專利名稱：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模座定位鍵槽的加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模座的輔助加工工裝，特別涉及數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模座定位鍵槽的加工工裝。
背景技術(shù)：
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上的一套下模座，是沖床中的關(guān)鍵零件之一，其下模座中不同方向的鍵槽加工質(zhì)量、精度的高低直接影響數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的使用性能和使用壽命。目前國(guó)內(nèi)制造廠家普遍采用下模座鍵槽的加工方法是線切割法，鍵槽的加工質(zhì)量不能達(dá)到?jīng)_床的性能要求，主要為粗糙度不理想、鍵槽的定位精度差、同一種型號(hào)的下模座無(wú)互換性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模座定位鍵槽的加工工裝，使其加工的鍵槽定位精度高。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模座定位鍵槽的加工工裝，包括可固定在拉床上的安裝連接座，安裝連接座上設(shè)有圓盤形的定位盤，定位盤中心設(shè)有主定位孔，主定位孔中安裝有垂直于定位盤的定位軸，定位軸上軸向設(shè)有與定位盤垂直并貫穿定位軸的直槽，定位盤上設(shè)有若干工件定位孔，工件定位孔中設(shè)有與工件定位孔相配合的定位手柄。
本發(fā)明工作時(shí)，利用螺栓將安裝連接座連接在拉床的工作臺(tái)上；根據(jù)待加工下模座上圓孔的大小確定不同直徑的定位軸，將定位軸安裝在定位盤上的主定位孔內(nèi)；定位盤隨同定位軸安裝在安裝連接座上；將拉刀的尾部與拉床的滑塊相聯(lián)，拉刀的刀刃向上穿過(guò)直槽，安放在定位軸的直槽內(nèi)；待加工下模座套置于定位軸上，并經(jīng)定位手柄和工件定位孔給待加工的下模座定位，將定位手柄穿過(guò)待加工的下模座上預(yù)先設(shè)置的孔，再將定位手柄與定位盤上的工件定位孔相連接固定，完成拉削前的安裝，此時(shí)，下模座鍵槽的方向被準(zhǔn)確的確定；拉削時(shí)，拉刀在拉床的油缸、滑塊的驅(qū)動(dòng)下，沿著定位軸上的直槽方向上下直線運(yùn)動(dòng)；主油缸向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉刀向下拉削，拉刀停止在最低位置，完成一次拉削鍵槽。將下模座轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后重新定位，即可拉削第二個(gè)方向的鍵槽，前后兩鍵槽之間的角度由相應(yīng)的工件定位孔確定，重復(fù)上述動(dòng)作完成不同型號(hào)下模座相同孔徑上的鍵槽拉削。當(dāng)下模座上的孔的尺寸改變，拉削處于該孔位置上的鍵槽時(shí)，由于拉刀在拉床上的位置是固定的。因此，此時(shí)應(yīng)更換相適應(yīng)的定位軸，重復(fù)上述拉削方法，可以加工不同下模座上的鍵槽。采用本發(fā)明描述的工裝加工數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模座的定位鍵槽，鍵槽定位準(zhǔn)確，質(zhì)量好；同一種型號(hào)的下模座互換性好；加工快捷方便效率高，成本低。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4-圖6為不同下模座的外形結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1定位軸，2直槽，3定位手柄，4定位盤，5安裝連接座，6、6′工件定位孔，7拉床，8拉刀，9待加工下模座。
具體實(shí)施例方式
如圖，為數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模座定位鍵槽的加工工裝，包括可固定在拉床7上的安裝連接座5，安裝連接座5上設(shè)有圓盤形的定位盤4，定位盤4中心設(shè)有主定位孔，主定位孔中安裝有垂直于定位盤4的定位軸1，定位軸1上軸向設(shè)有與定位盤4垂直并貫穿定位軸1的直槽2，定位盤4上設(shè)有若干工件定位孔6，工件定位孔6中設(shè)有與工件定位孔6相配合的定位手柄3。
工作時(shí)，利用螺栓將安裝連接座5連接在拉床7的工作臺(tái)上；根據(jù)待加工下模座9上圓孔的大小確定不同直徑的定位軸1，將定位軸1安裝在定位盤4上的主定位孔內(nèi)；定位盤4隨同定位軸1安裝在安裝連接座5上；將拉刀8的尾部與拉床7的滑塊相聯(lián)，拉刀8的刀刃向上穿過(guò)直槽2，安放在定位軸1的直槽2內(nèi)；待加工下模座9套置于定位軸1上，并經(jīng)定位手柄3和工件定位孔6給待加工的下模座定位，將定位手柄3穿過(guò)待加工的下模座上預(yù)先設(shè)置的工件定位孔6′，再將定位手柄3與定位盤4上的工件定位孔6相連接固定，完成拉削前的安裝，此時(shí)，下模座鍵槽的方向被準(zhǔn)確的確定；拉削時(shí)，拉刀8在拉床7的油缸、滑塊的驅(qū)動(dòng)下，沿著定位軸1上的直槽2方向上下直線運(yùn)動(dòng)；主油缸向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉刀8向下拉削，拉刀8停止在最低位置，完成一次拉削鍵槽。將下模座轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后重新定位，即可拉削第二個(gè)方向的鍵槽，前后兩鍵槽之間的角度由相應(yīng)的工件定位孔6確定，重復(fù)上述動(dòng)作完成不同型號(hào)下模座相同孔徑上的鍵槽拉削。當(dāng)下模座上的孔的尺寸改變，拉削處于該孔位置上的鍵槽時(shí)，由于拉刀8在拉床7上的位置是固定的。因此，此時(shí)應(yīng)更換相適應(yīng)的定位軸1，重復(fù)上述拉削方法，可以加工不同下模座上的鍵槽。
權(quán)利要求
1.數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模座定位鍵槽的加工工裝，其特征在于包括可固定在拉床上的安裝連接座，安裝連接座上設(shè)有圓盤形的定位盤，定位盤中心設(shè)有主定位孔，主定位孔中安裝有垂直于定位盤的定位軸，定位軸上軸向設(shè)有與定位盤垂直并貫穿定位軸的直槽，定位盤上設(shè)有若干工件定位孔，工件定位孔中設(shè)有與工件定位孔相配合的定位手柄。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工裝置技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模座定位鍵槽的加工工裝，包括可固定在拉床上的安裝連接座，安裝連接座上設(shè)有圓盤形的定位盤，定位盤中心設(shè)有主定位孔，主定位孔中安裝有垂直于定位盤的定位軸，定位軸上軸向設(shè)有與定位盤垂直并貫穿定位軸的直槽，定位盤上設(shè)有若干工件定位孔，工件定位孔中設(shè)有與工件定位孔相配合的定位手柄。采用本發(fā)明描述的工裝加工數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模座的定位鍵槽，鍵槽定位準(zhǔn)確，質(zhì)量好；同一種型號(hào)的下模座互換性好；加工快捷方便效率高，成本低。
文檔編號(hào)B23D41/02GK1672842SQ20051003890
公開(kāi)日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2005年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月18日
發(fā)明者周家智 申請(qǐng)人:江蘇亞威機(jī)床有限公司