專利名稱：包覆部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于包覆與軸向呈直角方向的外截面為圓形的軸部件的至少一部分的包覆部件、與長方向呈直角方向的內(nèi)截面為圓形內(nèi)面的軟質(zhì)包覆部件的制造方法和使用該制造方法的制造裝置以及用該制造方法制造的包覆部件。
背景技術(shù)：
作為高爾夫球棒或釣魚桿等把手的軟質(zhì)包覆部件，通常，是使橡膠或聚氨酯等軟質(zhì)材料呈液狀并通過向模具中擠出成形的擠出成形法進(jìn)行制造。(例如參照專利文獻(xiàn)1、2)。
專利文獻(xiàn)1注冊實(shí)用新型第3050902號(hào)公報(bào)(第3、19段等)專利文獻(xiàn)2特開平2002-316335號(hào)公報(bào)(記載于權(quán)利要求中)但是，利用這樣成形的制造方法，必須制造適合各種尺寸包覆部件的模具，具有制造費(fèi)用高、制造時(shí)間長、制造工藝復(fù)雜等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決這些問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能利用機(jī)械加工以低成本簡單的制造工藝、短時(shí)間簡易地制造包覆部件的制造方法、制造裝置及其制造的包覆部件。
本發(fā)明為了解決上述問題，本發(fā)明之1的包覆部件的制造方法，是制造軟質(zhì)的包覆部件的制造方法，該軟質(zhì)的包覆部件，用于包覆與軸向呈垂直方向的外截面為圓形軸部件的至少一部分，并且該軟質(zhì)的包覆部件，與軸向呈垂直方向的內(nèi)截面被形成為圓形的內(nèi)面，其特征在于，所述包覆部件的制造方法具有刀具安裝工序，將前端具備刀刃且能形成所述內(nèi)面的薄壁圓筒狀的切開刀具安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)械上；材料安裝工序，將作為所述包覆部件長度方向的所述包覆部件原材料的長度方向朝向所述切開刀具圓筒狀的圓筒方向，以與所述切開刀具相對向的方式將所述原材料安裝在安裝裝置上；刀具旋轉(zhuǎn)工序，用所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述切開刀具旋轉(zhuǎn)；移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述安裝裝置或所述切開刀具中的至少任意一方的移動(dòng)裝置而使所述至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述原材料中并將所述原材料切成所述圓筒狀；以及清除工序，除去被切成所述圓筒狀的內(nèi)側(cè)部分。
根據(jù)本發(fā)明之1所述的包覆部件的制造方法，本發(fā)明之2，其特征在于還具有研磨工具安裝工序，將在從螺紋牙頂部到底部的方向上至少一定范圍的部分上蒸鍍了微小的金剛砂顆粒且能形成所述內(nèi)面的螺紋狀的研磨工具安裝在研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械上；研磨前材料安裝工序，將在所述清除工序中進(jìn)行了所述內(nèi)側(cè)部分除去后的研磨前材料的長度方向，以朝向所述研磨工具的螺紋方向的方式、使所述研磨前材料與所述研磨工具相對向，并將所述研磨前材料安裝在可進(jìn)行安裝的研磨前材料安裝裝置上；研磨工具旋轉(zhuǎn)工序，利用所述研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述研磨工具旋轉(zhuǎn)；研磨移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述研磨前材料安裝裝置或所述研磨工具中的至少任意一方的研磨移動(dòng)裝置來移動(dòng)所述至少任意一方，使得所述研磨工具沿所述長度方向進(jìn)入所述研磨前材料中并用所述研磨工具的所述微小金剛砂顆粒來研磨所述研磨前材料，從而形成所述內(nèi)面。
本發(fā)明之3的包覆部件的制造方法，是制造軟質(zhì)的包覆部件的制造方法，該軟質(zhì)的包覆部件，用于包覆與軸向呈垂直方向的外截面為圓形軸部件的至少一部分，并且該軟質(zhì)的包覆部件，與軸向呈垂直方向的內(nèi)截面被形成為圓形的內(nèi)面，其特征在于，所述包覆部件的制造方法具有第1切開面形成工序、第2切開面形成工序及內(nèi)面形成工序，所述第1切開面形成工序，具有第1刀具安裝工序，將前端具備刀刃且以能形成所述內(nèi)面的方式形成圓筒狀的第1切開面的薄壁圓筒狀的第1切開刀具安裝在第1旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和第1材料安裝工序，可將作為所述包覆部件長度方向的所述包覆部件原材料的長度方向朝向所述第1切開刀具的圓筒狀的圓筒方向，可將所述原材料以使所述長度方向的單側(cè)與所述第1切開刀具相對向的方式進(jìn)行安裝而在第1安裝裝置上安裝所述原材料，和第1刀具旋轉(zhuǎn)工序，用所述第1旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述第1切開刀具旋轉(zhuǎn)，和第1移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述第1安裝裝置或所述第1切開刀具中的至少任意一方的第1移動(dòng)裝置而使所述至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃向所述長度方向進(jìn)入所述原材料的所述單側(cè)中，并將該單側(cè)切成所述圓筒狀，和第1清除工序，除去被切成所述第1切開面的內(nèi)側(cè)的第1內(nèi)側(cè)部分；所述第2切開面形成工序，具有第2刀具安裝工序，將前端具備刀刃且以能形成所述內(nèi)面的方式形成圓筒狀的第2切開面的薄壁圓筒狀的第2切開刀具安裝在第2旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和第2材料安裝工序，可將在所述第1移動(dòng)工序中切開所述單側(cè)后的第2原材料的長度方向朝向所述第2切開刀具的圓筒狀的圓筒方向，可將所述第2原材料以使所述單側(cè)的相反側(cè)與所述第2切開刀具相對向的方式進(jìn)行安裝而在第2安裝裝置上安裝所述第2原材料，和第2刀具旋轉(zhuǎn)工序，用所述第2旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述第2切開刀具旋轉(zhuǎn)，和第2移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述第2安裝裝置或所述第2切開刀具中的至少任意一方的第2移動(dòng)裝置而使所述至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述第2原材料的所述相反側(cè)中，并將該相反側(cè)切成所述圓筒狀，和第2清除工序，除去被切成所述第2切開面內(nèi)側(cè)的第2內(nèi)側(cè)部分；所述內(nèi)面形成工序，具有研磨工具安裝工序，將在從螺紋牙頂部到底部的方向上的至少一定范圍的部分上蒸鍍了微小的金剛砂顆粒且能形成所述內(nèi)面的螺紋狀的研磨工具安裝在研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和研磨前材料安裝工序，將在所述第2清除工序中進(jìn)行了所述第2內(nèi)側(cè)部分除去后的研磨前材料的長度方向，以朝向所述研磨工具的螺紋方向的方式、使所述研磨前材料與所述研磨工具相對向，并將所述研磨前材料安裝在可進(jìn)行安裝的研磨前材料安裝裝置上，和研磨工具旋轉(zhuǎn)工序，利用所述研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述研磨工具旋轉(zhuǎn)，和研磨移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述研磨前材料安裝裝置或所述研磨工具中的至少任意一方的研磨移動(dòng)裝置來移動(dòng)所述至少任意一方，使得所述研磨工具向所述長度方向進(jìn)入所述研磨前材料中并用所述微小金剛砂顆粒來研磨所述研磨前材料，從而形成所述內(nèi)面。
本發(fā)明之4的包覆部件的制造裝置，是制造軟質(zhì)的包覆部件的制造裝置，該軟質(zhì)的包覆部件，用于包覆與軸向呈垂直方向的外截面為圓形軸部件的至少一部分，并且該軟質(zhì)的包覆部件，與軸向呈垂直方向的內(nèi)截面被形成為圓形的內(nèi)面，其特征在于，所述包覆部件的制造裝置具有切開刀具，前端具備刀刃且為能形成所述內(nèi)面的薄壁圓筒狀，和旋轉(zhuǎn)機(jī)械，支撐該切開刀具并能使其旋轉(zhuǎn)，和安裝裝置，使作為所述包覆部件長度方向的所述包覆部件的原材料長度方向朝向所述切開刀具的圓筒狀的圓筒方向，以所述切開刀具相對向的方式安裝所述原材料，和移動(dòng)裝置，使所述安裝裝置或所述切開刀具中的至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述原材料中并將該原材料切成所述圓筒狀。
根據(jù)本發(fā)明之4的包覆部件的制造裝置，本發(fā)明之5，其特征在于，還具有研磨工具，在從螺紋牙頂部到底部的方向上至少一定范圍的部分上蒸鍍了微小的金剛砂顆粒且為能形成所述內(nèi)面的螺紋狀，和研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械，支撐該研磨工具并能使其旋轉(zhuǎn)，和研磨前材料安裝裝置，將進(jìn)行了所述內(nèi)側(cè)部分除去后的研磨前材料的長度方向，以朝向所述研磨工具的螺紋方向的方式、使所述研磨前材料與所述研磨工具相對向安裝，和研磨移動(dòng)裝置，能移動(dòng)所述研磨前材料安裝裝置或所述研磨工具中的至少任意一方，使得所述研磨工具沿所述長度方向進(jìn)入所述研磨前材料中并用所述微小金剛砂顆粒來研磨所述研磨前材料，從而形成所述內(nèi)面。
