專利名稱：鉚釘?shù)你T接裝置及該鉚釘?shù)牟鹦斗椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拆卸鉚釘變得容易的鉚釘?shù)你T接裝置及該鉚釘?shù)牟鹦斗椒ā?br> 背景技術(shù)：
對(duì)現(xiàn)有的鉚接裝置而言，通常使用例如圖8所示的鉚釘100進(jìn)行鉚接。即，如圖9所示，將鉚釘100插入開設(shè)于要被安裝成一體的兩個(gè)板狀部件101、102的兩個(gè)孔中(參照?qǐng)D9(A))。之后，用下側(cè)金屬件110支承鉚釘100的下部，同時(shí)，通過從上方擠壓鉚接用工具120，使鉚接100的上部擠壓變形，使兩個(gè)板狀部件101、102固定在壓接狀態(tài)(參照?qǐng)D9 ))。另外，例如對(duì)電池模塊的電極等也提出了一種鉚接裝置，其采用了防止在鉚釘?shù)木植考袘?yīng)力的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。S卩，如圖10所示，在此所用的鉚釘200是金屬制的部件，其前端是被槽狀的細(xì)槽200A分割的導(dǎo)通部，通過貫通設(shè)置于金屬端子201的通孔201A而固定在電池模塊側(cè)。在此，金屬端子201的通孔201A構(gòu)成為至少向前端側(cè)擴(kuò)大的錐孔。在鉚接安裝這樣的鉚釘200的情況下，將鉚釘200貫通墊圈202、蓋體203、絕緣體204及金屬端子201后，使用如圖10(A)所示的前端為圓錐形的模具301，例如圓錐形的沖頭或鉚接工具等擠壓鉚釘200前端的細(xì)槽200A。同時(shí)，從鉚釘200的下方抵接上表面為平面的模具302，例如鐵砧等。模具301的前端的傾斜角與通孔201A的傾斜面的傾斜角一致。需要說(shuō)明的是，對(duì)所述金屬端子201而言，在形成直線狀的通孔后，通過鉆孔加工或沖壓加工而事先形成所述錐狀的通孔201A。通過使用模具301及模具302擠壓如上所述那樣插通的鉚釘200，如圖10 (B)所示，鉚釘200的前端部呈放射狀擴(kuò)展，其外周面的下端部沿通孔201A的傾斜面貼合。這時(shí)墊圈202被壓縮，并保持一定程度的壓縮狀態(tài)。而且，使用如圖10(C)所示的另一種模具303，進(jìn)一步擴(kuò)大鉚釘200的前端部的直徑。由此，使鉚釘200的如端部沿金屬端子201的表面彎曲，從而完成柳接工序。專利文獻(xiàn)I :(日本)特開2008-192552號(hào)公報(bào)但是，對(duì)于鉚接后的鉚釘而言，可能存在鉚接狀態(tài)不好，例如安裝的兩個(gè)板狀部件松動(dòng)，由鉚釘固定的兩個(gè)板狀部件之間產(chǎn)生間隙等，從而導(dǎo)致產(chǎn)生晃動(dòng)等安裝異常等。在這樣的情況下，必須拆卸鉚釘并重新進(jìn)行鉚接。但是，因?yàn)樯鲜銮罢叩你T釘被鉚接變形而處于不規(guī)則的變形狀態(tài)，所以很難拆卸。即，通常的鉚釘一旦被鉚接安裝，則難以想象拆卸。因此，要么報(bào)廢該部件，要么在極端的情況下使安裝該部件的產(chǎn)品本身也報(bào)廢，需要鉚接另外新的部件而重新組裝產(chǎn)品。另一方面，即使對(duì)于后者類型的鉚釘而言，很難完全拆卸鉚釘。即，也許使用某種手段，可能從板狀部件切斷鉚釘?shù)闹黧w軸部的部分而進(jìn)行拆卸，但是因?yàn)橥ㄟ^鉚釘?shù)募?xì)槽分割的各前端部分，傾斜并牢固地陷入最上層的金屬端子的錐狀孔的內(nèi)周面上，所以無(wú)法簡(jiǎn)單地拆卸。因此，在同一板狀部件的同一孔部分再次鉚接鉚釘?shù)淖鳂I(yè)是非常麻煩且困難的。
