專利名稱：全自動有筋鋼板擴(kuò)張網(wǎng)生產(chǎn)成套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種全自動有筋鋼板擴(kuò)張網(wǎng)生產(chǎn)成套裝置，屬有筋鋼板網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)有筋鋼板網(wǎng)傳統(tǒng)工藝為在沖床上用模具對鋼板連續(xù)沖切，再用模具切準(zhǔn)工件長度，其次在模具上壓筋，最后在機(jī)械設(shè)備上夾緊橫向外邊，朝橫向施拉力，完成網(wǎng)眼成形。這種生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)為設(shè)備多，效率低，網(wǎng)眼形狀不一致，不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝過程中對產(chǎn)品不易調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、能連續(xù)工作的全自動有筋鋼板擴(kuò)張網(wǎng)生產(chǎn)成套裝置。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為全自動有筋鋼板擴(kuò)張網(wǎng)生產(chǎn)成套裝置，其特征在于由承料架，高速沖切裝置，有筋鋼板網(wǎng)擴(kuò)張裝置，收料架依次按置。
本實(shí)用新型優(yōu)選技術(shù)方案為所述承料架包括兩支架，兩支架上置有滾軸。
所述高速沖切裝置包括帶工作臺板的機(jī)身，工作臺板上裝有切口模具，切口模具四角裝有帶導(dǎo)柱的導(dǎo)套，裝在機(jī)身上的電機(jī)通過皮帶輪與雙點(diǎn)偏心軸一級傳動，雙點(diǎn)偏心軸的雙點(diǎn)偏心處設(shè)有滑輪，滑輪通過置于切口模具上的微調(diào)裝置與切口模具接觸，切口模具底部四角裝有彈簧座，彈簧座內(nèi)裝有壓簧，壓簧一端套于導(dǎo)柱上，工作臺板上裝有送料器。
所述有筋鋼板網(wǎng)擴(kuò)張裝置包括機(jī)架及安裝于機(jī)架一側(cè)的電機(jī)，機(jī)架上裝有呈間隔排列的數(shù)量不少于2組的輥輪裝置，在相鄰兩組輥輪裝置之間裝有兩排導(dǎo)軌裝置，兩排導(dǎo)軌裝置之間呈扇形狀排列，每組輥輪裝置皆由上、下兩組輥輪組組成，每組輥輪組皆由輥軸及置于輥軸上呈間隔排列的數(shù)量不少于1個(gè)的輥輪組成，其中上、下兩組的輥輪呈凹凸園弧形一一對應(yīng)配合，每根輥軸兩端皆相連有滑座，在其中一端上位于滑座外側(cè)還配合裝有鏈輪，每排導(dǎo)軌裝置皆由上、下兩根導(dǎo)軌組成，上、下兩根導(dǎo)軌亦呈凹凸園弧形對應(yīng)配合，每只鏈輪之間通過鏈條依次相連并最終與電機(jī)相連，各組輥輪裝置上的上、下兩組的輥輪呈扇形狀一一對應(yīng)有序排列，位于各組輥輪裝置之間的兩排導(dǎo)軌裝置整體亦呈扇形狀有序排列，機(jī)架末端還裝有帶上、下模塊的具有定長自動切斷功能的切斷刀具。
所述收料架包括支架，支架上裝有收料器，收料器由左、右兩框架組成，左、右兩框架的分合由液壓泵通過鏈條、鏈輪帶動。
所述微調(diào)裝置包括與切口模具緊固相連的兩側(cè)帶螺釘?shù)陌夹喂潭▔K，置于凹形固定塊凹槽內(nèi)的斜契，斜契上裝有接觸塊，接觸塊上端面與滑輪相接觸。
本實(shí)用新型采用上述方案后，其有益效果為高速沖切裝置后緊接安置了有筋鋼板網(wǎng)擴(kuò)張裝置。
1、能使成套裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用場地少，減少操作人員；2、實(shí)現(xiàn)了有筋鋼板網(wǎng)的全自動化連續(xù)生產(chǎn)及安全生產(chǎn)；3、保證了產(chǎn)品質(zhì)量，任何一道工序的質(zhì)量易于在調(diào)整中得到解決；4、材料利用率高，幾乎達(dá)到100％；5、對產(chǎn)品的長度可不受限制，保證了用戶對長度的任何要求；6、噪音小，改善了工作環(huán)境，達(dá)到環(huán)保要求。