本發(fā)明之6的包覆部件的制造裝置，是制造軟質(zhì)的包覆部件的制造裝置，該軟質(zhì)的包覆部件，用于包覆與軸向呈垂直方向的外截面為圓形軸部件的至少一部分，并且該軟質(zhì)的包覆部件，與軸向呈垂直方向的內(nèi)截面被形成為圓形的內(nèi)面，其特征在于，所述包覆部件的制造裝置具有第1切開面形成裝置、第2切開面形成裝置及內(nèi)面形成裝置，所述第1切開面形成裝置，具有第1切開刀具，前端具備刀刃且能以形成所述內(nèi)面的方式形成圓筒狀的第1切開面，并為薄壁圓筒狀，和第1旋轉(zhuǎn)機(jī)械，支撐該第1切開刀具并能使其旋轉(zhuǎn)，和第1安裝裝置，可將作為所述包覆部件長度方向的所述包覆部件原材料的長度方向朝向所述第1切開刀具的圓筒狀的圓筒方向，可將所述原材料以使所述長度方向的單側(cè)與所述第1切開刀具相對向的方式進(jìn)行安裝，和第1移動(dòng)裝置，移動(dòng)所述第1安裝裝置或所述第1切開刀具中的至少任意一方，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述原材料的所述單側(cè)中，并將該單側(cè)切成所述圓筒狀；所述第2切開面形成裝置，具有第2切開刀具，前端具備刀刃且以能形成所述內(nèi)面的方式形成圓筒狀的第2切開面，并為薄壁圓筒狀，和第2旋轉(zhuǎn)機(jī)械，支撐該第2切開刀具并能使其旋轉(zhuǎn)，和第2安裝裝置，將沿所述第2切開刀具的圓筒狀的圓筒方向?qū)λ鰡蝹?cè)切開所述第1切開面后的第2原材料的長度方向朝向所述第2切開刀具的圓筒狀的圓筒方向，將所述第2原材料以使所述單側(cè)的相反側(cè)與所述第2切開刀具相對向的方式進(jìn)行安裝，和第2移動(dòng)裝置，能移動(dòng)所述第2安裝裝置或所述第2切開刀具中的至少任意一方，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述第2原材料的所述相反側(cè)中，并將該相反側(cè)切成所述圓筒狀；所述內(nèi)面形成裝置，具有研磨工具，在從螺紋牙頂部到底部的方向上的至少一定范圍的部分上蒸鍍微小的金剛砂顆粒并為能形成所述內(nèi)面的螺紋狀，和研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械，支撐該研磨工具并能使其旋轉(zhuǎn)，和研磨前材料安裝裝置，將切開了所述單側(cè)及所述相反側(cè)并在除去所述第1切開面以及所述第2切開面的內(nèi)側(cè)部分后的研磨前材料的長度方向，以朝向所述研磨工具的螺紋方向的方式、使所述研磨前材料與所述研磨工具相對向進(jìn)行安裝，和研磨移動(dòng)裝置，能移動(dòng)所述研磨前材料安裝裝置或所述研磨工具的至少任意一方，使得所述研磨工具向所述長度方向進(jìn)入所述研磨前材料中并用所述微小的金剛砂顆粒研磨所述研磨前材料，從而形成所述內(nèi)面。
本發(fā)明之7的包覆部件，是用包覆部件的制造方法制造的軟質(zhì)的包覆部件，該軟質(zhì)的包覆部件，用于包覆與軸向呈垂直方向的外截面為圓形軸部件的至少一部分，并且該軟質(zhì)的包覆部件，與軸向呈垂直方向的內(nèi)截面被形成為圓形的內(nèi)面，其特征在于所述包覆部件的制造方法，具有刀具安裝工序，將前端具備刀刃且能形成所述內(nèi)面的薄壁圓筒狀的切開刀具安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和材料安裝工序，將作為所述包覆部件長度方向的所述包覆部件原材料的長度方向朝向所述切開刀具圓筒狀的圓筒方向，以與所述切開刀具相對向的方式將所述原材料安裝在安裝裝置上，和刀具旋轉(zhuǎn)工序，用所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述切開刀具旋轉(zhuǎn)，和移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述安裝裝置或所述切開刀具中的至少任意一方的移動(dòng)裝置而使所述至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述原材料中并將所述原材料切成所述圓筒狀，和清除工序，除去被切成所述圓筒狀的內(nèi)側(cè)部分。
本發(fā)明之8的包覆部件，是用包覆部件的制造方法制造的軟質(zhì)的包覆部件，該軟質(zhì)的包覆部件，用于包覆與軸向呈垂直方向的外截面為圓形軸部件的至少一部分，并且該軟質(zhì)的包覆部件，與軸向呈垂直方向的內(nèi)截面被形成為圓形的內(nèi)面，其特征在于所述包覆部件的制造方法，具有刀具安裝工序，將前端具備刀刃且能形成所述內(nèi)面的薄壁圓筒狀的切開刀具安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和材料安裝工序，將作為所述包覆部件長度方向的所述包覆部件原材料的長度方向朝向所述切開刀具圓筒狀的圓筒方向，以與所述切開刀具相對向的方式將所述原材料安裝在安裝裝置上，和刀具旋轉(zhuǎn)工序，用所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述切開刀具旋轉(zhuǎn)，和移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述安裝裝置或所述切開刀具中的至少任意一方的移動(dòng)裝置而使所述至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述原材料中并將所述原材料切成所述圓筒狀，和清除工序，除去被切成所述圓筒狀的內(nèi)側(cè)部分，和研磨工具安裝工序，將在從螺紋牙頂部到底部的方向上至少一定范圍的部分上蒸鍍了微小的金剛砂顆粒且能形成所述內(nèi)面的螺紋狀的研磨工具安裝在研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和研磨前材料安裝工序，將在所述清除工序中進(jìn)行了所述內(nèi)側(cè)部分除去后的研磨前材料的長度方向，以朝向所述研磨工具的螺紋方向的方式、使所述研磨前材料與所述研磨工具相對向，并將所述研磨前材料安裝在可進(jìn)行安裝的研磨前材料安裝裝置上，和研磨工具旋轉(zhuǎn)工序，利用所述研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述研磨工具旋轉(zhuǎn)，和研磨移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述研磨前材料安裝裝置或所述研磨工具中的至少任意一方的研磨移動(dòng)裝置來移動(dòng)所述至少任意一方，使得所述研磨工具沿所述長度方向進(jìn)入所述研磨前材料中并用所述研磨工具的所述微小金剛砂顆粒來研磨所述研磨前材料，從而形成所述內(nèi)面。
本發(fā)明之9的包覆部件，是用包覆部件的制造方法制造的軟質(zhì)的包覆部件，該軟質(zhì)的包覆部件，用于包覆與軸向呈垂直方向的外截面為圓形軸部件的至少一部分，并且該軟質(zhì)的包覆部件，與軸向呈垂直方向的內(nèi)截面被形成為圓形的內(nèi)面，其特征在于所述包覆部件的制造方法具有第1切開面形成工序、第2切開面形成工序及內(nèi)面形成工序，所述第1切開面形成工序，具有第1刀具安裝工序，將前端具備刀刃且以能形成所述內(nèi)面的方式形成圓筒狀的第1切開面的薄壁圓筒狀的第1切開刀具安裝在第1旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和第1材料安裝工序，可將作為所述包覆部件長度方向的所述包覆部件原材料的長度方向朝向所述第1切開刀具的圓筒狀的圓筒方向，可將所述原材料以使所述長度方向的單側(cè)與所述第1切開刀具相對向的方式進(jìn)行安裝而在第1安裝裝置上安裝所述原材料，和第1刀具旋轉(zhuǎn)工序，用所述第1旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述第1切開刀具旋轉(zhuǎn)，和第1移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述第1安裝裝置或所述第1切開刀具中的至少任意一方的第1移動(dòng)裝置而使所述至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃向所述長度方向進(jìn)入所述原材料的所述單側(cè)中，并將該單側(cè)切成所述圓筒狀，和第1清除工序，除去被切成所述第1切開面的內(nèi)側(cè)的第1內(nèi)側(cè)部分；所述第2切開面形成工序，具有第2刀具安裝工序，將前端具備刀刃且以能形成所述內(nèi)面的方式形成圓筒狀的第2切開面的薄壁圓筒狀的第2切開刀具安裝在第2旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和第2材料安裝工序，可將在所述第1移動(dòng)工序中切開所述單側(cè)后的第2原材料的長度方向朝向所述第2切開刀具的圓筒狀的圓筒方向，可將所述第2原材料以使所述單側(cè)的相反側(cè)與所述第2切開刀具相對向的方式進(jìn)行安裝而在第2安裝裝置上安裝所述第2原材料，和第2刀具旋轉(zhuǎn)工序，用所述第2旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述第2切開刀具旋轉(zhuǎn)，和第2移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述第2安裝裝置或所述第2切開刀具中的至少任意一方的第2移動(dòng)裝置而使所述至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述第2原材料的所述相反側(cè)中，并將該相反側(cè)切成所述圓筒狀，和第2清除工序，除去被切成所述第2切開面內(nèi)側(cè)的第2內(nèi)側(cè)部分；所述內(nèi)面形成工序，具有研磨工具安裝工序，將在從螺紋牙頂部到底部的方向上的至少一定范圍的部分上蒸鍍了微小的金剛砂顆粒且能形成所述內(nèi)面的螺紋狀的研磨工具安裝在研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和研磨前材料安裝工序，將在所述第2清除工序中進(jìn)行了所述第2內(nèi)側(cè)部分除去后的研磨前材料的長度方向，以朝向所述研磨工具的螺紋方向的方式、使所述研磨前材料與所述研磨工具相對向，并將所述研磨前材料安裝在可進(jìn)行安裝的研磨前材料安裝裝置上，和研磨工具旋轉(zhuǎn)工序，利用所述研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述研磨工具旋轉(zhuǎn)，和研磨移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述研磨前材料安裝裝置或所述研磨工具中的至少任意一方的研磨移動(dòng)裝置來移動(dòng)所述至少任意一方，使得所述研磨工具向所述長度方向進(jìn)入所述研磨前材料中并用所述微小金剛砂顆粒來研磨所述研磨前材料，從而形成所述內(nèi)面。
