旋轉(zhuǎn)機械的振動模擬器及其整體式支承結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)機械的支承結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于旋轉(zhuǎn)機械的振動模擬用的支承結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)機械具有研發(fā)和制造成本高、易發(fā)生故障、難維護等特點，是造成動力裝置故障的根源。解決旋轉(zhuǎn)機械中轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的振動故障是整個旋轉(zhuǎn)機械研制和改進過程中的重要環(huán)節(jié)之一。設(shè)計搭建轉(zhuǎn)子系統(tǒng)故障模擬試驗臺是研究振動故障重要的輔助手段之一，它為振動故障的理論研究提供大量的試驗數(shù)據(jù)。
[0003]對于高轉(zhuǎn)速條件下工作的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子實驗臺的搭建及實驗準(zhǔn)備階段對轉(zhuǎn)子同軸度要求很高。對于具有多點獨立式支承的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)而言，目前主要還是采用人工調(diào)整支承部件的高低、方向等來完成對中性要求，非常費時費力。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)機械的振動模擬器及其整體式支承結(jié)構(gòu)，其可以減少整體式支承結(jié)構(gòu)在安裝過程中的對中工作量。
[0005]—種旋轉(zhuǎn)機械的振動模擬器的整體式支承結(jié)構(gòu)，其包括多個框架，所述框架具有內(nèi)圈和外圈，支承所述內(nèi)圈提供安裝轉(zhuǎn)子的支承結(jié)構(gòu)的中心孔，所述內(nèi)圈和外圈之間通過多個輻板連接，所述多個框架共軸心地間隔設(shè)置，相鄰所述框架之間通過蓋板連接，所述框架由上、下對稱的兩半部分可拆卸地連接而成。
[0006]優(yōu)選的實施例中，該整體式支承結(jié)構(gòu)由上下對稱的兩半結(jié)構(gòu)連接而成，所述半結(jié)構(gòu)包括所述框架的所述半部分以及連接相鄰所述框架的所述半部分的所述蓋板。
[0007]優(yōu)選的實施例中，所述蓋板焊接相鄰所述框架的所述半部分，所述框架的上、下對稱的兩半部分通過對接的連接耳上的螺栓孔連接而成。
[0008]優(yōu)選的實施例中，所述蓋板的周向截面形狀與所述外圈的走向一致。
[0009]優(yōu)選的實施例中，所述外圈為多邊形或圓形。
[0010]優(yōu)選的實施例中，所述蓋板呈不連續(xù)的多個或者連續(xù)的整體焊接于相鄰所述框架的所述半部分。
[0011]優(yōu)選的實施例中，所述輻板的橫截面形狀為T形。
[0012]優(yōu)選的實施例中，所述蓋板和/或所述外圈分布有螺紋孔，通過該螺紋孔安裝U型鋼，以改變該整體式支承結(jié)構(gòu)的剛度。
[0013]優(yōu)選的實施例中，所述蓋板和/或所述外圈分布有螺紋孔，通過該螺紋孔安裝有傳感器，以測量該整體式支承結(jié)構(gòu)的振動。
[0014]—種旋轉(zhuǎn)機械的振動模擬器，其包括任一所述的整體式支承結(jié)構(gòu)，該整體式支承結(jié)構(gòu)用于模擬航空發(fā)動機的機匣，所述中心孔內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)子的支承結(jié)構(gòu)。
[0015]本實用新型采用整體式支承結(jié)構(gòu)，其中上、下對稱的兩半部連接成框架，框架之間由蓋板連接，這種接合可在需要對中的時候結(jié)合簡單加工工藝就能保證轉(zhuǎn)子的同軸度，因此可以有效地減少安裝過程中對中工作量。
【附圖說明】