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述高速沖切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型圖2所示A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型圖3中切口模具及相連部件的放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型所述有筋鋼板網(wǎng)擴(kuò)張裝置結(jié)構(gòu)主視圖；圖6為本實(shí)用新型所述有筋鋼板網(wǎng)擴(kuò)張裝置結(jié)構(gòu)俯視圖；圖7為本實(shí)用新型圖6所示B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型圖5所示C-C向結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型圖1所示D-D向結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
如圖1所示，全自動有筋鋼板擴(kuò)張網(wǎng)生產(chǎn)成套裝置，由承料架1，高速沖切裝置12，有筋鋼板網(wǎng)擴(kuò)張裝置20，收料架26依次按置。承料架1包括兩支架2，兩支架2上置有滾軸3。
如圖2、圖3、圖4所示，高速沖切裝置12包括帶工作臺板10的機(jī)身4，工作臺板10上裝有切口模具5，切口模具5四角裝有帶導(dǎo)柱7a的導(dǎo)套7b，裝在機(jī)身4上的電機(jī)13通過皮帶輪與雙點(diǎn)偏心軸15一級傳動，雙點(diǎn)偏心軸15的雙點(diǎn)偏心處設(shè)有滑輪14，滑輪14通過置于切口模具5上的微調(diào)裝置6與切口模具5接觸，切口模具5底部四角裝有彈簧座11，彈簧座11內(nèi)裝有壓簧9，壓簧9一端套于導(dǎo)柱7a上，工作臺板10上裝有送料器8。微調(diào)裝置包括與切口模具5緊固相連的兩側(cè)帶螺釘35的凹形固定塊36，置于凹形固定塊36凹槽內(nèi)的斜契37，斜契37上裝有接觸塊38，接觸塊38上端面與滑輪14相接觸。
如圖5、圖6、圖7所示，有筋鋼板網(wǎng)擴(kuò)張裝置20包括機(jī)架17及安裝于機(jī)架17一側(cè)的電機(jī)24，機(jī)架17上裝有呈間隔排列的數(shù)量不少于2組的輥輪裝置，在相鄰兩組輥輪裝置之間裝有兩排導(dǎo)軌裝置，兩排導(dǎo)軌裝置之間呈扇形狀排列，每組輥輪裝置皆由上、下兩組輥輪組22組成，每組輥輪組22皆由輥軸31及置于輥軸31上呈間隔排列的數(shù)量不少于1個(gè)的輥輪32組成，其中上、下兩組的輥輪32呈凹凸園弧形一一對應(yīng)配合，每根輥軸31兩端皆相連有滑座33，在其中一端上位于滑座33外側(cè)還配合裝有鏈輪18，每排導(dǎo)軌裝置皆由上、下兩根導(dǎo)軌23組成，上、下兩根導(dǎo)軌23亦呈凹凸園弧形對應(yīng)配合，每只鏈輪18之間通過鏈條19依次相連并最終與電機(jī)24相連，各組輥輪裝置上的上、下兩組的輥輪32呈扇形狀一一對應(yīng)有序排列，位于各組輥輪裝置之間的兩排導(dǎo)軌裝置整體亦呈扇形狀有序排列，機(jī)架17末端還裝有帶上、下模塊21a、21b的切斷刀具21。
如圖8所示，收料架26包括支架25，支架25上裝有收料器27，收料器27由左、右兩框架27a、27b組成，左、右兩框架27a、27b的分合由液壓泵28通過鏈條29、鏈輪30帶動。
本實(shí)用新型工作原理為承料架1放置原材料卷料鋼板，鋼板通過高速沖切裝置12上的切口模具5沖切后由送料器8送入有筋鋼板網(wǎng)擴(kuò)張裝置20，經(jīng)過擴(kuò)張裝置20成型后由切斷刀具21切斷，隨即由收料架26接收成品。
本實(shí)用新型工作過程為承料架1上的卷料鋼板送入高速沖切裝置12上的切口模具5完成切口工序，然后由送料器8送入有筋鋼板網(wǎng)擴(kuò)張裝置20經(jīng)多道滾壓擴(kuò)張工序成型，再通過切斷模具21一定長度后，切斷模具21切準(zhǔn)定長產(chǎn)品，最后完整產(chǎn)品由收料架26接收，整齊排放。
