專利名稱：一種變徑短管縮口工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變徑短管縮口工藝。
背景技術(shù)：
通常，管道變徑處的連接所使用的變徑短管均采用傳統(tǒng)的鈑金展開下料法后，再進(jìn)行彎曲成型。此法既費(fèi)工，又費(fèi)料，而且在接口處還增加了一道縱焊縫，生產(chǎn)效率極低，質(zhì)量難以保證。
近年來，國內(nèi)也有采用加熱法，用成型模具在壓力設(shè)備上縮口或者擴(kuò)口制造變徑短管的，但一種模具只能生產(chǎn)一種規(guī)格的變徑短管，對于大口徑且生產(chǎn)批量小的變徑短管，模具費(fèi)用昂貴，生產(chǎn)成本極高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡便快捷而且一套模具可以用來制造多種口徑的變徑短管的變徑短管縮口工藝。
本發(fā)明的目的是由以下方式實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的工藝是在兩滾萬能滾床或三軸滾床的滾軸上安裝一套模具，該套模具包括兩組模具，其中一組模具為凸模，凸模采用圓環(huán)形或內(nèi)壁中部帶有圓環(huán)形突起的園筒或近兩端部內(nèi)壁各帶有一個圓環(huán)形突起的園筒，另一組模具為襯模，襯模采用外壁中部帶有凹槽的園筒或園筒；若采用兩滾萬能滾床，凸模選用圓環(huán)形，套裝在升降滾軸上，襯模套裝在主動滾軸上；若襯模采用園筒，被加工的工件套裝在襯模上，凸模用兩個，兩個圓環(huán)形凸模分別對著工件的兩個端口，啟動滾床的升降機(jī)構(gòu)，使升降滾軸徐徐下降，令凸模壓緊在工件上，然后開動滾床，主動滾軸帶著工件旋轉(zhuǎn)，在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，升降滾軸再徐徐下降，直至使工件的兩個端口全部收縮到位，滾床停止工作，取下工件，從工件的中心切開，即制成了兩個變徑短管；若襯模采用外壁中部帶有凹槽的園筒，則凸模用一個，凸模對著襯模的中心線，其加工過程與前述的相同；若采用三軸滾床，凸模采用內(nèi)壁中部帶有圓環(huán)形突起的園筒或兩端部內(nèi)壁各帶有圓環(huán)形突起的園筒，襯模套裝在升降滾軸上，被加工的工件套裝在襯模上，凸模套裝在被加工的工件之外，并被兩根主動滾軸托住，其加工過程與前述的在兩滾萬能滾床上的加工過程相同。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡便加工快捷，一次可同時(shí)完成兩個變徑短管加工，而且一套模具可以用來制造多種口徑的變徑短管。


圖1是實(shí)施例1的加工示意圖；圖2是實(shí)施例1的成型原理圖；圖3是實(shí)施例2的加工示意圖；圖4是實(shí)施例3的加工示意圖；圖5是實(shí)施例3的成型原理圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，采用三軸滾床加工變徑短管參照附圖1，襯模3采用外壁中部帶有凹槽的園筒，凸模2采用內(nèi)壁中部帶有圓環(huán)形突起的園筒，將凸模2套裝在升降滾軸4之外，并被兩根主動滾軸5托住，在主動滾軸5上凸模2的兩端安裝凸模限位環(huán)7，然后將襯模3套裝在升降滾軸4上，調(diào)整襯模3的安裝位置，使襯模3的中心線與凸模2的中心線對準(zhǔn)，在升降滾軸4上襯模3的兩端安裝襯模限位環(huán)6，再將待加工的管料1套在襯模3上，找準(zhǔn)中心。此時(shí)，啟動滾床升降機(jī)構(gòu)，使升降滾軸4徐徐下降，壓緊管料1，然后開動滾床，使兩根主動滾軸5轉(zhuǎn)動，帶動凸模2、襯模3及管料1旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，升降滾軸4繼續(xù)徐徐下降，此時(shí)管料1受到凸模2圓環(huán)形突起強(qiáng)大的徑向滾壓作用后，受壓處開始徑向收縮，并逐漸向兩側(cè)擴(kuò)散，直到襯模3凹槽的邊緣。當(dāng)凸模2下降到管料1凹陷部分與襯模3凹槽的底部貼合后，滾床停止工作，此時(shí)管料1由直筒形變?yōu)橐粋€對稱的“葫蘆”形狀，取下管料1，從其中心線部位切割后，變成兩個圓弧形變徑短管(參見附圖2)。
實(shí)施例2，采用兩滾萬能滾床加工變徑短管參照附圖3，襯模3采用外壁中部帶有凹槽的園筒，凸模2采用一個圓環(huán)形凸模，將凸模2套裝在升降滾軸4上，襯模3套裝在主動滾軸5上，其中心線與凸模2的中心線對準(zhǔn)，待加工的管料1套在襯模3上，找準(zhǔn)中心。此時(shí)，啟動滾床升降機(jī)構(gòu)，使升降滾軸4徐徐下降，壓緊管料1，然后開動滾床，使兩根主動滾軸5轉(zhuǎn)動，帶動襯模3、管料1及凸模2旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，升降滾軸4繼續(xù)徐徐下降，此時(shí)管料1受到凸模2圓環(huán)形突起強(qiáng)大的徑向滾壓作用后，受壓處開始徑向收縮，并逐漸向兩側(cè)擴(kuò)散，直到襯模3凹槽的邊緣。當(dāng)凸模2下降到管料1凹陷部分與襯模3凹槽的底部貼合后，滾床停止工作，此時(shí)管料1由直筒形變?yōu)橐粋€對稱的“葫蘆”形狀，取下管料1，從其中心線部位切割后，變成兩個圓弧形變徑短管。