(發(fā)明效果)根據(jù)如上所述的本發(fā)明，本發(fā)明之1的包覆部件的制造方法，是制造軟質(zhì)的包覆部件的制造方法，該軟質(zhì)的包覆部件，用于包覆與軸向呈垂直方向的外截面為圓形軸部件的至少一部分，并且該軟質(zhì)的包覆部件，與軸向呈垂直方向的內(nèi)截面被形成為圓形的內(nèi)面，在本發(fā)明之1中，由于具有所述規(guī)定結(jié)構(gòu)的刀具安裝工序、材料安裝工序、刀具旋轉(zhuǎn)工序、移動(dòng)工序和清除工序，所以可將前端具備刀刃且能形成內(nèi)面的薄壁圓筒狀的切開刀具安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)械上；能將作為包覆部件長度方向的包覆部件原材料的長度方向朝向切開刀具圓筒狀的圓筒方向，以與切開刀具相對向安裝的方式將原材料安裝在安裝裝置上；能用旋轉(zhuǎn)機(jī)械使切開刀具旋轉(zhuǎn)；利用能移動(dòng)安裝裝置或切開刀具中的至少任意一方的移動(dòng)裝置而使至少任意一方移動(dòng)，使得刀刃沿長度方向進(jìn)入原材料中并將原材料切成圓筒狀；以此可以將原材料分切成圓筒狀的內(nèi)側(cè)部分和外側(cè)部分。并且，利用除去被切開的圓筒狀內(nèi)側(cè)部分，可以獲得由圓筒狀的切開面構(gòu)成的空心的原材料。
這樣獲得的原材料，通過將切開面構(gòu)成的孔直接加工成能包覆軸部件的尺寸直接地包覆軸部件或?qū)⒃摽鬃鳛槊骺自龠M(jìn)行加工可包覆軸部件，并且，通過加工其外面而適合于魚竿或高爾夫球棒或其他各種把手或構(gòu)成機(jī)械零件的滾子等各個(gè)用途，可完成作為把手等的包覆部件。
此時(shí)，由于切開刀具呈薄壁圓筒狀并使其旋轉(zhuǎn)，所以當(dāng)其刀刃前端部一邊與原材料接觸一邊前進(jìn)時(shí)，原材料的一部分被切下但沒有被切碎，并利用刀刃被切成圓筒狀。因此，施加于原材料上的用于切開的剪切力很小。即，相對于原材料的剪切阻力，刀刃施加于原材料上的力很小。
另一方面，當(dāng)原材料被刀刃切開并前進(jìn)時(shí)，只是被切開的部分排出切屑并且沒有被切掉，所以切開部分呈沒有厚度的面狀，因切開刀具進(jìn)入而將該厚度部分壓緊，因此在其與切開刀具表面之間產(chǎn)生摩擦力，并從切開刀具接受該摩擦力。但是，由于切開刀具呈薄壁狀且壓緊密度小，所以表面壓力小，并且，由于使切開刀具旋轉(zhuǎn)，處于動(dòng)摩擦狀態(tài)的摩擦系數(shù)變小。其結(jié)果是，產(chǎn)生的摩擦力非常小。
這樣，在切開時(shí)，由于原材料所受到的剪切力及摩擦力很小，因此原材料所受到的扭矩為很小的值。其結(jié)果是，在原材料因作用于切開面的扭矩而受到扭曲力矩時(shí)，原材料被扭曲的扭曲角只是很小的值。所以原材料能在幾乎沒有變形的狀態(tài)下被切開，提高了最終切開面的尺寸精度。并且，切開面可成為致密且美觀的面。另外，當(dāng)在原材料上用鉆頭開相當(dāng)于切開面直徑的孔時(shí)，由于是將距切開面靠中間的材料全部切掉，所以對原材料施加了極大的力，原材料產(chǎn)生很大的變形，且原材料因切削時(shí)的熱而燒結(jié)在鉆頭上，其本身幾乎不能開孔。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明之1，由于不是傳統(tǒng)的成形加工，而是對軟質(zhì)的包覆部件的內(nèi)面加工采用了使刀刃旋轉(zhuǎn)并切開的機(jī)械加工方法，所以能以簡單的工序提高生產(chǎn)效率并能以低成本制造尺寸精度好的包覆部件。包覆部件的外面也能容易地被適當(dāng)?shù)那邢鳈C(jī)械加工。此時(shí)，利用機(jī)械加工，可以容易地將外面加工成作為目標(biāo)的各種尺寸或形狀。
在本發(fā)明之2中，除了本發(fā)明之1以外，由于包覆部件的制造方法還具有具備規(guī)定構(gòu)成的研磨工具安裝工序、研磨前材料安裝工序、研磨工具旋轉(zhuǎn)工序、和研磨移動(dòng)工序，所以能將研磨工具安裝在研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械上；能將除去了內(nèi)側(cè)部分后的原材料與研磨工具相對向并安裝在研磨前材料安裝裝置上；能使研磨工具旋轉(zhuǎn)；能移動(dòng)研磨前材料安裝裝置或研磨工具中的至少任意一方并使研磨工具沿長度方向進(jìn)入研磨前材料中、用研磨工具的微小的金剛砂顆粒將研磨前材料研磨而形成內(nèi)面。
根據(jù)該方法，由于能對加工實(shí)施了本發(fā)明之1的方法并具有高精度形成切開面的材料進(jìn)行研磨，所以在利用研磨切開面而形成內(nèi)面時(shí)，能將切開面與內(nèi)面的直徑差控制在例如1mm左右以內(nèi)的小尺寸內(nèi)，可以充分減少精加工的加工量。其結(jié)果是，由于能用微小的金剛砂顆粒進(jìn)行接近研磨的加工，所以能進(jìn)一步提高加工面的尺寸精度。此時(shí)，為了研磨已經(jīng)被切開的材料，可以將研磨工具切成厚壁的空心軸或?qū)嵭妮S的螺紋，并在并螺紋上蒸鍍金剛砂顆粒而構(gòu)成研磨工具。其結(jié)果是，由于可以做成牢固且尺寸精度高的工具，在加工時(shí)不會(huì)變形，所以能維持如上所述的高尺寸精度。
并且通過使用該方法，可以在切開面為稍有波狀時(shí)，對其修正成為精度更高的圓筒狀內(nèi)面，并能符合使用包覆部件的軸的形狀而加工成具有圓錐度的圓錐狀內(nèi)面作為最終的內(nèi)面加工。
在本發(fā)明之3中，具有第1切開面形成工序、第2切開面形成工序及內(nèi)面形成工序，由于第1切開面形成工序，具有具備規(guī)定構(gòu)成的第1刀具安裝工序、第1材料安裝工序、第1刀具旋轉(zhuǎn)工序、第1移動(dòng)工序及第1清除工序，所以與本發(fā)明之1的方法一樣，在原材料長度方向的單側(cè)能形成高精度的圓筒狀的第1切開面。
另外，第2切開面形成工序，具有具備規(guī)定構(gòu)成的第2刀具安裝工序、第2材料安裝工序、第2刀具旋轉(zhuǎn)工序、第2移動(dòng)工序及第2清除工序，所以在原材料單側(cè)被切開并被清除的第2原材料長度方向單側(cè)的相反側(cè)，與上述一樣能形成高精度的圓筒狀的第2切開面。
另外，由于內(nèi)面形成工序，具有具備規(guī)定構(gòu)成的研磨工具安裝工序、研磨前材料安裝工序、研磨工具旋轉(zhuǎn)工序及研磨移動(dòng)工序，所以能研磨具有第1及第2切開面的研磨前材料，與本發(fā)明之2的方法一樣，能形成高精度的內(nèi)面。由于若使用該方法，則可以最終將分別形成于原材料單側(cè)及其相反側(cè)的第1及第2切開面形成共同的內(nèi)面，所以當(dāng)因薄壁切開刀具的強(qiáng)度而被加工的內(nèi)面長度有局限時(shí)，能加工該局限長度兩倍長度的內(nèi)面并能制造具備該長度的長的包覆部件。其結(jié)果是，可以對更廣范圍的各種用途提供包覆部件。
在本發(fā)明之4～本發(fā)明之6中，由于使用了各發(fā)明的裝置，所以能分別實(shí)施本發(fā)明之1～本發(fā)明之3的方法。其結(jié)果是，由各發(fā)明能提供以簡單的工序提高生產(chǎn)率、以低成本制造尺寸精度高的包覆部件的裝置，提供能在切開面多少呈波狀時(shí)對其進(jìn)行修正并成為高精度的圓筒狀內(nèi)面并能進(jìn)行符合使用包覆部件軸的形狀而加工成具有圓錐度的圓錐狀內(nèi)面的精加工內(nèi)面的裝置，以及，提供當(dāng)因薄壁切開刀具的強(qiáng)度而被加工的內(nèi)面長度有局限時(shí)，能加工該局限長度兩倍長度的內(nèi)面并能制造具備該長度的長的包覆部件的裝置。
在本發(fā)明之7～本發(fā)明之9中，由于其分別是實(shí)施本發(fā)明之1～本發(fā)明之3而獲得的包覆部件，所以具有以下效果，即，能以簡單工序提高生產(chǎn)率來制造包覆部件并以低成本生產(chǎn)高精度尺寸的包覆部件，能在切開面多少呈波狀時(shí)對其進(jìn)行修正并成為高精度的圓筒狀內(nèi)面，或能進(jìn)行符合使用包覆部件的軸的形狀而加工成具有圓錐度的圓錐狀內(nèi)面的精加工的內(nèi)面加工，以及，當(dāng)因薄壁切開刀具的強(qiáng)度而被加工的內(nèi)面長度受到局限時(shí)，能加工該局限長度兩倍長度的內(nèi)面并能制造具備該長度的長的包覆部件等。


圖1是表示應(yīng)用了本發(fā)明的把手的制造裝置一實(shí)例的說明圖，(a)～(c)分別是其主視圖、俯視圖及側(cè)視圖。
圖2(a)～(c)是表示上述把手與軸之間關(guān)系的剖面圖。
圖3(a)～(c)是表示上述裝置切開刀具的形狀截面圖。
圖4是表示用上述裝置制造把手時(shí)的工序的說明圖。
圖5(a)～(c)是表示用切開刀具切開原材料時(shí)截面狀態(tài)的說明圖。
圖6(a)～(c)是表示上述切開后的截面的狀態(tài)的說明圖。
圖7是表示原材料的切開內(nèi)外面的側(cè)面狀態(tài)的說明圖。
圖8是表示應(yīng)用了本發(fā)明的把手的制造裝置其他例的正面狀態(tài)的說明圖。
圖9(a)～(d)是表示上述裝置所使用的研磨工具的說明圖。
圖10是表示用上述其他例的裝置制造把手時(shí)的工序的說明圖。
圖11是表示應(yīng)用了本發(fā)明的把手的制造裝置另一例中的第1切開面形成裝置的正面狀態(tài)的說明圖。
圖12是表示用上述裝置切開原材料單側(cè)時(shí)的截面狀態(tài)的說明圖。
圖13是表示另一例中第2切開面形成裝置的正面狀態(tài)的說明圖。
圖14是表示用上述裝置切開相反側(cè)時(shí)的截面狀態(tài)的說明圖。
圖15是表示另一例中的內(nèi)面形成裝置的正面狀態(tài)的說明圖。
圖16(a)及(b)是表示用上述裝置研磨的研磨前材料的截面狀態(tài)的說明圖。
圖17是上述使用另一例的裝置的把手制造工序的說明圖。
圖18(a)及(b)是表示使用上述制造工藝時(shí)的研磨前材料及被制造的把手的截面狀態(tài)的說明圖。
圖18(a)～(f)是表示用應(yīng)用了本發(fā)明的制造裝置及制造方法所制造的各種把手的實(shí)例的截面狀態(tài)的說明圖。
圖中1-把手(包覆部件)，1a-圓筒面(內(nèi)面)，1c-1、2-第1、第2切開面，1M、1M-2-原材料、第2原材料，1Mm、11M-3-研磨前材料，1M1-單側(cè)，1M2-相反側(cè)，1Mi、1Mi1、1Mi2-切開物、第1、第1切開物、(內(nèi)側(cè)部分、第1、第2內(nèi)側(cè)部分)，2、21、22-切開刀具，第1、第2切開刀具，3、31、32-旋轉(zhuǎn)機(jī)械、第1、第2旋轉(zhuǎn)機(jī)械，3A、3A1-研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械，4、41、42-安裝裝置、第1、第2安裝裝置，4A、4A1-研磨前材料安裝裝置，5、51、52-移動(dòng)裝置，第1、第2移動(dòng)裝置，5A、5A1-研磨移動(dòng)裝置，7、71-研磨工具，7a-螺紋，21-刀刃，71-頂部，72-底部，73-微小金剛砂顆粒，100-魚竿(軸部件)，101-外截面，A、A1、A2-刀具安裝工序、第1、第2刀具安裝工序，B、B1、B2-材料安裝工序、第1、第2材料安裝工序，C、C1、C2-刀具旋轉(zhuǎn)工序、第1、第2刀具旋轉(zhuǎn)工序，D、D1、D2-移動(dòng)工序、第1、第2移動(dòng)工序，E、E1、E2-清除工序、第1、第2清除工序，(甲)-第1切開面形成工序，(乙)-第2切開面形成工序，(丙)-內(nèi)面形成工序，G、G1-研磨工具安裝工序，H、H1-研磨前材料安裝工序，I、I1-研磨工具旋轉(zhuǎn)工序，J、J1-研磨移動(dòng)工序，X-軸向、原材料長度方向、圓筒方向、螺紋方向，Y-與軸向的垂直方向。
