專利名稱：三點(diǎn)球鉸支承孔機(jī)械加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工方法，特別是涉及三點(diǎn)球鉸支承孔機(jī)械加工方法。
背景技術(shù)：
三點(diǎn)球鉸支承孔的作用是通過球鉸裝置將爐體與托圈連接起來，其結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示，三個(gè)孔的中心軸線與爐體的中心線的平行度要求小于等于1mm，三個(gè)孔相互間的上下表面平面度要求小于等于1mm，相互位置要求較高，以往對(duì)于這種空間位置上多個(gè)不連續(xù)的機(jī)加工部位的大型機(jī)加件，一般需要在平臺(tái)上劃線、找正，并在大型落地鏜銑床上加工，加工每一個(gè)孔都要重新找正一次。在處理類似結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，通常采用落地鏜銑床以及普通的工裝來進(jìn)行三點(diǎn)球鉸支承孔的機(jī)械加工方法，該方法耗時(shí)大，成本高，且精度要求難以保證，鏜銑床的工作利用率低，機(jī)加工基準(zhǔn)移植難度大，上述這些原因嚴(yán)重地限制了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，給按期交貨增加了難度。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是針對(duì)空間位置上多個(gè)機(jī)加工部位要求的大型機(jī)加工件，提供一種加工時(shí)避免大型工件重復(fù)找正工作，提高生產(chǎn)效率，保證加工精度的三點(diǎn)球鉸支承孔機(jī)械加工方法。
采用的技術(shù)方案是如圖1所示，三點(diǎn)球鉸支承孔位于與爐體焊接的三塊支承板上，并且以爐體中心為中心點(diǎn)，同一半徑的圓周上三等分均布。
三點(diǎn)球鉸支承孔機(jī)械加工方法，包括如下步驟1、初步確定三點(diǎn)球鉸支承孔中心位置，并用火焰切割機(jī)切割出三個(gè)荒孔，于直徑方向預(yù)留20-30mm加工余量。
2、機(jī)加工前，以爐體的上部在裝焊過程中移植下來的豎直中心線和水平基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)將爐體的上部在劃線平臺(tái)上找正。
3、通過已切割的三個(gè)荒孔分別向劃線平臺(tái)上投放垂線，初步確定三個(gè)荒孔在劃線平臺(tái)上的中心點(diǎn)，并將荒孔中心點(diǎn)移植到劃線平臺(tái)上，于是在劃線平臺(tái)上采用等邊三角形三邊等長(zhǎng)原理圍繞初步確定的三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，最終確定三點(diǎn)球鉸支承孔在劃線平臺(tái)上的中心點(diǎn)，將已確定在劃線平臺(tái)上的三個(gè)點(diǎn)通過垂線反到三個(gè)支承板上，在支承板的上下表面確定球鉸支承孔機(jī)加的孔徑基準(zhǔn)線。
4、采用經(jīng)緯儀和標(biāo)高尺確定三點(diǎn)球鉸支承孔在高度上的加工尺寸基準(zhǔn)線。
5、采用輕便可移動(dòng)的BB5000型裝配機(jī)。按確定的球鉸支承孔機(jī)加的孔徑基準(zhǔn)線及孔在高度上的加工尺寸基準(zhǔn)線加工孔及孔的上下平面。
本機(jī)加工方法的使用，解決了機(jī)加工大型鏜銑床使用的瓶頸問題，不僅解決了加工精度高的難題，而且大大簡(jiǎn)化了加工難度及縮短了加工周期。


圖1是三點(diǎn)球鉸支承孔在爐體上相對(duì)位置分布示意圖。
圖2是爐體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是裝配機(jī)加工示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，三點(diǎn)球鉸支承孔3位于與爐體1焊接的三塊支承板2上，并且以爐體1中心為中心點(diǎn)，同一半徑的圓周上三等分均布。為了保證三點(diǎn)球鉸支承孔3與爐體1中心的相對(duì)位置準(zhǔn)確，三塊支承板2分別與爐體1焊裝后須隨爐體1整體退火再劃線。
三點(diǎn)球鉸支承孔機(jī)械加工方法，包括如下步驟1、初步確定三點(diǎn)球鉸支承孔3中心位置，并用火焰切割機(jī)切割出三個(gè)荒孔，于直徑方向預(yù)留30mm加工余量，以利于進(jìn)行機(jī)械加工。
2、機(jī)加工前，以爐體1的上部在裝焊過程中移植下來的豎直中心線和水平基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)將爐體1的上部在劃線平臺(tái)上找正。