權(quán)利要求1.全自動有筋鋼板擴(kuò)張網(wǎng)生產(chǎn)成套裝置，其特征在于由承料架(1)，高速沖切裝置(12)，有筋鋼板網(wǎng)擴(kuò)張裝置(20)，收料架(26)依次按置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動有筋鋼板擴(kuò)張網(wǎng)生產(chǎn)成套裝置，其特征在于所述承料架(1)包括兩支架(2)，兩支架(2)上置有滾軸(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動有筋鋼板擴(kuò)張網(wǎng)生產(chǎn)成套裝置，其特征在于所述高速沖切裝置(12)包括帶工作臺板(10)的機(jī)身(4)，工作臺板(10)上裝有切口模具(5)，切口模具(5)四角裝有帶導(dǎo)柱(7a)的導(dǎo)套(7b)，裝在機(jī)身(4)上的電機(jī)(13)通過皮帶輪與雙點(diǎn)偏心軸(15)一級傳動，雙點(diǎn)偏心軸(15)的雙點(diǎn)偏心處設(shè)有滑輪(14)，滑輪(14)通過置于切口模具(5)上的微調(diào)裝置(6)與切口模具(5)接觸，切口模具(5)底部四角裝有彈簧座(11)，彈簧座(11)內(nèi)裝有壓簧(9)，壓簧(9)一端套于導(dǎo)柱(7a)上，工作臺板(10)上裝有送料器(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動有筋鋼板擴(kuò)張網(wǎng)生產(chǎn)成套裝置，其特征在于所述有筋鋼板網(wǎng)擴(kuò)張裝置(20)包括機(jī)架(17)及安裝于機(jī)架(17)一側(cè)的電機(jī)(24)，機(jī)架(17)上裝有呈間隔排列的數(shù)量不少于2組的輥輪裝置，在相鄰兩組輥輪裝置之間裝有兩排導(dǎo)軌裝置，兩排導(dǎo)軌裝置之間呈扇形狀排列，每組輥輪裝置皆由上、下兩組輥輪組(22)組成，每組輥輪組(22)皆由輥軸(31)及置于輥軸(31)上呈間隔排列的數(shù)量不少于1個(gè)的輥輪(32)組成，其中上、下兩組的輥輪(32)呈凹凸園弧形一一對應(yīng)配合，每根輥軸(31)兩端皆相連有滑座(33)，在其中一端上位于滑座(33)外側(cè)還配合裝有鏈輪(18)，每排導(dǎo)軌裝置皆由上、下兩根導(dǎo)軌(23)組成，上、下兩根導(dǎo)軌(23)亦呈凹凸園弧形對應(yīng)配合，每只鏈輪(18)之間通過鏈條(19)依次相連并最終與電機(jī)(24)相連，各組輥輪裝置上的上、下兩組的輥輪(32)呈扇形狀一一對應(yīng)有序排列，位于各組輥輪裝置之間的兩排導(dǎo)軌裝置整體亦呈扇形狀有序排列，機(jī)架(17)末端還裝有帶上、下模塊(21a)、(21b)的切斷刀具(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動有筋鋼板擴(kuò)張網(wǎng)生產(chǎn)成套裝置，其特征在于所述收料架(26)包括支架(25)，支架(25)上裝有收料器(27)，收料器(27)由左、右兩框架(27a)、(27b)組成，左、右兩框架(27a)、(27b)的分合由液壓泵(28)通過鏈條(29)、鏈輪(30)帶動。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動有筋鋼板擴(kuò)張網(wǎng)生產(chǎn)成套裝置，其特征在于所述微調(diào)裝置包括與切口模具(5)緊固相連的兩側(cè)帶螺釘(35)的凹形固定塊(36)，置于凹形固定塊(36)凹槽內(nèi)的斜契(37)，斜契(37)上裝有接觸塊(38)，接觸塊(38)上端面與滑輪(14)相接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動有筋鋼板擴(kuò)張網(wǎng)生產(chǎn)成套裝置，屬有筋鋼板網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括承料架，高速沖切裝置，有筋鋼板網(wǎng)擴(kuò)張裝置，收料架依次安置，原材料鋼板經(jīng)高速沖切裝置沖切加工后，送至有筋鋼板網(wǎng)擴(kuò)張裝置加工成型材，再經(jīng)切斷模切斷成產(chǎn)品，由收料架接收產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)有筋鋼板網(wǎng)自動、高效、低噪音、安全生產(chǎn)。
文檔編號B21D31/04GK2810804SQ20052001407
公開日2006年8月30日 申請日期2005年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者駱東偉 申請人:駱東偉