具體實(shí)施例方式
圖1出示了應(yīng)用了本發(fā)明的包覆部件的制造裝置的一例，圖2出示了用該裝置制造的魚竿把手的一實(shí)例。
本實(shí)施例的制造裝置，是制造魚竿100的至少一部分、用于包覆長度為2cm～30cm左右根部的作為包覆部件的把手1的制造裝置，該竿100，是與軸向的X方向垂直方向的Y方向的外截面為圓形軸部件，在本實(shí)施例中，沿X方向具有相同直徑d，該制造裝置由切開刀具2、旋轉(zhuǎn)機(jī)械3、安裝裝置4、移動(dòng)裝置5等構(gòu)成，是加工沿X方向具有相同直徑d1的圓筒面的裝置，在本例中，所述圓筒面，是在用橡膠等制成的作為軟質(zhì)包覆部件的上述把手1、沿其長度方向安裝在魚竿上時(shí)，將與魚竿同方向的X方向垂直的Y方向的內(nèi)截面作為與魚竿100的外截面101相同的圓形內(nèi)面1a的圓筒面。
直徑d1，是能容易地將把手1安裝在魚竿100上的尺寸，具有通常的d或比d稍大正公差的尺寸，但當(dāng)在接觸面上不使用粘接劑時(shí)，使其具有d或比d稍小的負(fù)公差，以便在安裝時(shí)產(chǎn)生固定力。圖2(a)及(b)的把手，把手1的端部是敞開的，并在魚竿100上嵌入蓋子102進(jìn)行堵塞。(c)出示的是在把手1上一體形成把手端部1b。
切開刀具2，如圖3所示，是在前端具備能形成內(nèi)面1a的刀刃21的薄壁圓筒狀的工具，圖示的有效切開長度L為300mm左右。其直徑，當(dāng)在圖例中能切開內(nèi)徑d2為10mm左右的切開刀具時(shí)，薄壁的厚度t為0.5mm左右。刀刃21，通常如該圖(a)所示，被做成內(nèi)徑側(cè)呈尖端狀，但也可以如(b)或(c)所示，將中心或外側(cè)做成尖端狀。切開刀具2的根端側(cè)22，能以被安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)械3上的方式被嵌入在安裝卡具23的前端凸部23a上，并利用焊接等被固定在安裝卡具23上以傳遞扭矩。
旋轉(zhuǎn)機(jī)械3，是能支撐切開刀具2并使其旋轉(zhuǎn)的機(jī)械，是用卡頭31把持上述安裝卡具23的根端23b。作為這樣的旋轉(zhuǎn)機(jī)械3，可以使用車床或鉆床或鏜床等通常的工作機(jī)械。另外，在圖1中表示的是切開刀具2朝橫向X方向安裝的實(shí)例，但也可以是將切開刀具2沿縱向Z安裝的機(jī)械。
安裝裝置4，是能將原材料1M面向切開刀具2安裝的裝置，使得作為把手1長度方向的該原材料1M長度方向面向切開刀具2圓筒狀的圓筒方向。即，當(dāng)將把手1安裝在魚竿100上時(shí)，由于其長度方向是與魚竿的軸向X相同的方向，所以在圖1中，表示了使作為把手1的方向的該原材料1M的方向朝向X方向，切開刀具2的圓筒方向也作為相同的方向朝向X方向，并處于為了使原材料1M和切開刀具2相對向而使它們的X方向的軸中心一致。
原材料1M，由橡膠或聚氨酯等軟質(zhì)材料構(gòu)成，在本實(shí)施例中是截面為正方形的方形棒狀。這樣的原材料1M，通常，由材料生產(chǎn)者生產(chǎn)例如厚度為20～50mm、寬為1m、長為1～2m左右尺寸的片狀材料，并提供給把手制造者，把手制造者將其切成適當(dāng)?shù)某叽缫杂糜谥圃?。該加工極其容易。
安裝裝置4，是能安裝原材料1M以用于加工的裝置，但在本實(shí)施例中，由于原材料是方形棒狀物，所以其由兩側(cè)板41、42、底板43及端板44形成，是上部及前端部敞開的箱狀的簡單形狀。符號(hào)45是與原材料1M相同材質(zhì)的緩沖材料，通常是為了保護(hù)切開刀具2刀刃21而設(shè)置。
在這樣的安裝裝置4上，其兩側(cè)板及底板與原材料1M的3個(gè)平面接觸，并且其端面與被端板44定位的緩沖材料45接觸，以此約束原材料1M向旋轉(zhuǎn)及X方向的一側(cè)X1方向移動(dòng)，并能進(jìn)行加工。另外，由于安裝裝置4的結(jié)構(gòu)簡單，所以，通常，將符合原材料1M的截面尺寸的材料作為其原材料使用并進(jìn)行制作。對于原材料1M的長度，可以調(diào)整緩沖材料45的長度，使原材料1M的前端1Mf幾乎達(dá)到安裝裝置4的前端46。
另外，當(dāng)安裝裝置4為箱狀體時(shí)，只要原材料1M與其兩面接觸且其中至少一面具備能約束其轉(zhuǎn)動(dòng)的平面即可。因此，根據(jù)加工把手外面時(shí)的狀況等，有時(shí)可以形成某種程度地切掉作為正方形截面角部的八角形的形狀。另外，通常先加工原材料1M的內(nèi)面，但當(dāng)將先加工了外面的材料作為原材料時(shí)，應(yīng)利用適當(dāng)?shù)难b置與其外面形狀吻合并約束外面，以約束內(nèi)面加工時(shí)的旋轉(zhuǎn)。例如在將外面加工成圓筒狀時(shí)，使安裝裝置呈圓筒狀并將原材料從外面緊固。
移動(dòng)裝置5，能移動(dòng)安裝裝置4或切開刀具2中的至少任意一方，使得刀刃21向X1方向進(jìn)入原材料1M并將其切成與切開刀具相同的圓筒狀。即，若將長度為Lm的原材料1M只切開長度Lm1，則需要將安裝裝置4向X方向的另一側(cè)X2方向移動(dòng)并使刀刃21進(jìn)入原材料1M，其長度為Lm1。在圖1(a)中，以雙點(diǎn)劃線表示移動(dòng)原材料1M的狀態(tài)。
這樣的移動(dòng)裝置5，可以用自動(dòng)或遙控操作，但在本實(shí)施例中是用直接手動(dòng)操作的形式，其由下述構(gòu)件等構(gòu)成以能向X方向移動(dòng)地支撐被固定在底板43前后端部分的安裝裝置4的方式在下端部分形成導(dǎo)向槽的兩個(gè)移動(dòng)體51、用于支撐移動(dòng)體51并能引導(dǎo)其向X方向移動(dòng)而配置的導(dǎo)軌52、移動(dòng)軸53、被固定在底板43上且保持移動(dòng)軸53能靈活旋轉(zhuǎn)地支撐其軸向位置且隔開間隔設(shè)置的兩個(gè)軸承54、被安裝在移動(dòng)軸53上的小齒輪55、能與小齒輪嚙合并沿X方向配置的齒條56、被安裝在移動(dòng)軸53軸端部分的手輪57、和在導(dǎo)軌52上能移動(dòng)地固定在作為目的的位置上的擋塊58。
在本實(shí)施例中，直線移動(dòng)的導(dǎo)向及驅(qū)動(dòng)方式是導(dǎo)軌以及齒輪齒條方式。但也可以用滾珠絲杠移動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)或環(huán)狀鋼絲繩驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)等其他適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)。另外，也可以取代手動(dòng)操作手輪而用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)軸53旋轉(zhuǎn)。另外，也可以如圖1(b)所示，在安裝裝置4上另外安裝限位用部件59a而取代將擋塊58安裝在導(dǎo)軌上的裝置，并利用被固定在兩端柱59b上的導(dǎo)桿59c對其進(jìn)行引導(dǎo)，將擋塊58可移動(dòng)調(diào)整地固定在導(dǎo)桿上。在能移動(dòng)切開刀具2的情況下，旋轉(zhuǎn)機(jī)械3具備移動(dòng)機(jī)構(gòu)，也是包括滑動(dòng)工作臺(tái)方式及移動(dòng)或升降軸方式等普通工作機(jī)械的卡頭的部分。
圖4表示利用以上所述的制造裝置制造把手1的方法。
本例的制造方法，是具有刀具安裝工序A、材料安裝工序B、刀具旋轉(zhuǎn)工序C、移動(dòng)工序D及清除工序E、另外還加上外面形成工序F的方法。
在刀具安裝工序A中，將切開刀具2安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)械3上。即，如圖1(a)及圖3所示，通過安裝卡具23將切開刀具2的根部側(cè)22把持在旋轉(zhuǎn)機(jī)械3的卡頭31上。該刀具安裝工序A，在制造多個(gè)同種類把手1時(shí)，只是最初所必須的一次工序。另外，該最初的一次工序，也可以在例如下一道最初材料安裝工序B之后。
在材料安裝工序B中，將原材料1M安裝在安裝裝置4上，使得把手1的原材料1M的長度方向?yàn)榍虚_刀具2的圓筒狀的圓筒方向并能將它們相對向地安裝。即，如上所述，旋轉(zhuǎn)機(jī)械3和安裝裝置4被預(yù)先對向地配置在同一中心軸上，且被安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)械3上的切開刀具2的圓筒方向與被安裝在安裝裝置4上的原材料1M的長度方向都是X方向，將原材料1M安裝在這樣的安裝裝置4上。
此時(shí)，在本實(shí)施例中，原材料1M為方形棒狀物，由于安裝裝置4是上部和前端部敞開的箱狀物，所以材料安裝工序B，是將原材料1M嵌入安裝裝置4中。由該嵌入而產(chǎn)生的表面壓力及摩擦力，能可靠地限制原材料1M的轉(zhuǎn)動(dòng)及向X方向的移動(dòng)。由于這樣的安裝材料，只是嵌入操作，所以能極其簡單地實(shí)施。另外，原材料1M的長度Lm與安裝裝置4的長度Lb之間的關(guān)系，可以如上所述地用緩沖材料45的長度La預(yù)先調(diào)整，使原材料1M的前端大致與安裝裝置4的前端位置一致。
在刀具旋轉(zhuǎn)工序C中，用旋轉(zhuǎn)機(jī)械使其卡頭31旋轉(zhuǎn)并使切開刀具2旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)速度，根據(jù)原材料1M的材質(zhì)、尺寸、切開刀具2的尺寸等而決定，以便使原材料1M的切開狀態(tài)良好并且能縮短切開時(shí)間，例如是每分鐘3600轉(zhuǎn)到其2～3倍左右的高速。
在移動(dòng)工序D中，是將在旋轉(zhuǎn)工序C中被旋轉(zhuǎn)的切開刀具2的刀刃21沿X1方向進(jìn)入原材料1M并將其切成圓筒狀，在本實(shí)施例中，是用移動(dòng)裝置5移動(dòng)安裝裝置4，該安裝裝置4被設(shè)置為將原材料1M相對向地配置在與切開刀具2相同軸線。即，在圖3(a)所示的圖中向X2方向移動(dòng)安裝裝置4，原材料1M的從其前端1Mf依次被內(nèi)徑d2的刀刃21穿透。
