的密封偶合面(101)上采用噴涂耐磨性材料，其表面粗糙度選擇一般Ra為0.4～1.6μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軋機油膜軸承組合式密封裝置，其特征在于所述的冷卻液密封(803)為一個或兩個單密封唇或多密封唇的密封。
專利摘要本實用新型涉及一種軋機油膜軸承組合式密封裝置。包括油封裝置與水封裝置兩部分，水封裝置裝于軸承座、錐套、襯套、軋輥之間；水封裝置有一個鋁環(huán)裝置及水密封；特點是水密封是由一個或者若干個間隙、端面、離心、迷宮及回流形式的密封組合而成；水密封固定于軋輥或支承輥的端面之上并與密封蓋相對轉(zhuǎn)動，水密封與密封蓋之間為密封配合面。它有效地解決了因軋輥軸向竄動造成冷卻液、污物進入軋機油膜軸承內(nèi)部、造成零件生銹、潤滑油質(zhì)下降、及影響油膜形成等長期以來難以克服問題，并具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于安裝，使用壽命提高等優(yōu)點。
文檔編號B21B31/07GK2821301SQ20052002498
公開日2006年9月27日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者王文波 申請人:太原重型機械集團有限公司