專利名稱：刀具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種刀具結(jié)構(gòu)，尤其是關(guān)于一種加工模仁的刀具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著平面顯示器的應(yīng)用越來越廣泛，尺寸越來越大，而對于大平面顯示器中扮演重要角色的背光模塊的要求也越來越嚴(yán)格，導(dǎo)光板作為背光模塊的重要元件，其功用主要在于將光線均勻化。導(dǎo)光板制程早期是以印刷、蝕刻、光刻模造(LIGA)為主。然而，這些加工方法最大缺點是難以產(chǎn)生高深寬比的3D立體結(jié)構(gòu)，且表面粗糙，微結(jié)構(gòu)表面不夠光滑，光效能降低。超精密加工最大功能就是能產(chǎn)生高光度鏡面，而且相對于前述制程方法，不但可以產(chǎn)生高深寬比的三維立體結(jié)構(gòu)，而且制程簡單，因此近十多年來，超精密加工制程于部分領(lǐng)域已逐漸取代以往的制程。
請參閱圖1，現(xiàn)有超精密加工導(dǎo)光板模仁的刀具結(jié)構(gòu)包括一刀夾100及單一切削刀200，切削刀200固定于刀夾100上，加工時，刀刃210于導(dǎo)光板模仁300表面上依次切削出多個長溝320。
以超精密加工方式加工的模仁可以確保其所制導(dǎo)光板的光學(xué)特性及幾何精度，然而在實際加工時，因為加工面積相當(dāng)大，而且加工方式是采用單一切削刀以刨削的方式加工對應(yīng)于導(dǎo)光板上為數(shù)眾多的長溝，一個行程僅能加工出一條長溝320，整個模仁加工時間往往相當(dāng)長，因此，機臺的操作成本、加工環(huán)境要求及刀具壽命都會使導(dǎo)光板模仁的加工成本變得相當(dāng)高。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種縮短工件加工時間，降低加工成本的超精密加工刀具。
一種超精密加工刀具結(jié)構(gòu)，其包括一刀架、多個切削刀及多個調(diào)整裝置，所述切削刀安裝于所述刀架上，調(diào)整裝置安裝于刀架及切削刀之間，通過該調(diào)整裝置，可調(diào)整上述切削刀位置。
相較現(xiàn)有技術(shù)，所述超精密加工刀具，其實現(xiàn)了多個切削刀同時加工的加工方式，提高了加工效率，縮短了工件加工時間，同時降低了長時間操作機臺的成本。

圖1是現(xiàn)有導(dǎo)光板模仁加工示意圖；圖2是本發(fā)明第一實施例刀具結(jié)構(gòu)的裝配示意圖；圖3是本發(fā)明第一實施例刀具結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖4是本發(fā)明第一實施例刀具結(jié)構(gòu)的框架示意圖；圖5是本發(fā)明第一實施例刀具結(jié)構(gòu)的切削刀夾裝分解示意圖；圖6是本發(fā)明第一實施例刀具結(jié)構(gòu)的工作示意圖；圖7是本發(fā)明第二實施例刀具結(jié)構(gòu)的裝配剖視圖；圖8是本發(fā)明第二實施例刀具結(jié)構(gòu)的切削刀示意圖；圖9是本發(fā)明第二實施例刀具結(jié)構(gòu)的楔型塊示意圖。
具體實施方式
請參閱圖2及圖3所示，本發(fā)明超精密加工刀具第一實施例包括一刀架10、三刀夾20、三切削刀5及三位置調(diào)整裝置(未標(biāo)示)，其中所述切削刀5固定于刀夾20上，所述刀夾20固定于刀架10上，位置調(diào)整裝置用于調(diào)整刀夾20的位置。
請同時參閱圖4所示，所述刀架10包括一長方體狀框架1及一長方形蓋板2?？蚣?包括第一長方形面16、第二長方形面18、一第三面19及三側(cè)板(未標(biāo)示)?？蚣?于第一長方形面16向內(nèi)開設(shè)有多個螺紋孔162。第二長方形面18垂直連接第一長方形面16及第三面19。第三面19及第一長方形面16是一對平行面，其兩端分別設(shè)有一螺紋孔122、124。框架1內(nèi)具有二隔板15，該二隔板15將框架分隔成三腔體14，且于第三面19形成三開口(未標(biāo)示)。各腔體14內(nèi)在其至少一壁開設(shè)有縱向V型導(dǎo)槽142。所述蓋板2的外形及大小與框架1第一長方形面16一致，其上開設(shè)有與上述框架1第三面19的螺紋孔122、124相對應(yīng)的通孔222、224，且其于框架1開口方向上設(shè)置有三圓柱24，蓋板2通過螺栓262、264穿過該螺紋孔122、124固連于框架1第三面19上。