此時(shí)，由于切開刀具2呈薄壁圓筒狀并以高速旋轉(zhuǎn)，所以當(dāng)原材料1M一邊與其刀刃21前端接觸一邊前進(jìn)時(shí)，原材料1M的一部分被切去，但沒有被切掉而是被刃尖切成圓筒狀。其結(jié)果是，施加于原材料1M上的用于切削的剪切力非常小。因此，對于原材料1M的剪切阻力，刀刃21施加于原材料1M上的力非常小。
另外，當(dāng)原材料1M被刀刃21切削并前進(jìn)時(shí)，由于只是切削而產(chǎn)生切屑并沒有被切下，所以切削部分呈無厚度的面狀，因切開刀具2的進(jìn)入而只壓實(shí)了厚度t部分，因此在原材料1M與切開刀具2表面之間產(chǎn)生摩擦力，并從切開刀具2受到該摩擦力。但是，由于切開刀具2為薄壁，所以壓密度小，表面壓力也小，并且，由于切開刀具2總是旋轉(zhuǎn)并處于動(dòng)摩擦狀態(tài)，所以摩擦系數(shù)較小。其結(jié)果是產(chǎn)生的摩擦力很小。
由于在這樣切削時(shí)原材料1M受到的剪切力及摩擦力非常小，因此原材料1M受到的扭矩為很小的值。其結(jié)果是，當(dāng)原材料1M因作用于切開面的扭矩而受到扭曲力矩時(shí)，扭曲原材料1M的扭曲角為很小的值。并且原材料1M在幾乎沒有變形的狀態(tài)下被切開，提高了最終切開面的尺寸精度。并且，切開面因致密而成為漂亮的面。
此時(shí)，可在切開刀具2的內(nèi)外面上噴硅油等，或根據(jù)需要噴或涂抹適當(dāng)?shù)臐櫥瑒瑒t能進(jìn)一步減小切開面的摩擦阻力，可以改良切開條件并進(jìn)一步提高切開精度。另外，當(dāng)用鉆頭在原材料1M上切開相當(dāng)于切開面直徑的孔時(shí)，由于從切開面切削掉材料，所以須對原材料1M施加極大的力，原材料1M變形大，并且因切削時(shí)產(chǎn)生的熱而使原材料燒結(jié)在鉆頭上而使其本身幾乎不能開孔。
在清除工序E中，如圖5所示，除去作為被切開刀具2刀刃21切開的圓筒狀的內(nèi)側(cè)部分的切開面1c中的切開物1Mi。清除切開物1Mi時(shí)的狀態(tài)，是根據(jù)原材料1M長度Lm與切開長度Lm1的關(guān)系，因此是根據(jù)長度Lm當(dāng)中沒有被切開的殘留部分長度s＝(Lm-Lm1)的數(shù)值而有所不同。
即，當(dāng)使原材料1M向X2方向往前動(dòng)而切開其全長或接近這一范圍而使s為0或近似該值時(shí)，若使原材料1M向X1方向回動(dòng)，則在原材料1M的上述切開面1c與切開刀具2的內(nèi)外面之間產(chǎn)生靜摩擦力，因此如圖5(b)所示，切開物1Mi與原材料1M分離并處于堵塞在切開刀具2中的狀態(tài)，當(dāng)s為某程度以上的值時(shí)，如該圖(c)所示，在上述回動(dòng)時(shí)，切開物1Mi處于在原材料1M與s部分連接的狀態(tài)，只切開刀具2與原材料1M分離。
當(dāng)將切開物1Mi從切開刀具2或原材料1中取出時(shí)，例如，如圖5(b)及(c)上的雙點(diǎn)劃線所示，將如鉗子那樣的適當(dāng)?shù)膴A具6刺入切開物1Mi，夾持切開物1Mi并將其拔出，或?qū)⒈惹虚_物1Mi直徑小的鉆頭擰入切開部分并與鉆頭一起拔出。以此，將切開物1Mi從原材料1M中分離并取出。其結(jié)果是，對于原材料1M，如圖6(a)～(c)所示，切開物1Mi被取出且其空間部分處于被切成具有切開面1c的圓筒狀孔1d的狀態(tài)。此時(shí)的切開物1Mi的拔出操作極其簡單幾乎不需要時(shí)間。
通過在移動(dòng)工序中加減剩余部分的距離s可以決定是在圖6中如(a)所示形成全長為切開面1c并形成通孔1d，還是如(b)所示利用切開面1c與s部分的周面斷裂面1e而形成貫通的孔1d，還是如(c)所示利用切開面1c與端面斷裂面1f而形成圖2(c)所示的留有把手端1b的孔1d。
根據(jù)發(fā)明者的實(shí)施例，當(dāng)切開面1c的直徑為11mm時(shí)，若設(shè)s為0.5～1mm左右，則在移動(dòng)工序D中從被切開后的原材料1M中將切開刀具2拔出時(shí)切開物1Mi不能與原材料1M分離而留下與其成為一體，當(dāng)接著用夾具6將該部分從原材料1M中拔出時(shí)，因該力產(chǎn)生于s部分的剪切應(yīng)力，能取出在圓周面斷裂面1e斷開的切開物1Mi。另一方面，若設(shè)s為2mm左右以上，則在拉出切開物1Mi時(shí)，可減小s部分的剪切應(yīng)力，并在切開面1c的前端部分1c1產(chǎn)生集中的向X方向的拉伸應(yīng)力，因此沿Y-Z面方向產(chǎn)生龜裂并在該方向的端面斷裂面1f斷裂，其結(jié)果是留下了把手端1b并取出了切開物1Mi。
上述距離s，由圖1所示的擋塊58的位置來決定。此時(shí)，由于在移動(dòng)工序D中將切開刀具2拉出時(shí)若切開物1Mi從原材料1M上切開并堵塞在切開刀具2中，則有時(shí)難于將其拔出，所以該距離s最好設(shè)定為在拔出切開刀具2時(shí)切開物1Mi能不從原材料1M向工具側(cè)拉斷的尺寸。另外，在使切開面1c貫通時(shí)的距離s的圓周面斷裂面1e的部分，則原封不動(dòng)地留下或根據(jù)需要將其切除。
當(dāng)取出切開物1Mi時(shí)，能形成圖2(b)所示的把手1的內(nèi)面1a。在將內(nèi)面1a形成圓筒面且將把手1形成300mm左右的長度時(shí)，能將以上工序被切成圓筒狀原材料1M的切開面1c原樣地作為內(nèi)面1a。即，由于高精度地形成了如上所述的切開面1c，所以能原樣地將該面作為把手1的內(nèi)面1a使用。
當(dāng)這樣地形成了作為切開面1c的內(nèi)面1a時(shí)，實(shí)施外面形成工序F，并制造把手1。外面形成工序F，是使用適當(dāng)?shù)募庸C(jī)械進(jìn)行車床等的加工，以形成符合作為目的的把手1的外面形狀。此時(shí)，可以將內(nèi)面1a作為支撐用于外面加工材料時(shí)的中心孔。另外，在不使用內(nèi)面1a或在內(nèi)面加工前進(jìn)行外面加工時(shí)，有時(shí)也使用無心磨床等。另外，當(dāng)外面為圓筒形時(shí)，也可以采用在結(jié)束了上述A～E的內(nèi)面形成工序以后，在將形成了切開面1c的原材料1M安裝在安裝裝置4上的狀態(tài)下，將切開刀具2換成大直徑的工具并實(shí)施A～D的工序，如圖7所示，切開作為外面的外截面1g并將切開的外側(cè)切開物1Mo除去的外面加工方法。另外，在進(jìn)行這樣的外表面加工時(shí)，也可以使用其他的旋轉(zhuǎn)機(jī)械3、安裝裝置5、移動(dòng)裝置5等。
圖8是應(yīng)用本發(fā)明的把手制造裝置的其他實(shí)施例，圖9是構(gòu)成該裝置的研磨工具的實(shí)例。
本實(shí)施例的裝置具有絲杠狀的研磨工具7、能旋轉(zhuǎn)地支撐該研磨工具的研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械3A、長度方向能朝向作為研磨工具7的絲杠方向的X方向并能將在上述清除工序E中除去了切開物1Mi以后的研磨前材料1Mm面向研磨工具7安裝的研磨前材料安裝裝置4A、能移動(dòng)研磨前材料安裝裝置4A或研磨工具7中的至少任意一方且在本實(shí)施例中移動(dòng)研磨前材料安裝裝置4A的研磨移動(dòng)裝置5A等。
研磨工具7，是在從螺紋7a的牙頂部71到底部72的方向至少一定范圍部分上蒸鍍了微小金剛砂顆粒73的螺桿狀工具。用與向使用微小金剛砂顆粒作為研磨材料的通用研磨工具等蒸鍍微小金剛砂顆粒的同樣方法，在螺紋面上進(jìn)行微小金剛砂顆粒73的蒸鍍。微小金剛砂顆粒的粒度，因研磨精加工的程度而異，例如為150μm左右。
研磨工具7的螺桿外徑d3，如圖2(b)所示，被決定為能使把手1的最終精加工內(nèi)面1a的直徑達(dá)到d1，通常，為d3d1。因此，在切開刀具2的后工序中使用研磨工具7進(jìn)行內(nèi)面1a的精加工時(shí)，若使用例如圖3(a)的工具作為切開刀具2，則其刀尖部分的直徑d2比上述直徑d1或外徑d3小1mm左右，該直徑差部分被研磨工具7切削掉，將內(nèi)面加工成高精度尺寸。
由于這樣的研磨工具7是利用螺紋面研磨加工研磨前材料1Mm，沒有必要如切開刀具2那樣形成薄壁圓筒狀，所以通常是實(shí)心軸，以盡可能提高彎曲或扭曲強(qiáng)度而不變形，在能獲得足夠強(qiáng)度時(shí)，也可以用在厚壁的空心軸上加工了螺紋的軸。另外，在本實(shí)施例中是利用通用的方法將微小金剛砂顆粒蒸鍍在整個(gè)螺紋面上，但由于研磨是利用頂部71附近進(jìn)行的，所以也可以例如只在從螺紋中心直徑位置到外徑側(cè)部分蒸鍍微小金剛砂顆粒。
作為這樣的研磨工具7，通常，為了將內(nèi)面1a加工成圓筒狀而使用圖9(a)所示的平行螺紋。此時(shí)，如(c)所示，也可以將研磨工具7的前端部分形成為傾斜螺紋部7a1。另外，也能將內(nèi)面1a加工成圓錐狀，此時(shí)，如(d)所示，使用全長被形成為圓錐狀的螺紋7a2。
研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械3A是與圖1的旋轉(zhuǎn)機(jī)械相同的機(jī)械。因此，作為研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械3A，是在圖1的旋轉(zhuǎn)機(jī)械3上，安裝研磨工具7而取代切開刀具2，并能兼用該機(jī)械。但是，由于通常把手都是大批量生產(chǎn)，所以在這樣的情況下，分別設(shè)置圖1的旋轉(zhuǎn)機(jī)械3和研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械3A。
研磨前材料安裝裝置4A也與圖1安裝裝置4相同的機(jī)械。因此，在原樣地使用圖1的旋轉(zhuǎn)機(jī)械3作為如上所述的研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械3A時(shí)，可原樣地使用圖1的安裝裝置4作為研磨前材料安裝裝置4A。但是，通常使用與其他研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械3A組合的其他的研磨前材料安裝裝置4A。
研磨移動(dòng)裝置5A，能移動(dòng)研磨前材料安裝裝置4A，以便使研磨工具7沿X1方向進(jìn)入研磨前材料1Mm并用微小金剛砂顆粒73對其進(jìn)行研磨而形成內(nèi)面1a。該研磨移動(dòng)裝置5A，是與圖1的移動(dòng)裝置5相同的裝置，在原樣地使用圖1的安裝裝置4時(shí)，可原樣地使用移動(dòng)裝置5，但通常使用其他的裝置以與其他的研磨前材料安裝裝置4A組合。