由此，產(chǎn)生了將鉚接不良的部件分解開并對(duì)各部件重新進(jìn)行鉚接等要求，據(jù)此對(duì)新的鉚接裝置的開發(fā)要求逐漸提高，要求其能夠比較容易地拆卸鉚接后的鉚釘并在同一孔中再次鉚接鉚釘。此外，在資源循環(huán)利用和有效利用等的背景下，也對(duì)可以拆卸鉚釘?shù)你T接裝置的開發(fā)要求很高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于以上情況，本發(fā)明的目的在于提供一種鉚釘?shù)你T接裝置及該鉚釘?shù)牟鹦斗椒?，其能夠比較容易地拆卸鉚接后的鉚釘并在同一孔中再次鉚接鉚釘。為了達(dá)到所述目的，提供以下技術(shù)方案(I)本發(fā)明的鉚釘?shù)你T接裝置使用上下配置的鉚接用金屬件緊固貫穿至少兩個(gè)被安裝部件的鉚釘孔的鉚釘并將其擠壓變形，從而將所述被安裝部件固定為一體，該鉚釘?shù)你T接裝置的特征在于，從所述鉚釘?shù)纳戏綌D壓的上側(cè)金屬件在通過擠壓面的中心的部分具有前端呈錐狀的突起，所述鉚釘形成為，所述上側(cè)金屬件的突起進(jìn)入的錐狀槽的斜面通過與上側(cè)金屬件的擠壓面面對(duì)的前端面的中心呈對(duì)稱狀或放射狀，并且從所述錐狀槽的斜面向鉚釘?shù)闹黧w軸部的軸線方向縱深處以規(guī)定深度形成有切入槽。(2)此外，本發(fā)明的鉚釘?shù)你T接裝置使用上下配置的鉚接用金屬件緊固貫穿至少兩個(gè)具有板狀部分的被安裝部件的鉚釘孔的鉚釘并將其擠壓變形，從而將所述被安裝部件固定為一體，該鉚釘?shù)你T接裝置的特征在于，從上方擠壓所述鉚釘?shù)那岸说纳蟼?cè)金屬件的擠壓面具有平坦的形狀，所述鉚釘形成為，所述上側(cè)金屬件抵接的錐狀斜面相對(duì)通過與上側(cè)金屬件的擠壓面面對(duì)的前端面中心的規(guī)定分割線呈對(duì)稱狀或放射狀，并且從所述鉚釘?shù)腻F狀斜面至鉚釘主體軸部的軸線方向縱深處的規(guī)定深度，朝向前端逐漸分開而形成有V形槽，其剖面呈大致V形。(3)另外，鉚釘?shù)牟鹦斗椒ㄊ褂镁哂信c所述鉚釘?shù)闹黧w軸部的外徑大致相同外徑的鉆頭拆除用上述(I)或(2)所記載的鉚接裝置鉚接的鉚釘，該鉚釘?shù)牟鹦斗椒ǖ奶卣髟谟冢ㄟ^將所述鉚釘和鉆頭的軸心的重合并使鉆頭鉆入規(guī)定深度，分別分?jǐn)嗨鲢T釘?shù)闹行妮S部和向外側(cè)分開的前端部側(cè)，從而從所述被安裝部件拆除所述鉚釘。根據(jù)本發(fā)明第一方面的鉚釘?shù)你T接裝置，由于使用比較簡(jiǎn)單地加工而形成的鉚釘，因此，避免使從鉚接后的鉚釘?shù)闹黧w軸部向外側(cè)分開的各前端部分處于以傾斜地緊貼 的狀態(tài)牢固地陷入最上層的被安裝部件的孔的內(nèi)周面的狀態(tài)。因此，如上所述，因?yàn)殂T釘?shù)那岸瞬糠譀]有牢固地固定在最上層的被安裝部件的孔的內(nèi)周面上，所以對(duì)一次鉚接后的鉚釘，如果使用本發(fā)明的第三方面的鉚釘?shù)牟鹦斗椒?，使從主體軸部向外側(cè)分開并被擠壓變形的前端部分分?jǐn)?，由此能夠比較容易地拆卸該前端部分。這樣具有能夠在同一孔中再次鉚接鉚釘?shù)膬?yōu)點(diǎn)。本發(fā)明第二方面的鉚釘?shù)你T接裝置與第一方面發(fā)明不同，不需要在從上方擠壓鉚釘?shù)纳蟼?cè)金屬件的擠壓面設(shè)置錐狀 的突起，能夠?qū)崿F(xiàn)利用簡(jiǎn)單的擠壓面就能夠比較容地拆卸鉚釘?shù)你T接裝置。本發(fā)明第三方面的鉚釘?shù)牟鹦斗椒ㄔ谑广T釘與鉆頭的刃雙方的軸心重合后，通過使該鉆頭向鉚釘?shù)闹黧w軸部鉆入規(guī)定的深度以上,能夠容易地從主體軸部分?jǐn)鄰脑撝黧w軸部向外側(cè)展開的前端部分。因此，只要通過目測(cè)使軸心重合，就能夠使用通常的鉆頭進(jìn)行鉚釘?shù)牟鹦丁?br>