[0016]本實用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0017]圖1為本實用新型一實施例中旋轉(zhuǎn)機械的振動模擬器的整體式支承結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0018]圖2為圖1中整體式支承結(jié)構(gòu)的半剖視圖；
[0019]圖3為圖1中整體式支承結(jié)構(gòu)的一個框架的側(cè)視圖；
[0020]圖4為圖3中的下半部的視圖；
[0021]圖5為圖1中的蓋板的主視圖；
[0022]圖6為圖5中蓋板的A — A向的剖視圖；
[0023]圖7為圖1中的蓋板的立體圖；
[0024]圖8為本實用新型另一實施例中旋轉(zhuǎn)機械的振動模擬器的整體式支承結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0025]圖9為圖8中整體式支承結(jié)構(gòu)的半剖視圖；
[0026]圖10為本實用新型又一實施例中旋轉(zhuǎn)機械的振動模擬器的整體式支承結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0027]圖11為圖10中整體式支承結(jié)構(gòu)的半剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實施例的內(nèi)容限制本實用新型的保護范圍。
[0029]圖1至圖7顯示了本實用新型的一個實施例，需要注意的是，這些以及后續(xù)其他的附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本實用新型實際要求的保護范圍構(gòu)成限制。
[0030]如圖1至圖3所示，旋轉(zhuǎn)機械的振動模擬器的整體式支承結(jié)構(gòu)包括多個框架1、2、
3、4、5，各框架1、2、3、4、5的形狀大致相同，尺寸略有不同，以圖3所示的框架1為例，各框架具有內(nèi)圈12和外圈11，內(nèi)圈12提供安裝轉(zhuǎn)子的支承結(jié)構(gòu)的中心孔，內(nèi)圈12和外圈11之間通過多個輻板13連接，多個框架1、2、3、4、5共軸心地間隔設(shè)置，相鄰框架之間通過蓋板
6、7、8、9連接，如圖2至圖4所示，框架由上、下對稱的兩半部分可拆卸地連接而成，例如框架1由上半部1-1和下半部1-2連接而成，框架2由上半部2-1和下半部2-2連接而成，框架3由上半部3-1和下半部4-2連接而成，框架4由上半部4-1和下半部4_2連接而成，框架5由上半部5-1和下半部5-2連接而成。內(nèi)圈12提供的中心孔的對中性由試裝夾緊框架后可以用鏜床或者其他加工方式一次性加工保證。其他連接，例如焊接加工、定位銷及鏜床打孔加工工藝使得安裝、拆卸轉(zhuǎn)子及其他部件不會影響到轉(zhuǎn)子支承的同軸度。因此，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以結(jié)合簡單的加工工藝就能保證轉(zhuǎn)子的同軸度，從而有效減少了安裝過程中對中工作量，極大地節(jié)省工作量。
[0031]在本實用新型的實施例中，不僅框架是由上、下兩半部構(gòu)成，并且整體式支承結(jié)構(gòu)也可以由上下對稱的兩半結(jié)構(gòu)連接而成，該半結(jié)構(gòu)不僅包括框架的上半部或下半部，還包括連接相鄰框架的半部分的蓋板6、7、8或9。在安裝時，將整體式支承結(jié)構(gòu)的兩半結(jié)構(gòu)可拆卸地連接，設(shè)計與安裝更為方便。
[0032]蓋板6、7、8、9焊接相鄰框架之間。蓋板6、7、8、9的周向截面形狀與對應(yīng)的框架的外圈11的走向一致。例如外圈11的形狀為多邊形，則蓋板的周向截面形狀就為多邊形，夕卜圈11的形狀為圓形，則蓋板的周向截面為圓形。在考慮減輕機匣質(zhì)量的和安裝測試傳感器安裝便利性的場合，蓋板6、7、8、9不一定要在整個周向連續(xù)，蓋板6、7、8、9可以在周向呈間隔的多個來布置。在外圈11為多邊形的實施例中。蓋板6、7、8、9如圖5至圖7所示，其呈凹形，即周向兩端以多邊形夾角的大小彎曲。
[0033]圖1至圖7所示的框架為八邊形，在其他實施例中，框架的外圈不限于為八邊形，還可以是五邊形或六邊形等。輻板13的截面可以T形，以提高框架的剛度。如圖3所示，框架1、2、3、4、5的上、下兩半部的分界線可以取在輻板1