圖10是作為應(yīng)用本發(fā)明的把手1的制造方法的其他實(shí)施例而使用上述研磨工具的實(shí)例。
本實(shí)施例的方法，除了與圖4相同的A～E工序之外，還具有研磨工具安裝工序G、研磨前材料安裝工序H、研磨工具旋轉(zhuǎn)工序I及研磨移動(dòng)工序J，是在這些工序之后實(shí)施上述外面加工工序F的方法，是用上述A～E工序加工成內(nèi)面1a的切開面1c以后，對該切開面1c進(jìn)一步高精度加工并對與切開面不同的內(nèi)面1a精加工，用于將圓筒狀切開面1c精加工成帶斜度的圓錐狀內(nèi)面1a而采用的方法。
在研磨工具安裝工序G中，將上述研磨工具7安裝在研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械3A上。研磨前材料安裝工序H，是將加工了具有如上所述切開面1c的孔1d的研磨前材料1Mm安裝在研磨前材料安裝裝置4A上。由于在該階段沒有實(shí)施外面形成工序F，所以該操作與原材料1M時(shí)相同，只是將材料1Mm嵌入裝置4A的箱狀體中。
研磨工具旋轉(zhuǎn)工序I也和刀具旋轉(zhuǎn)工序C相同，使卡頭31旋轉(zhuǎn)并使研磨工具7旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)速度可根據(jù)原材料1M的材質(zhì)、尺寸、研磨工具7的尺寸等而決定，以便使原材料1M的研磨精加工狀態(tài)良好并能縮短研磨時(shí)間，但由于研磨阻力比切開阻力大，所以通常用比切開時(shí)稍慢的例如每分鐘3600轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速。
在研磨移動(dòng)工序J中，與移動(dòng)工序D一樣是在本實(shí)施例中移動(dòng)研磨前材料安裝裝置4A，以便用研磨工具7的微小金剛砂顆粒73對研磨前材料1Mm進(jìn)行研磨并形成內(nèi)面1a。即，利用研磨工具7的旋轉(zhuǎn)及研磨前材料1Mm向X2方向的進(jìn)給，可用微小金剛砂顆粒73切削被如上所述的用切開刀具2切開的比研磨工具7螺紋外徑d3小1mm左右的內(nèi)徑d2的研磨前材料1Mm的切開面1c，并將內(nèi)徑加工成d3d1。此時(shí)，被研磨切掉的材料的微小切屑，被旋轉(zhuǎn)螺紋7a的槽運(yùn)往研磨工具7的根側(cè)并被排出。另外，也可以與移動(dòng)工序D時(shí)一樣地使研磨工具7側(cè)移動(dòng)。
由于是根據(jù)這樣的內(nèi)徑加工方法對實(shí)施工序A～E并加工到近似精加工尺寸直徑的被精加工的材料進(jìn)行加工，減少了加工量，并能進(jìn)行近似利用微小金剛砂顆粒研磨的加工，所以能實(shí)質(zhì)性地提高加工面的尺寸精度。此時(shí)，由于能將研磨工具7做成堅(jiān)固的工具，且工具本身的尺寸精度高，在加工時(shí)工具不變形，所以能維持如上所述的高尺寸精度。另外，在該加工時(shí)，當(dāng)然不會(huì)像鉆頭加工那樣使材料產(chǎn)生很大的變形。
圖11～圖18是應(yīng)用本發(fā)明的把手1的制造裝置及制造方法的另一實(shí)例。
本實(shí)施例的制造裝置具有各圖11、13、15所示的第1切開面形成裝置和第2切開面形成裝置及內(nèi)面形成裝置。
圖11所示的第1切開面形成裝置，具有與圖1裝置相同的第1切開刀具21、第1旋轉(zhuǎn)機(jī)械31、第1安裝裝置41、第1移動(dòng)裝置51等，第1移動(dòng)裝置51的不同點(diǎn)在于能移動(dòng)第1安裝裝置41，以便用切開刀具21的刀刃21將被安裝在第1安裝裝置41上的原材料1M長度方向的單側(cè)1M1切成圓筒狀。
即，如圖12的第1安裝裝置41沿X2方向移動(dòng)到規(guī)定位置且切開刀具21進(jìn)入原材料1M并將其切開的狀態(tài)所示，當(dāng)原材料1M較長且切開刀具21不能切開其全長Lm時(shí)，作為其單側(cè)1M1，在本實(shí)施例中只切開原材料1M長度一半的Lm/2長度部分。因此，第1安裝裝置41，其長度為通常圖1安裝裝置4長度的兩倍左右。
圖13所示的第2切開面形成裝置，具有與圖11裝置相同的第2切開刀具22、第2旋轉(zhuǎn)機(jī)械32、第2安裝裝置42、第2移動(dòng)裝置52等。在該第2切開面形成裝置上，安裝了第2原材料1M-2，使得被第1切開面形成裝置切開了單側(cè)1M1以后的第2原材料1M-2單側(cè)的相反側(cè)1M2與第2切開刀具22相對向。然后，在本實(shí)施例中，第2移動(dòng)裝置52移動(dòng)第2安裝裝置42，以便用切開刀具22的刀刃21將上述相反側(cè)1M2切成圓筒狀。
即，如圖14的第2安裝裝置42沿X2方向移動(dòng)到規(guī)定位置且切開刀具22進(jìn)入原材料1M-2并將其切開的狀態(tài)所示，只切開加工了原材料1M-2全長一半的Lm/2長度部分。
另外，被第1及第2切開面形成裝置的切開長度Lm/2，實(shí)際上最好是(Lm+α)/2，例如具有α＝1mm左右的富余量。另外，第1及第2切開面形成裝置通常被作為分開的單獨(dú)裝置而設(shè)置，但只要這些裝置構(gòu)造相同，也可以只設(shè)置一個(gè)裝置。此時(shí)，一個(gè)裝置可以作裝卸原材料1M時(shí)的第1裝置、或加工原材料1M-2時(shí)的第2裝置，用一個(gè)圓筒狀切開面形成裝置兼作第1及第2裝置。
圖15所示的內(nèi)面形成裝置，具有與圖8相同的研磨工具71、研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械3A1、研磨前材料安裝裝置4A1、研磨移動(dòng)裝置5A1等。另外，研磨工具71也是與圖9所示的相同的構(gòu)造。但是，由于研磨前材料安裝裝置4A1是能安裝切開如圖12所示的上述單側(cè)1M1及相反側(cè)1M2、且除去如圖16(a)所示的第1及第2切開面1c-1及1c-2的第1及第2內(nèi)側(cè)部分的切開物1Mi1、1Mi2并開通該圖(b)所示的孔1d1及1d2的研磨前材料1M-3的裝置，所以通常與第1及第2切開面形成裝置一樣是圖8的研磨前材料安裝裝置4A的兩倍左右的長度。另外，為了能研磨該長度的材料，研磨工具71為圖8研磨工具7兩倍左右的長度，研磨移動(dòng)裝置5A1能沿X方向?qū)⒀心デ安牧习惭b裝置4A1移動(dòng)圖8的研磨移動(dòng)裝置5A兩倍左右長度。
圖17是應(yīng)用本發(fā)明的把手1制造方法的另一實(shí)例，是使用上述第1及第2切開面形成裝置及內(nèi)面形成裝置的實(shí)例。
本實(shí)施例的方法，具有第1切開面形成工序(甲)、第2切開面形成工序(乙)及內(nèi)面形成工序(丙)。
第1切開面形成工序(甲)，具有第1刀具安裝工序A1、第1材料安裝工序B1、第1刀具旋轉(zhuǎn)工序C1、第1移動(dòng)工序D1及第1清除工序E1。各個(gè)工序與圖4所示的各工序相同，但不同點(diǎn)在于如圖11所示，將原材料1M安裝在第1安裝裝置41上，并使得原材料1M一半長度的單側(cè)1M1與第1切開刀具21相對向，且第1移動(dòng)裝置51移動(dòng)第1安裝裝置41，使第1切開刀具21能切開單側(cè)1M1，并且，在第1清除工序E1中，除去圖12所示的單側(cè)1M1的切開物1Mi1。
另外，僅僅第1刀具安裝工序A1最初的一次工序與圖4時(shí)一樣。并且，在本實(shí)施例中是在第1移動(dòng)工序D1之后立刻實(shí)施第1清除工序E1，但也可以在后述的第2移動(dòng)工序D2之后實(shí)施該清除工序。
第2切開面形成工序(乙)，具有分別與第1切開面形成工序(甲)相同的第2刀具安裝工序A2、第2材料安裝工序B2、第2刀具旋轉(zhuǎn)工序C2、第2移動(dòng)工序D2及第2清除工序E2，但不同點(diǎn)在于如圖13所示，將原材料1M-2安裝在第2安裝裝置42上，使得將原材料1M的單側(cè)1M1切開并除去切開物1Mi1且開通了孔1d1的原材料1M-2一半長度的相反側(cè)1M2與第1切開刀具22相對向，第2移動(dòng)裝置52移動(dòng)第2安裝裝置42，使得第2切開刀具22能切開相反側(cè)1M2，另外，在第2清除工序E2中，除去圖14所示的相反側(cè)1M2的切開物1Mi2。另外，如上所述，也能在第2清除工序E2之前或之后實(shí)施第1清除工序E1。
內(nèi)面形成工序(丙)，具有分別與圖10所示的G～J及F的各工序相同的研磨工具安裝工序G1、研磨前材料安裝工序H1、研磨工具旋轉(zhuǎn)工序I1、研磨移動(dòng)工序J1及外面形成工序F1，但不同點(diǎn)在于利用這些工序，在上述第1及第2切開面形成工序(甲)、(乙)中分別地切開單側(cè)1M1及相反側(cè)1M2、除去各個(gè)內(nèi)側(cè)部分1Mi1及1Mi2、并在所形成的圖16(b)所示的研磨前材料1M-3的孔1d1及1d2上進(jìn)行形成內(nèi)面的加工。
在以上的裝置及方法中，由于切開刀具2、21、22是薄壁圓筒狀，所以為了維持必要的制造精度或強(qiáng)度，其長度為上述的300mm。另外，當(dāng)加長其長度時(shí)，則加大了在切開時(shí)產(chǎn)生于原材料與工具之間的摩擦力，從該觀點(diǎn)出發(fā)也希望不要超過上述長度。
此時(shí)，也能利用上述的第1及第2切開面形成工序(甲)及(乙)開通孔1d1及1d2，并保持原有的這些分別形成的孔而制造把手1，形成為產(chǎn)品。但是，如圖18(a)所示，在這樣分別地進(jìn)行孔加工時(shí)，有時(shí)孔1d1和1d2的中心1C1與1C2偏移，或者不是180°而形成角度，不能制造出整體尺寸精度高的把手1。因此，例如500mm左右長把手，僅僅使用切開刀具作為加工工具則難于制造。
對此，若設(shè)置內(nèi)面形成工序(丙)，則即使在上述切開面形成工序(甲)及(乙)中，利用長度達(dá)300mm左右的切開刀具21及22分別地切開原材料的單側(cè)及相反側(cè)并分別加工孔1d1及1d2，也能用研磨工具71打通并加工這些孔，而形成具有如圖18(b)所示的例如長度為500mm左右的、具有連續(xù)研磨面1c-3的孔1d3，并能制造以該研磨面作為內(nèi)面1a的高精度的把手1。
圖19是利用以上制造裝置及制造方法制造的把手1的各種實(shí)例。