圖I是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的鉚釘鉚接裝置的主要部分的說(shuō)明圖。圖2是表示用于該鉚釘鉚接裝置的鉚釘?shù)闹饕晥D。圖3(A) (C)是表示使用本發(fā)明第一實(shí)施方式的鉚釘鉚接裝置鉚接鉚釘時(shí)的作業(yè)的說(shuō)明圖。圖4(A)、⑶是表示使用本發(fā)明第一實(shí)施方式的鉚接裝置拆除鉚接后的鉚釘時(shí)作業(yè)的說(shuō)明圖。圖5(A)、⑶分別表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的鉚釘?shù)母┮晥D及主視圖。圖6(A) (C)是使用本發(fā)明第二實(shí)施方式的鉚接裝置鉚接鉚釘時(shí)的作業(yè)的說(shuō)明圖。圖7是表示使用本發(fā)明第二實(shí)施方式的鉚接裝置鉚接鉚釘時(shí)的狀態(tài)的剖視圖。圖8(A)、⑶分別表示現(xiàn)有的用于鉚接的鉚釘形狀的俯視圖及主視圖。圖9(A)、(B)是表示使用該鉚釘?shù)囊话愕你T接方法的說(shuō)明圖。圖10(A) (C)是表示使用現(xiàn)有的其他鉚釘?shù)你T接方法的說(shuō)明圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I鉚接裝置2、2’ 鉚釘2A 頭部2B主體軸部2C、2E 腳部21前端面22 錐槽23切入槽25 錐面26擴(kuò)開槽3下側(cè)金屬件4、4’上側(cè)金屬件4A擠壓面41 突起5被安裝部件51下側(cè)部件52上側(cè)部件
51A、52A 鉚釘孔6 鉆頭6 1 刃7下側(cè)金屬件
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。(第一實(shí)施方式)圖I表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的鉚釘鉚接裝置的主要部分，對(duì)該鉚釘?shù)你T接裝置I而言，在從上下方向夾著鉚釘2而將鉚釘2的前端部分?jǐn)D壓變形的、下側(cè)金屬件3 (參考圖3)及上側(cè)金屬件4中的上側(cè)金屬件4的擠壓面4A的中心部分具有錐狀的突起41，另一方面，在鉚釘2的前端面21形成有使上側(cè)金屬件4的突起41進(jìn)入的錐狀槽(以下，稱為“錐槽22”)，并且從該錐槽22向鉚釘2的主體軸部2B(參考圖2)的軸線方向的縱深處以規(guī)定深度形成有切入槽(以下，稱為“切入槽23”)。即，鉚釘2由例如碳鋼等通過來(lái)自于上下方向的施加壓力比較容易變形的材料形成。本實(shí)施方式的鉚釘2用于固定構(gòu)成壓縮機(jī)的兩種部件(以下稱為被安裝部件5)，通過組裝該被安裝部件5使其處于固定狀態(tài)，以確保兩者之間的氣密狀態(tài)或水密狀態(tài)。在本實(shí)施方式中，對(duì)組裝為一體的兩種部件而言，下方側(cè)是主框架或支承板，上方側(cè)是單向閥(
力一KX)，但是，以下分別稱為下側(cè)部件51、上側(cè)部件52。需要說(shuō)明的是，用于該下側(cè)部件51、上側(cè)部件52的構(gòu)件不特別限定于上述部件。此外，在這些下側(cè)部件51、上側(cè)部件52的平坦面部分分別穿設(shè)有用于插通鉚釘2的孔(以下稱這些孔為鉚釘孔51A、鉚釘孔52A)。另外，這些鉚釘孔51A、鉚釘孔52A各自的內(nèi)徑的尺寸在整個(gè)厚度方向上相同，是通常形狀的通孔。如圖2所示，該鉚釘2由頭部2A、主體軸部2B構(gòu)成，其中，頭部2A位于一端部(圖2的下端部)并且直徑擴(kuò)大,主體軸部2B從該頭部2A向另一端側(cè)延伸并具有相同的直徑。主體軸部2B設(shè)置有錐槽22，將前端面21 (圖2的上端面)的中心部分以規(guī)定的傾斜角度9傾斜地切削至深度H使剖面呈錐狀；切入槽23，其從該錐槽22進(jìn)一步向頭部2A方向僅切入規(guī)定深度D而將主體軸部2B分割成兩等份。形成于主體軸部2B的錐槽22及切入槽23不限定為本實(shí)施方式的二等份，也可以分割三份、四份等，分割成三份以上的多份的結(jié)構(gòu)。在主體軸部2B中，將從前端面21分割至切入槽23而分離的各部分稱為腳部2C0雖然下側(cè)金屬件3是通常使用的上表面部分為平坦平面的作業(yè)臺(tái)，但是也可以是具有剛性的鐵站' 等。