請同時參閱圖5所示，所述刀夾20包括一階梯型刀夾本體3及一托板4。刀夾本體3的大小及形狀與上述框架1的腔體14相配合，其一階梯面開設(shè)有一長方形腔體38并且在該階梯面上形成一開口(未標(biāo)示)。刀夾本體3一側(cè)開設(shè)有二階梯孔342、344，該二階梯孔342、344與所述長方形腔體38相貫通，其與螺栓362、364相配合，用以固定切削刀5于刀夾20。該刀夾本體3側(cè)面還設(shè)有與上述框架1的腔體14壁上V型導(dǎo)槽142相對應(yīng)的V型導(dǎo)軌322。托板4上開設(shè)有三個通孔422、424及44，該托板4通過螺栓462、464通過通孔422、424固定連接在刀夾本體3上，通孔44與上述蓋板2的圓柱24相配合，該圓柱24可于該通孔44上下移動。
所述切削刀5包括長方體狀刀柄52及V型刀刃54，刀柄52包括一長方形表面56，刀刃54焊接于該長方形表面56的一端。切削刀5的刀柄52一側(cè)開設(shè)有與上述刀夾本體3的二階梯孔342、344相對應(yīng)的二螺紋孔562、564。刀柄52插入上述刀夾本體3的腔體38內(nèi)并通過螺栓362、364通過階梯孔342、344及螺紋孔562、564固定于刀夾20上。
所述位置調(diào)整裝置包括彈簧6及調(diào)整螺栓7，彈簧6套于上述蓋板2的圓柱24上，兩端分別抵頂蓋板2及刀夾20，螺栓7通過框架1第一長方形面16的螺紋孔162抵頂?shù)秺A本體3。螺栓7往內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，其壓迫刀夾20帶動切削刀5遠(yuǎn)離第一長方形面16；螺栓7往外旋轉(zhuǎn)時，刀夾20在彈簧張力抵頂下向第一長方形面16靠近。
組裝時，將刀柄52插入上述刀夾本體3的腔體38內(nèi)，通過螺栓362、364分別通過階梯孔342、344擰入刀柄52的螺紋孔562、564，使切削刀5固定于刀夾本體3上；其次，螺栓462、464分別通過通孔422、424將托板4固定于刀夾本體3的底部；通過V型導(dǎo)軌322順著其相對應(yīng)的V型導(dǎo)槽142滑入框架1的腔體14內(nèi)，使刀夾本體3進入框架1的腔體14，彈簧6套于圓柱24上；通過螺栓262、264分別通過通孔222、224擰入框架1底部的螺紋孔122、124，蓋板2與框架1固定連接，此時，圓柱24正對通孔44，彈簧6兩端分別抵頂于托板4及蓋板2，將調(diào)整螺栓7擰入螺紋孔162。
請參閱圖2、圖6所示，使用時，將刀架10固定于機床夾具(未標(biāo)示)上，旋轉(zhuǎn)螺栓7，使各切削刀5大致處于同一高度后，借助精密測量儀器，如數(shù)控機臺自帶測量儀器，緩慢旋轉(zhuǎn)螺栓7，使各切削刀的刀刃52的高度精確一致。
請參閱圖6所示，加工時，多個切削刀的V型刀刃52同時切削導(dǎo)光板模仁8，于模仁表面一個行程切削出多個長溝82。
可以理解，上述彈簧6與圓柱24的組合可被橡膠塊等彈性件取代；切削刀5亦可根據(jù)腔體14及刀夾本體3導(dǎo)向。
請參閱圖7所示，本發(fā)明第二實施例包括一刀架90、三切削刀91及三調(diào)整裝置92。其中切削刀91安裝于刀架90上，所述所述調(diào)整裝置92位于刀架90與切削刀91之間并調(diào)整切削刀91的位置。
所述刀架90與上述實施例的刀架10基本相同，其包括一框架901及一蓋板902，該框架901開設(shè)有三腔體903?？蚣?01進一步包括一側(cè)板904，其上開設(shè)有三螺紋孔905，且該三螺紋孔905分別與三腔體903相貫通。
請同時參閱圖8，所述每一切削刀91包括一刀柄911及一V型刀刃912。該刀柄911是缺一角的長方體，其包括一斜面913，所述刀刃912固定于該缺角的相對面上。
請同時參閱圖9，每一調(diào)整裝置92包括一橡膠塊921、一楔型塊922及一調(diào)整螺栓923。所述橡膠塊921位于框架901的腔體903底部。所述楔型塊922位于蓋板902與切削刀91之間，其包括一斜面924及二垂直面925、926，該斜面924與上述刀柄911的斜面913相配合。該楔型塊922與上述刀柄911及橡膠塊921組合后，其尺寸與上述框架901的腔體903剛好配合。
組裝時，將橡膠塊921放于框架901的腔體903底部，將刀柄911非缺角一端伸進腔體903，將楔型塊922的斜面924貼著刀柄的斜面913且其垂直面926與框架901的側(cè)板904平行，將蓋板902通過螺釘固定于框架901上承托楔型塊922，最后將調(diào)整螺栓923擰入框架901側(cè)板904的螺紋孔905。