(a)～(f)的把手1，分別為(a)是將只用切開刀具2并用圖4的工序制造的切開面1c原樣地作為包覆軸100的內(nèi)面1a的把手，(b)是利用圖10的工序，用研磨工具7進(jìn)一步研磨切開面1c并將研磨面作為內(nèi)面1a的把手，(c)是在上述中利用圖9(d)所示的帶錐度的研磨工具7進(jìn)一步研磨圓筒狀切開面1c并將帶錐度的研磨面作為內(nèi)面1a的把手，(d)是用切開刀具21及切開刀具22并利用圖17工序中的(甲)、(乙)及外面形成工序F1將被圖11及圖13的裝置切開的切開面1c-1及1c-2原樣地作為內(nèi)面1a的把手，(e)是根據(jù)圖17的工序，在圖15的裝置上利用研磨工具71進(jìn)一步研磨切開面1c-1及1c-2并且將共同的研磨面1c-3作為內(nèi)面1a的把手，及(f)在上述中利用圖9(d)所示的帶錐度的研磨工具71進(jìn)一步研磨圓筒狀切開面1c-1及1c-2并將帶錐度的研磨面作為內(nèi)面1a的把手。
根據(jù)各個(gè)制造方法的作用效果，都能高效率、容易且廉價(jià)地批量生產(chǎn)這樣的各種把手1，另外，是可以靈活地對外徑進(jìn)行機(jī)械加工的把手。
以上，說明的是本發(fā)明的包覆部件的制造方法、制造裝置及將被制造的包覆部件作為魚竿把手的實(shí)施例，但本發(fā)明可以廣泛適用于高爾夫球棒或其他各種用具的把手，例如X射線攝相機(jī)內(nèi)的膠片輸送輥或構(gòu)成復(fù)印機(jī)等各種橡膠輥?zhàn)拥臋C(jī)械零件的輥類等。
本發(fā)明尤其適合于魚竿或高爾夫球棒等把手或機(jī)械零件的橡膠輥。
權(quán)利要求
1.一種包覆部件的制造方法，是制造軟質(zhì)的包覆部件的制造方法，該軟質(zhì)的包覆部件，用于包覆與軸向呈垂直方向的外截面為圓形軸部件的至少一部分，并且該軟質(zhì)的包覆部件，與軸向呈垂直方向的內(nèi)截面被形成為圓形的內(nèi)面，其特征在于，所述包覆部件的制造方法具有刀具安裝工序，將前端具備刀刃且能形成所述內(nèi)面的薄壁圓筒狀的切開刀具安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)械上；材料安裝工序，將作為所述包覆部件長度方向的所述包覆部件原材料的長度方向朝向所述切開刀具圓筒狀的圓筒方向，以與所述切開刀具相對向安裝的方式將所述原材料安裝在安裝裝置上；刀具旋轉(zhuǎn)工序，用所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述切開刀具旋轉(zhuǎn)；移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述安裝裝置或所述切開刀具中的至少任意一方的移動(dòng)裝置而使所述至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述原材料中并將所述原材料切成所述圓筒狀；以及清除工序，除去被切成所述圓筒狀的內(nèi)側(cè)部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包覆部件制造方法，其特征在于，還具有研磨工具安裝工序，將在從螺紋牙頂部到底部的方向上至少一定范圍的部分上蒸鍍了微小的金剛砂顆粒且能形成所述內(nèi)面的螺紋狀的研磨工具安裝在研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械上；研磨前材料安裝工序，將在所述清除工序中進(jìn)行了所述內(nèi)側(cè)部分除去后的研磨前材料的長度方向，以朝向所述研磨工具的螺紋方向的方式、使所述研磨前材料與所述研磨工具相對向，并將所述研磨前材料安裝在可進(jìn)行安裝的研磨前材料安裝裝置上；研磨工具旋轉(zhuǎn)工序，利用所述研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述研磨工具旋轉(zhuǎn)；研磨移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述研磨前材料安裝裝置或所述研磨工具中的至少任意一方的研磨移動(dòng)裝置來移動(dòng)所述至少任意一方，使得所述研磨工具沿所述長度方向進(jìn)入所述研磨前材料中并用所述研磨工具的所述微小金剛砂顆粒來研磨所述研磨前材料，從而形成所述內(nèi)面。
3.一種包覆部件的制造方法，是制造軟質(zhì)的包覆部件的制造方法，該軟質(zhì)的包覆部件，用于包覆與軸向呈垂直方向的外截面為圓形軸部件的至少一部分，并且該軟質(zhì)的包覆部件，與軸向呈垂直方向的內(nèi)截面被形成為圓形的內(nèi)面，其特征在于，所述包覆部件的制造方法具有第1切開面形成工序、第2切開面形成工序及內(nèi)面形成工序，所述第1切開面形成工序，具有第1刀具安裝工序，將前端具備刀刃且以能形成所述內(nèi)面的方式形成圓筒狀的第1切開面的薄壁圓筒狀的第1切開刀具安裝在第1旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和第1材料安裝工序，可將作為所述包覆部件長度方向的所述包覆部件原材料的長度方向朝向所述第1切開刀具的圓筒狀的圓筒方向，可將所述原材料以使所述長度方向的單側(cè)與所述第1切開刀具相對向的方式進(jìn)行安裝而在第1安裝裝置上安裝所述原材料，和第1刀具旋轉(zhuǎn)工序，用所述第1旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述第1切開刀具旋轉(zhuǎn)，和第1移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述第1安裝裝置或所述第1切開刀具中的至少任意一方的第1移動(dòng)裝置而使所述至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃向所述長度方向進(jìn)入所述原材料的所述單側(cè)中，并將該單側(cè)切成所述圓筒狀，和第1清除工序，除去被切成所述第1切開面的內(nèi)側(cè)的第1內(nèi)側(cè)部分；所述第2切開面形成工序，具有第2刀具安裝工序，將前端具備刀刃且以能形成所述內(nèi)面的方式形成圓筒狀的第2切開面的薄壁圓筒狀的第2切開刀具安裝在第2旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和第2材料安裝工序，可將在所述第1移動(dòng)工序中切開所述單側(cè)后的第2原材料的長度方向朝向所述第2切開刀具的圓筒狀的圓筒方向，可將所述第2原材料以使所述單側(cè)的相反側(cè)與所述第2切開刀具相對向的方式進(jìn)行安裝而在第2安裝裝置上安裝所述第2原材料，和第2刀具旋轉(zhuǎn)工序，用所述第2旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述第2切開刀具旋轉(zhuǎn)，和第2移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述第2安裝裝置或所述第2切開刀具中的至少任意一方的第2移動(dòng)裝置而使所述至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述第2原材料的所述相反側(cè)中，并將該相反側(cè)切成所述圓筒狀，和第2清除工序，除去被切成所述第2切開面內(nèi)側(cè)的第2內(nèi)側(cè)部分；所述內(nèi)面形成工序，具有研磨工具安裝工序，將在從螺紋牙頂部到底部的方向上的至少一定范圍的部分上蒸鍍了微小的金剛砂顆粒且能形成所述內(nèi)面的螺紋狀的研磨工具安裝在研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和研磨前材料安裝工序，將在所述第2清除工序中進(jìn)行了所述第2內(nèi)側(cè)部分除去后的研磨前材料的長度方向，以朝向所述研磨工具的螺紋方向的方式、使所述研磨前材料與所述研磨工具相對向，并將所述研磨前材料安裝在可進(jìn)行安裝的研磨前材料安裝裝置上，和研磨工具旋轉(zhuǎn)工序，利用所述研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述研磨工具旋轉(zhuǎn)，和研磨移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述研磨前材料安裝裝置或所述研磨工具中的至少任意一方的研磨移動(dòng)裝置來移動(dòng)所述至少任意一方，使得所述研磨工具向所述長度方向進(jìn)入所述研磨前材料中并用所述微小金剛砂顆粒來研磨所述研磨前材料，從而形成所述內(nèi)面。
4.一種包覆部件的制造裝置，是制造軟質(zhì)的包覆部件的制造裝置，該軟質(zhì)的包覆部件，用于包覆與軸向呈垂直方向的外截面為圓形軸部件的至少一部分，并且該軟質(zhì)的包覆部件，與軸向呈垂直方向的內(nèi)截面被形成為圓形的內(nèi)面，其特征在于，所述包覆部件的制造裝置具有切開刀具，前端具備刀刃且為能形成所述內(nèi)面的薄壁圓筒狀，和旋轉(zhuǎn)機(jī)械，支撐該切開刀具并能使其旋轉(zhuǎn)，和安裝裝置，使作為所述包覆部件長度方向的所述包覆部件的原材料長度方向朝向所述切開刀具的圓筒狀的圓筒方向，以所述切開刀具相對向的方式安裝所述原材料，和移動(dòng)裝置，使所述安裝裝置或所述切開刀具中的至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述原材料中并將該原材料切成所述圓筒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包覆部件的制造裝置，其特征在于，還具有研磨工具，在從螺紋牙頂部到底部的方向上至少一定范圍的部分上蒸鍍了微小的金剛砂顆粒且為能形成所述內(nèi)面的螺紋狀，和研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械，支撐該研磨工具并能使其旋轉(zhuǎn)，和研磨前材料安裝裝置，將進(jìn)行了所述內(nèi)側(cè)部分除去后的研磨前材料的長度方向，以朝向所述研磨工具的螺紋方向的方式、使所述研磨前材料與所述研磨工具相對向安裝，和研磨移動(dòng)裝置，能移動(dòng)所述研磨前材料安裝裝置或所述研磨工具中的至少任意一方，使得所述研磨工具沿所述長度方向進(jìn)入所述研磨前材料中并用所述微小金剛砂顆粒來研磨所述研磨前材料，從而形成所述內(nèi)面。