3、通過已切割的三個(gè)荒孔分別向劃線平臺(tái)上投放垂線，初步確定三個(gè)荒孔在劃線平臺(tái)上的中心點(diǎn)，并將荒孔中心點(diǎn)移植到劃線平臺(tái)上，于是在劃線平臺(tái)上采用等邊三角形三邊等長(zhǎng)原理圍繞初步確定的三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，滿足三點(diǎn)水平間距要求，最終確定三點(diǎn)球鉸支承孔3在劃線平臺(tái)上的中心點(diǎn)，將已確定在劃線平臺(tái)上的三個(gè)點(diǎn)通過垂線反到三個(gè)支承板2上，在支承板2的上下表面確定球鉸支承孔3機(jī)加的孔徑基準(zhǔn)線。
4、采用經(jīng)緯儀和標(biāo)高尺確定三點(diǎn)球鉸支承孔3在高度上的加工尺寸，滿足三個(gè)支承孔相互間的上下表面平面度的要求。
5、采用輕便可移動(dòng)的BB5000型裝配機(jī)，這種裝配機(jī)是一種較強(qiáng)動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)齒輪10帶動(dòng)一根傳動(dòng)軸6，軸上刀架7裝移動(dòng)刀頭11，可加工孔及孔的上下平面。根據(jù)已確定好的支承孔3機(jī)加工基準(zhǔn)線確定裝配機(jī)的位置，架設(shè)裝有軸套4、9的米字支承架5、8，使與軸套4、9裝配的傳動(dòng)軸6定位，并進(jìn)行加工，可以同時(shí)使用三臺(tái)裝配機(jī)進(jìn)行加工，短時(shí)間內(nèi)就能夠完成三點(diǎn)球鉸支承孔3的加工工作，且機(jī)加工精度完全能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求
1.三點(diǎn)球鉸支承孔機(jī)械加工方法，其特征包括如下步驟A、初步確定三點(diǎn)球鉸支承孔(3)中心位置，并用火焰切割機(jī)切割出三個(gè)荒孔，于直徑方向預(yù)留20-30mm加工余量；B、機(jī)加工前，以爐體(1)的上部在裝焊過程中移植下來的豎直中心線和水平基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)將爐體(1)的上部在劃線平臺(tái)上找正；C、通過已切割的三個(gè)荒孔分別向劃線平臺(tái)上投放垂線，初步確定三個(gè)荒孔在劃線平臺(tái)上的中心點(diǎn)，并將荒孔中心點(diǎn)移植到劃線平臺(tái)上，于是在劃線平臺(tái)上采用等邊三角形三邊等長(zhǎng)原理圍繞初步確定的三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，最終確定三點(diǎn)球鉸支承孔(3)在劃線平臺(tái)上的中心點(diǎn)，將已確定在劃線平臺(tái)上的三個(gè)點(diǎn)通過垂線反到三個(gè)支承板(2)上，在支承板(2)的上下表面確定球鉸支承孔(3)機(jī)加的孔徑基準(zhǔn)線；D、采用經(jīng)緯儀和標(biāo)高尺確定三點(diǎn)球鉸支承孔(3)在高度上的加工尺寸；E、采用輕便可移動(dòng)的BB5000型裝配機(jī)，按確定的球鉸支承孔(3)機(jī)加的孔徑基準(zhǔn)線及孔在高度上的加工尺寸基準(zhǔn)線加工孔及孔的上下平面。
全文摘要
本發(fā)明涉及三點(diǎn)球鉸支承孔機(jī)械加工方法，包括如下步驟初步確定三球鉸孔中心位置并用火焰切割出三個(gè)荒孔；以上部爐體豎直中心線和水平基準(zhǔn)線將爐體在劃線平臺(tái)上找正；通過已切割的三荒孔分別向劃線平臺(tái)上投放垂線，初步確定三荒孔在劃線平臺(tái)上的中心點(diǎn)，再通過三點(diǎn)作等邊三角形，以三等邊調(diào)整，最終確定三點(diǎn)球鉸孔在平臺(tái)上的中心點(diǎn)，將確定的三個(gè)中心點(diǎn)通過垂線反到三個(gè)支承板上，在支承板的上下表面確定球鉸支承孔機(jī)加的孔徑基準(zhǔn)線；用經(jīng)緯儀和標(biāo)高尺確定球鉸支承孔在高度上的加工尺寸基準(zhǔn)線；用可移動(dòng)的BB5000型裝配機(jī)加工孔徑和孔的上下面。針對(duì)空間位置上多個(gè)機(jī)加工部位要求的大型機(jī)加工件，提供加工時(shí)避免大型工件重復(fù)找正，提高了生產(chǎn)效率和解決加工精度高難題。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK1695892SQ20051004643
公開日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2005年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日
發(fā)明者馬才, 朱立國, 譚立新, 滕宏鵬 申請(qǐng)人:渤海船舶重工有限責(zé)任公司