專利名稱：不銹鋼壺嘴與壺體一次性電容儲(chǔ)能凸焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接領(lǐng)域，特別是涉及不銹鋼壺嘴與壺體的焊接工藝。
背景技術(shù)：
五金行業(yè)在生產(chǎn)金屬類壺制品時(shí)，壺體與壺嘴的連接一般采用交流連續(xù)點(diǎn)焊或縫焊方式，這兩種焊接方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品有如下缺點(diǎn)A、密封性不好，有30％的工件需要連續(xù)補(bǔ)焊；B、焊接時(shí)間長(zhǎng)，而且在焊前還需要進(jìn)行壺體與壺嘴的點(diǎn)焊定位。C、焊接后金屬表面會(huì)發(fā)黑及表面焊痕較深，因此在后工序中打磨的工作量大，效率低。D、需要技術(shù)熟練的操作工人。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種金屬壺嘴與壺體一次性電容儲(chǔ)能凸焊工藝，本工藝通過(guò)其解決了原有焊接工藝時(shí)焊接效果不好需要補(bǔ)焊的缺點(diǎn)，一次性即可將整個(gè)壺嘴焊接好，焊接表面沒(méi)有壓痕。
本發(fā)明是是通過(guò)以下焊接工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的一、將原金屬壺體的焊接面上預(yù)先整體沖凸。
二、根據(jù)壺體、壺嘴的曲面形狀加工出與壺體、壺嘴待焊接面完全吻合的上下電極頭。
三、將壺體放在電容儲(chǔ)能焊機(jī)下電極頭上并定位，壺嘴裝在上電極頭上用真空吸盤(pán)吸住。
四、啟動(dòng)焊接，氣缸推動(dòng)上電極頭及壺嘴下行，上下電極頭放電完成工件焊接，取出工件即可。
上述工藝中最為關(guān)健的是將金屬壺體的焊接面上預(yù)先整體沖凸，即將焊接面沖壓出整體向外的凸槽，先將壺體焊接面進(jìn)行沖凸直接影響到本發(fā)明所述的工藝效果，克服原有點(diǎn)焊或縫焊的的缺點(diǎn)，從而提高焊接效率與質(zhì)量。
采用上述焊接方法，一次性即可完成整個(gè)壺嘴周邊的焊接，大大提高焊接效率，其中壺嘴的縫接面越長(zhǎng)，其效率提高幅度越大。焊接后壺嘴外觀表面基本無(wú)發(fā)黑，壺體與壺嘴吻合度高，表面無(wú)壓痕。

圖1為焊接壺體與壺嘴的結(jié)構(gòu)示意2為壺體沖凸后結(jié)構(gòu)示意3為加工后壺體與壺嘴焊接處結(jié)構(gòu)示意4為圖2中A-A沖凸截面結(jié)構(gòu)放大5為焊接機(jī)結(jié)構(gòu)正視示意6為焊接機(jī)結(jié)構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意7為上下電極頭焊接時(shí)的裝配示意放大8為儲(chǔ)能控制柜結(jié)構(gòu)示意中1為壺嘴2為壺體3為沖凸11為上電極頭12為下電極頭具體實(shí)施方式
以下我們結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，如圖1、圖2所示為需要焊接的不銹鋼壺體與壺嘴，其中圖1中壺嘴與壺體的焊縫較長(zhǎng)，有240MM，板厚達(dá)0.6mm，為此我們選取容量為35000J的電容儲(chǔ)能焊機(jī)。焊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)圖3、圖4。為達(dá)到理想的焊接效果，我們嚴(yán)格按照本焊接工藝來(lái)進(jìn)行一、我們將選項(xiàng)用的不銹鋼壺體的焊接面上預(yù)先整體沖凸，參閱圖1所示；二、根據(jù)沖凸的壺體、壺嘴的曲面形狀加工出與壺體、壺嘴待焊接面完全吻合的上下電極頭；確保上下電極頭焊接完的狀態(tài)整面貼合完好；圖7所示；三、將壺體放在電容儲(chǔ)能焊機(jī)的下電極頭上并定位，壺嘴裝在上電極頭上用真空吸盤(pán)吸?。粎㈤唸D5、圖6所示；四、啟動(dòng)焊接，氣缸推動(dòng)上電極頭及壺嘴下行，上下電極頭放電完成工件焊接，取出工件即可。