6.一種包覆部件的制造裝置，是制造軟質(zhì)的包覆部件的制造裝置，該軟質(zhì)的包覆部件，用于包覆與軸向呈垂直方向的外截面為圓形軸部件的至少一部分，并且該軟質(zhì)的包覆部件，與軸向呈垂直方向的內(nèi)截面被形成為圓形的內(nèi)面，其特征在于，所述包覆部件的制造裝置具有第1切開面形成裝置、第2切開面形成裝置及內(nèi)面形成裝置，所述第1切開面形成裝置，具有第1切開刀具，前端具備刀刃且能以形成所述內(nèi)面的方式形成圓筒狀的第1切開面，并為薄壁圓筒狀，和第1旋轉(zhuǎn)機(jī)械，支撐該第1切開刀具并能使其旋轉(zhuǎn)，和第1安裝裝置，可將作為所述包覆部件長度方向的所述包覆部件原材料的長度方向朝向所述第1切開刀具的圓筒狀的圓筒方向，可將所述原材料以使所述長度方向的單側(cè)與所述第1切開刀具相對向的方式進(jìn)行安裝，和第1移動(dòng)裝置，移動(dòng)所述第1安裝裝置或所述第1切開刀具中的至少任意一方，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述原材料的所述單側(cè)中，并將該單側(cè)切成所述圓筒狀；所述第2切開面形成裝置，具有第2切開刀具，前端具備刀刃且以能形成所述內(nèi)面的方式形成圓筒狀的第2切開面，并為薄壁圓筒狀，和第2旋轉(zhuǎn)機(jī)械，支撐該第2切開刀具并能使其旋轉(zhuǎn)，和第2安裝裝置，將沿所述第2切開刀具的圓筒狀的圓筒方向?qū)λ鰡蝹?cè)切開所述第1切開面后的第2原材料的長度方向朝向所述第2切開刀具的圓筒狀的圓筒方向，將所述第2原材料以使所述單側(cè)的相反側(cè)與所述第2切開刀具相對向的方式進(jìn)行安裝，和第2移動(dòng)裝置，能移動(dòng)所述第2安裝裝置或所述第2切開刀具中的至少任意一方，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述第2原材料的所述相反側(cè)中，并將該相反側(cè)切成所述圓筒狀；所述內(nèi)面形成裝置，具有研磨工具，在從螺紋牙頂部到底部的方向上的至少一定范圍的部分上蒸鍍微小的金剛砂顆粒并為能形成所述內(nèi)面的螺紋狀，和研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械，支撐該研磨工具并能使其旋轉(zhuǎn)，和研磨前材料安裝裝置，將切開了所述單側(cè)及所述相反側(cè)并在除去所述第1切開面以及所述第2切開面的內(nèi)側(cè)部分后的研磨前材料的長度方向，以朝向所述研磨工具的螺紋方向的方式、使所述研磨前材料與所述研磨工具相對向進(jìn)行安裝，和研磨移動(dòng)裝置，能移動(dòng)所述研磨前材料安裝裝置或所述研磨工具的至少任意一方，使得所述研磨工具向所述長度方向進(jìn)入所述研磨前材料中并用所述微小的金剛砂顆粒研磨所述研磨前材料，從而形成所述內(nèi)面。
7.一種包覆部件，是用包覆部件的制造方法制造的軟質(zhì)的包覆部件，該軟質(zhì)的包覆部件，用于包覆與軸向呈垂直方向的外截面為圓形軸部件的至少一部分，并且該軟質(zhì)的包覆部件，與軸向呈垂直方向的內(nèi)截面被形成為圓形的內(nèi)面，其特征在于所述包覆部件的制造方法，具有刀具安裝工序，將前端具備刀刃且能形成所述內(nèi)面的薄壁圓筒狀的切開刀具安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和材料安裝工序，將作為所述包覆部件長度方向的所述包覆部件原材料的長度方向朝向所述切開刀具圓筒狀的圓筒方向，以與所述切開刀具相對向的方式將所述原材料安裝在安裝裝置上，和刀具旋轉(zhuǎn)工序，用所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述切開刀具旋轉(zhuǎn)，和移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述安裝裝置或所述切開刀具中的至少任意一方的移動(dòng)裝置而使所述至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述原材料中并將所述原材料切成所述圓筒狀，和清除工序，除去被切成所述圓筒狀的內(nèi)側(cè)部分。
8.一種包覆部件，是用包覆部件的制造方法制造的軟質(zhì)的包覆部件，該軟質(zhì)的包覆部件，用于包覆與軸向呈垂直方向的外截面為圓形軸部件的至少一部分，并且該軟質(zhì)的包覆部件，與軸向呈垂直方向的內(nèi)截面被形成為圓形的內(nèi)面，其特征在于所述包覆部件的制造方法，具有刀具安裝工序，將前端具備刀刃且能形成所述內(nèi)面的薄壁圓筒狀的切開刀具安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和材料安裝工序，將作為所述包覆部件長度方向的所述包覆部件原材料的長度方向朝向所述切開刀具圓筒狀的圓筒方向，以與所述切開刀具相對向的方式將所述原材料安裝在安裝裝置上，和刀具旋轉(zhuǎn)工序，用所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述切開刀具旋轉(zhuǎn)，和移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述安裝裝置或所述切開刀具中的至少任意一方的移動(dòng)裝置而使所述至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述原材料中并將所述原材料切成所述圓筒狀，和清除工序，除去被切成所述圓筒狀的內(nèi)側(cè)部分，和研磨工具安裝工序，將在從螺紋牙頂部到底部的方向上至少一定范圍的部分上蒸鍍了微小的金剛砂顆粒且能形成所述內(nèi)面的螺紋狀的研磨工具安裝在研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和研磨前材料安裝工序，將在所述清除工序中進(jìn)行了所述內(nèi)側(cè)部分除去后的研磨前材料的長度方向，以朝向所述研磨工具的螺紋方向的方式、使所述研磨前材料與所述研磨工具相對向，并將所述研磨前材料安裝在可進(jìn)行安裝的研磨前材料安裝裝置上，和研磨工具旋轉(zhuǎn)工序，利用所述研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述研磨工具旋轉(zhuǎn)，和研磨移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述研磨前材料安裝裝置或所述研磨工具中的至少任意一方的研磨移動(dòng)裝置來移動(dòng)所述至少任意一方，使得所述研磨工具沿所述長度方向進(jìn)入所述研磨前材料中并用所述研磨工具的所述微小金剛砂顆粒來研磨所述研磨前材料，從而形成所述內(nèi)面。
9.一種包覆部件，是用包覆部件的制造方法制造的軟質(zhì)的包覆部件，該軟質(zhì)的包覆部件，用于包覆與軸向呈垂直方向的外截面為圓形軸部件的至少一部分，并且該軟質(zhì)的包覆部件，與軸向呈垂直方向的內(nèi)截面被形成為圓形的內(nèi)面，其特征在于所述包覆部件的制造方法具有第1切開面形成工序、第2切開面形成工序及內(nèi)面形成工序，所述第1切開面形成工序，具有第1刀具安裝工序，將前端具備刀刃且以能形成所述內(nèi)面的方式形成圓筒狀的第1切開面的薄壁圓筒狀的第1切開刀具安裝在第1旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和第1材料安裝工序，可將作為所述包覆部件長度方向的所述包覆部件原材料的長度方向朝向所述第1切開刀具的圓筒狀的圓筒方向，可將所述原材料以使所述長度方向的單側(cè)與所述第1切開刀具相對向的方式進(jìn)行安裝而在第1安裝裝置上安裝所述原材料，和第1刀具旋轉(zhuǎn)工序，用所述第1旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述第1切開刀具旋轉(zhuǎn)，和第1移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述第1安裝裝置或所述第1切開刀具中的至少任意一方的第1移動(dòng)裝置而使所述至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃向所述長度方向進(jìn)入所述原材料的所述單側(cè)中，并將該單側(cè)切成所述圓筒狀，和第1清除工序，除去被切成所述第1切開面的內(nèi)側(cè)的第1內(nèi)側(cè)部分；所述第2切開面形成工序，具有第2刀具安裝工序，將前端具備刀刃且以能形成所述內(nèi)面的方式形成圓筒狀的第2切開面的薄壁圓筒狀的第2切開刀具安裝在第2旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和第2材料安裝工序，可將在所述第1移動(dòng)工序中切開所述單側(cè)后的第2原材料的長度方向朝向所述第2切開刀具的圓筒狀的圓筒方向，可將所述第2原材料以使所述單側(cè)的相反側(cè)與所述第2切開刀具相對向的方式進(jìn)行安裝而在第2安裝裝置上安裝所述第2原材料，和第2刀具旋轉(zhuǎn)工序，用所述第2旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述第2切開刀具旋轉(zhuǎn)，和第2移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述第2安裝裝置或所述第2切開刀具中的至少任意一方的第2移動(dòng)裝置而使所述至少任意一方移動(dòng)，使得所述刀刃沿所述長度方向進(jìn)入所述第2原材料的所述相反側(cè)中，并將該相反側(cè)切成所述圓筒狀，和第2清除工序，除去被切成所述第2切開面內(nèi)側(cè)的第2內(nèi)側(cè)部分；所述內(nèi)面形成工序，具有研磨工具安裝工序，將在從螺紋牙頂部到底部的方向上的至少一定范圍的部分上蒸鍍了微小的金剛砂顆粒且能形成所述內(nèi)面的螺紋狀的研磨工具安裝在研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，和研磨前材料安裝工序，將在所述第2清除工序中進(jìn)行了所述第2內(nèi)側(cè)部分除去后的研磨前材料的長度方向，以朝向所述研磨工具的螺紋方向的方式、使所述研磨前材料與所述研磨工具相對向，并將所述研磨前材料安裝在可進(jìn)行安裝的研磨前材料安裝裝置上，和研磨工具旋轉(zhuǎn)工序，利用所述研磨工具旋轉(zhuǎn)機(jī)械使所述研磨工具旋轉(zhuǎn)，和研磨移動(dòng)工序，利用能移動(dòng)所述研磨前材料安裝裝置或所述研磨工具中的至少任意一方的研磨移動(dòng)裝置來移動(dòng)所述至少任意一方，使得所述研磨工具向所述長度方向進(jìn)入所述研磨前材料中并用所述微小金剛砂顆粒來研磨所述研磨前材料，從而形成所述內(nèi)面。
全文摘要
一種制造作為包覆部件的把手(1)的制造裝置，具有前端具備刀刃并能形成內(nèi)面的薄壁圓筒狀的切開刀具(2)、支撐該切開刀具并能使其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械(3)、沿X方向?qū)⒃牧?1M)與切開刀具(2)相對向安裝的安裝裝置(4)、沿X
文檔編號(hào)B23P23/00GK1721110SQ20051007885
公開日2006年1月18日 申請日期2005年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者新田正巳 申請人:株式會(huì)社新田制作所