使用時，調(diào)整螺栓923往內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，其抵頂楔型塊922使之遠(yuǎn)離側(cè)板904，刀柄911受到楔型塊922的推力，其斜面913沿著楔型塊922的斜面924滑動，遠(yuǎn)離蓋板902。調(diào)整螺栓923往外旋轉(zhuǎn)時，橡膠塊921的張力使刀柄911靠近蓋板902。
可以理解，上述實施例中于橡膠塊921位置可安裝壓電致動器，同時可省略楔型塊922及調(diào)整螺栓923。
綜上所述，本發(fā)明確已符合發(fā)明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅是本發(fā)明的較佳實施方式，舉凡熟悉本案技藝的人士，在援依本案發(fā)明精神所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)包含于以下的申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一刀架、多個切削刀及多個調(diào)整裝置，所述切削刀安裝于上述刀架上，所述調(diào)整裝置安裝于上述刀架及切削刀之間以調(diào)整切削刀的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于該刀架包括一框架及一固定于該框架的蓋板。
3.如權(quán)利要求2所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于該調(diào)整裝置包括一彈性體及一調(diào)整元件，所述彈性體位于所述切削刀及蓋板之間，所述調(diào)整元件設(shè)置于框架上。
4.如權(quán)利要求2所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于該調(diào)整裝置包括一彈性體、一調(diào)整元件及一楔型塊，所述彈性元件位于框架內(nèi)，所述調(diào)整元件設(shè)置于框架上，該楔型塊位于所述切削刀及蓋板之間。
5.如權(quán)利要求2所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于該框架設(shè)有多個隔板，所述多個隔板將框架分隔成多個腔體，所述切削刀安裝于該腔體內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于該刀具結(jié)構(gòu)進一步包括多個刀夾，所述切削刀固定于該刀夾上，該刀夾安裝于所述刀架腔體內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于該刀夾包括一本體及一托板。
8.如權(quán)利要求7所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于該刀架腔體壁上設(shè)有至少一導(dǎo)槽，所述刀夾本體設(shè)有與該導(dǎo)槽相對應(yīng)的導(dǎo)軌。
9.如權(quán)利要求7所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于該刀夾本體設(shè)有一腔體，所述切削刀固定于該腔體內(nèi)。
10.如權(quán)利要求3所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于該調(diào)整元件是調(diào)整螺栓，所述刀架開設(shè)有與該調(diào)整螺栓相對應(yīng)的螺紋通孔。
11.如權(quán)利要求4所述的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于該切削刀包括一刀柄及一刀刃，其中該刀柄設(shè)有一與所述楔型塊相配合的斜面。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種刀具結(jié)構(gòu)，特別是關(guān)于一種加工模仁的刀具結(jié)構(gòu)，其包括一刀架、多個切削刀及多個調(diào)整裝置，所述切削刀安裝于所述刀架上，調(diào)整裝置安裝于刀架與切削刀之間，通過該調(diào)整裝置，可調(diào)整上述切削刀位置，加工時可實現(xiàn)多刀同時切削，因此大大提高了工件加工速度，降低工件加工成本。
文檔編號B23B29/24GK1951613SQ20051010057
公開日2007年4月25日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者邱文賜 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司