實(shí)施例3，采用三軸滾床加工變徑短管參照附圖4，襯模3采用園筒形，襯模3的長度小于待加工的管料1的長度，凸模2采用兩端部內(nèi)壁各帶有圓環(huán)形突起的園筒，將凸模2套裝在升降滾軸4之外，并被兩根主動滾軸5托住，將襯模3套裝在升降滾軸4上，調(diào)整襯模3的安裝位置，使襯模3的中心線與凸模2的中心線對準(zhǔn)，再將待加工的管料1套在襯模3上，找準(zhǔn)中心。此時(shí)，啟動滾床升降機(jī)構(gòu)，使升降滾軸4徐徐下降，壓緊管料1，然后開動滾床，使兩根主動滾軸5轉(zhuǎn)動，帶動凸模2、襯模3及管料1旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，升降滾軸4繼續(xù)徐徐下降，此時(shí)管料1的兩個端口受到凸模2兩端圓環(huán)形突起強(qiáng)大的徑向滾壓作用后，受壓處開始徑向收縮，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滾床停止工作，此時(shí)管料1由直筒形變?yōu)橐粋€兩端均為縮口的管件，取下管料1，從其中心線部位切割后，變成兩個圓弧形變徑短管(參見附圖5)。
當(dāng)襯模3采用園筒形，在兩滾萬能滾床上加工變徑短管時(shí)，凸模2采用兩個圓環(huán)形凸模，兩個圓環(huán)形凸模裝在升降滾軸4上，并分別與管料1的兩個端口相對，其加工過程與實(shí)施例2或?qū)嵤├?基本相同。
權(quán)利要求
1.一種變徑短管縮口工藝，其特征是在兩滾萬能滾床或三軸滾床的滾軸上安裝一套模具，該套模具包括兩組模具，其中一組模具為凸模，凸模采用圓環(huán)形或內(nèi)壁中部帶有圓環(huán)形突起的園筒或近兩端部內(nèi)壁各帶有一個圓環(huán)形突起的園筒，另一組模具為襯模，襯模采用外壁中部帶有凹槽的園筒或園筒；若采用兩滾萬能滾床，凸模選用圓環(huán)形，套裝在升降滾軸上，襯模套裝在主動滾軸上；若襯模采用園筒，被加工的工件套裝在襯模上，凸模用兩個，兩個圓環(huán)形凸模分別對著工件的兩個端口，啟動滾床的升降機(jī)構(gòu)，使升降滾軸徐徐下降，令凸模壓緊在工件上，然后開動滾床，主動滾軸帶著工件旋轉(zhuǎn)，在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，升降滾軸再徐徐下降，直至使工件的兩個端口全部收縮到位，滾床停止工作，取下工件，從工件的中心切開，即制成了兩個變徑短管；若襯模采用外壁中部帶有凹槽的園筒，則凸模用一個，凸模對著襯模的中心線，其加工過程與前述的相同；若采用三軸滾床，凸模采用內(nèi)壁中部帶有圓環(huán)形突起的園筒或兩端部內(nèi)壁各帶有圓環(huán)形突起的園筒，襯模套裝在升降滾軸上，被加工的工件套裝在襯模上，凸模套裝在被加工的工件之外，并被兩根主動滾軸托住，其加工過程與前述的在兩滾萬能滾床上的加工過程相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變徑短管縮口工藝，其特征是在兩滾萬能滾床或三軸滾床的滾軸上安裝一套模具，該套模具包括兩組模具，一組模具為凸模，凸模采用圓環(huán)形或內(nèi)壁中部帶有圓環(huán)形突起的圓筒或近兩端部內(nèi)壁各帶有一個圓環(huán)形突起的圓筒，另一組模具為襯模，襯模采用外壁中部帶有凹槽的圓筒或圓筒，襯模套裝在主動滾軸上或套裝在升降滾軸上，被加工的工件套裝在襯模上，凸模套裝在升降滾軸上或凸模套裝在被加工的工件之外，并被兩根主動滾軸托住，啟動滾床的升降機(jī)構(gòu)，使升降滾軸徐徐下降，令凸模壓緊在工件上，然后開動滾床，主動滾軸帶著工件旋轉(zhuǎn)，在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，升降滾軸再徐徐下降，直至使工件的兩個端口全部收縮到位，滾床停止工作，取下工件，從工件的中心切開，即制成了兩個變徑短管。其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡便加工快捷，一次可同時(shí)完成兩個變徑短管加工，而且一套模具可以用來制造多種口徑的變徑短管。
文檔編號B21D37/10GK1745930SQ20051010662
公開日2006年3月15日 申請日期2005年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月21日
發(fā)明者趙鐸 申請人:趙鐸