通過(guò)上述焊接好的不銹鋼壺的壺體與壺嘴相當(dāng)吻合，表面基本沒(méi)有壓痕，經(jīng)測(cè)試密封性好，不會(huì)滲漏，整個(gè)焊接過(guò)程中一次性完成，無(wú)需補(bǔ)焊。并且整個(gè)焊接過(guò)程的時(shí)間僅為5秒，相當(dāng)快速。同時(shí)焊接好的不銹鋼壺表面無(wú)發(fā)黑。
為更好說(shuō)明本工藝與原有工藝區(qū)別，我們選用兩組相同材料相同尺寸的壺體與壺嘴做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，其中一個(gè)焊縫總長(zhǎng)120mm另一個(gè)焊縫總長(zhǎng)為240mm，上述材料分別采用本焊接工藝、連續(xù)點(diǎn)焊、縫焊工藝進(jìn)行生產(chǎn)，具體生產(chǎn)數(shù)據(jù)如表一所示。從表一數(shù)據(jù)可以看出，對(duì)于焊縫較短采用本工藝產(chǎn)品合格率為100％，每件生產(chǎn)時(shí)間僅13秒左右，而采用連續(xù)點(diǎn)焊或縫焊產(chǎn)品合格率只有60-70％，每件生產(chǎn)需24秒以上。當(dāng)焊焊縫較長(zhǎng)時(shí)采用本工藝生產(chǎn)時(shí)間仍只需13秒左右，產(chǎn)品的合格率仍可以達(dá)到95％以上，而采用其它兩種焊接工藝需要一倍或幾倍的時(shí)間，產(chǎn)品合格率已大大降低甚至達(dá)不到生產(chǎn)要求。
表一壺咀與壺體一次性電容儲(chǔ)能焊與連續(xù)點(diǎn)焊、縫焊對(duì)比試驗(yàn)記錄表(點(diǎn)焊、縫焊為實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù))
權(quán)利要求
1一種金屬壺嘴與壺體一次性電容儲(chǔ)能凸焊工藝，其特點(diǎn)在于包括以下步驟一、將不銹鋼壺體與壺嘴的焊接面上預(yù)先整體沖凸；二、根據(jù)沖凸的壺體、壺嘴的曲面形狀加工出與壺體、壺嘴待焊接面完全吻合的上下電極頭；三、將壺體放在電容儲(chǔ)能焊機(jī)的下電極頭上并定位，將壺嘴裝在上電極頭上進(jìn)行定位；四、啟動(dòng)焊接，氣缸推動(dòng)上電極頭及壺嘴下行，上下電極頭放電完成工件焊接，取出工件即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬壺嘴與壺體一次性電容儲(chǔ)能凸焊工藝，其特點(diǎn)在于在步驟三中壺嘴在上電極頭上進(jìn)行定位時(shí)采用真空吸盤(pán)吸住。
全文摘要
本發(fā)明屬于焊接領(lǐng)域，特別是涉及金屬壺嘴與壺體的焊接工藝。其特點(diǎn)在于加工工藝中將不銹鋼壺體焊接面上預(yù)先整體沖凸；根據(jù)沖凸的壺體、壺嘴的曲面形狀加工出與壺體、壺嘴待焊接面完全吻合的上下電極頭。本發(fā)明一次性即可完成整個(gè)壺嘴周邊的焊接，大大提高焊接效率，其中壺嘴的縫接面越長(zhǎng)，其效率提高幅度越大。
文檔編號(hào)B23K11/34GK1762634SQ200510100500
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月26日
發(fā)明者鄒春芽, 鄒春華 申請(qǐng)人:廣州(從化)亨龍機(jī)電制造實(shí)業(yè)有限公司