專利名稱：異型鉚接壺嘴的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種金屬加工技術(shù)，特別是指一種異型鉚接壺嘴的加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)金屬水壺生產(chǎn)中(如不銹鋼水壺)，因壺嘴的近根部沒有設(shè)置連接法蘭，壺嘴與壺身的連接普遍采用銀焊與氬弧焊二種，而這二種加工方法帶來下述不足(1)銀焊焊接成本高，無法保證焊接質(zhì)量，生產(chǎn)效率低，平均班產(chǎn)只有二千左右；焊接拋光后返工率在15％左右。(2)氬弧焊焊接的壺嘴與壺身處有焊疤要打磨，由于位置很小，打磨工作效率很低，并且在打磨時(shí)容易將壺嘴打穿，返工率更高，因而使加工成本大大提高，不適合大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本較低的一種異型鉚接壺嘴的加工方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種異型鉚接壺嘴的加工方法，包括下述步驟(1)將板材根據(jù)落料尺寸計(jì)算的排樣圖和尺寸開成小塊料；(2)將小塊料加工成與異型壺嘴的平面展開尺寸一致的料板；(3)磨去料板邊沿的毛刺；(4)在模具上將料板加工成U形體；(5)在模具上將U形體兩側(cè)邊向內(nèi)擠壓使邊緣相接；(6)將接縫焊接后形成壺嘴并打磨、清理；(7)對壺嘴內(nèi)、外表面進(jìn)行拋光處理；(8)將壺嘴放置在模具上，在壺嘴的近根部成型法蘭；(9)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一道工序。
上述的異型鉚接壺嘴的加工方法中步驟(4)可根據(jù)壺嘴的成型難度分成1至3次或多次成型。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述優(yōu)點(diǎn)通過在壺嘴的近根部設(shè)置法蘭，可以將壺嘴與壺身的連接采用鉚接工藝，鉚接后不需要打磨、拋光處理，質(zhì)量穩(wěn)定性好、合格率高；也使產(chǎn)品的加工效率大大提高，班產(chǎn)可達(dá)5000以上。


下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明步驟(2)中料板的平面圖；圖3是本發(fā)明步驟(4)中一次成型U形體的示意圖；圖4是本發(fā)明步驟(4)中一次成型U形體的另一向視圖；；圖5是本發(fā)明步驟(4)中二次成型U形體的示意圖；圖6是本發(fā)明步驟(4)中二次成型U形體的另一向視圖；圖7是本發(fā)明步驟(5)中成型后的壺嘴示意圖；圖8是本發(fā)明步驟(5)中成型后的壺嘴另一向視圖；
圖9是本發(fā)明步驟(8)中成型后的壺嘴示意圖；圖10是本發(fā)明步驟(8)中成型后的壺嘴另一向視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1中所示，本發(fā)明的一種異型鉚接壺嘴的加工方法，其工藝流程為開料→下料→磨片→U形→埋口→焊接→拋光→脹法蘭→檢驗(yàn)，現(xiàn)將各工序詳述如下(1)開料將大塊的不銹鋼板材根據(jù)落料尺寸計(jì)算的排樣圖和尺寸開成利于加工的小塊料；開料可采用剪板機(jī)或電動(dòng)剪。
(2)下料按異型壺嘴的平面展開尺寸做成冷沖模具，利用冷沖模具將小塊料在沖床上加工成與異型壺嘴的平面展開尺寸一致的料板，參閱圖2所示。
(3)磨片用拋光機(jī)磨去料板邊沿的毛刺。
(4)U形根據(jù)壺嘴的成型難易程度，分成三次成型，并制造三種成型模具，首先將料板在沖床上進(jìn)行一次成型，成型后形狀參閱圖3、圖4所示；然后在沖床上進(jìn)行二次成型即壓圓；最后在沖床上進(jìn)行三次成型，成型后形狀參閱圖5、圖6所示；達(dá)到U形體的要求尺寸(5)埋口在沖床的埋口模具上將U形體兩側(cè)邊向內(nèi)擠壓使邊緣相接，成型后的狀態(tài)見圖7、圖8所示。
(6)焊接在焊接夾具上，采用氬弧焊機(jī)將埋口后的接縫焊接后形成壺嘴，焊接后還應(yīng)將焊點(diǎn)、焊疤和壺嘴根部磨平。
(7)拋光采用拋光機(jī)對壺嘴內(nèi)、外表面進(jìn)行拋光處理；(8)脹法蘭將壺嘴放置在沖床的成型模具上，在壺嘴的近跟部成型法蘭，成型后狀態(tài)見圖9、圖10所示。
(9)檢驗(yàn)根據(jù)壺嘴要求尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)入下一道工序。
權(quán)利要求
1.一種異型鉚接壺嘴的加工方法，其特征是包括下述步驟(1)將板材根據(jù)落料尺寸計(jì)算的排樣圖尺寸開成小塊料；(2)將小塊料加工成與異型壺嘴的平面展開尺寸一致的料板；(3)磨去料板邊沿的毛刺；(4)在模具上將料板加工成U形體；(5)在模具上將U形體兩側(cè)邊向內(nèi)擠壓使邊緣相接；(6)將接縫焊接后形成壺嘴并打磨、清理；(7)對壺嘴內(nèi)、外表面進(jìn)行拋光處理；(8)將壺嘴放置在模具上，在壺嘴的近根部成型法蘭；(9)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一道工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型鉚接壺嘴的加工方法，其特征是步驟(4)可根據(jù)壺嘴的成型難度分成1至3次或多次成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異型鉚接壺嘴的加工方法，包括下述步驟(1)將板材根據(jù)落料尺寸計(jì)算的排樣圖和尺寸開成小塊料；(2)將小塊料加工成與異型壺嘴的平面展開尺寸一致的料板；(3)磨去料板邊沿的毛刺；(4)在模具上將料板加工成U形體；(5)在模具上將U形體兩側(cè)邊向內(nèi)擠壓使邊緣相接；(6)將接縫焊接后形成壺嘴并打磨、清理；(7)對壺嘴內(nèi)、外表面進(jìn)行拋光處理；(8)將壺嘴放置在模具上，在壺嘴的近根部成型法蘭；(9)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一道工序。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的壺嘴與壺身之間采用鉚接連接，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P23/00GK1669728SQ200510034068
公開日2005年9月21日 申請日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月13日
發(fā)明者謝明升 申請人:謝明升