上側(cè)金屬件4利用未圖示的沖壓機(jī)等適合裝置從鉚釘2的上方擠壓鉚釘，將鉚釘2的腳部2C擠開而使其擠壓變形，上側(cè)金屬件4的前端在作為平坦的下表面部分的擠壓面4A的中心部分具有錐狀的突起41。本實(shí)施方式的突起41的縱剖面呈至少對(duì)應(yīng)于所使用的鉚釘2的錐槽22的三角形，該突起41以比錐槽22的深度H更大的高度h(或者也可以是相同的高度)向下方突出。需要說(shuō)明的是，該突起41可根據(jù)擠開的鉚釘2材質(zhì)的強(qiáng)度和韌性，或者鉚釘2的切入槽23的深度等各要素適合形成。其適合的形狀能夠有效地發(fā)揮切開鉚釘2的切入槽23的作用，該適合的形狀為，例如與錐槽22的傾斜角度0相比，大幅地?cái)U(kuò)大突出角度a (其中a > 0)并使其呈銳角，與錐槽22的高度H相比，大幅地增加突出高度h(h > H)等。

接著，參照?qǐng)D3，對(duì)本實(shí)施方式的鉚釘2以及用具備下側(cè)金屬件3及上側(cè)金屬件4的沖壓機(jī)等固定下側(cè)部件51及上側(cè)部件52時(shí)的鉚接作業(yè)進(jìn)行說(shuō)明。(I)固定保持即將被固定的下側(cè)部件51及上側(cè)部件52以使其鉚釘孔51A及鉚釘孔52A的位置正確地重合。(2)接著，事先將所述本實(shí)施方式的鉚釘2從前端側(cè)插入這些鉚釘孔51A、鉚釘孔52A，并插入至鉚釘2的頭部2A卡止于下側(cè)部件51的鉚釘孔51A。(3)之后，將下側(cè)金屬件3上升，以使鉚釘2的頭部2A處于搭載在下側(cè)金屬件3的上表面的狀態(tài)，并且將上側(cè)金屬件4下降(參照?qǐng)D3(A))。由此，事先找出鉚釘2的前端面21的錐槽22與上側(cè)金屬件4的突起41的中心，至少使二者的中心位置一致，即找出中心位置。這里的中心是指將鉚釘2的前端面21的面積二等份的分割線。(4)之后，通過使未圖示的沖壓機(jī)等工作，使上側(cè)金屬件4進(jìn)一步下降，使上側(cè)金屬件4的突出41壓入鉚釘2的前端面21的錐槽22。由此，從鉚釘2的前端面21側(cè)切開切入槽23而將其擠開(參照?qǐng)D3 (B))。(5)由此，使鉚釘2的前端側(cè)的腳部2C向左右展開，一邊使腳部2C擠壓變形一邊使腳部2C壓接在上側(cè)部件52的上表面(參照?qǐng)D3(C))。(6)由此，利用鉚釘2能夠?qū)⑾聜?cè)部件51及上側(cè)部件52固定為一體，并使其保持氣密狀態(tài)及水密狀態(tài)。接著，參照?qǐng)D4，對(duì)使用本發(fā)明的鉚釘?shù)牟鹦斗椒ú鹦渡鲜霰緦?shí)施方式的鉚釘2時(shí)的作業(yè)進(jìn)行說(shuō)明，該拆卸方法使用與一般所使用的鉆頭相同的鉆頭6，以及包括附設(shè)有未圖示的XY微動(dòng)機(jī)構(gòu)的支承架的下側(cè)金屬件7，從下側(cè)部件51及上側(cè)部件52的鉚釘孔51A、52A拆卸鉚釘2。需要說(shuō)明的是，在該下側(cè)金屬件7中，將這種XY微動(dòng)機(jī)構(gòu)附設(shè)在未圖示的X-Y平臺(tái)上，但是，只要通過目視容易使軸心重合，就可以不特別附設(shè)該XY微動(dòng)機(jī)構(gòu)。下側(cè)部件51及上側(cè)部件52雖然在所述X-Y 二維方向上可以微動(dòng)，但是通過未圖示的所述支承架等牢固地固定保持，使其處于不以鉚釘孔51A、52A為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。但是，為了進(jìn)行以下說(shuō)明的軸心重合，該支承架附設(shè)有所述未圖示的X-Y微動(dòng)機(jī)構(gòu)。需要說(shuō)明的是，所使用的鉆頭6的刃61具有與上側(cè)部件52的鉚釘孔52A的直徑大致相同或者與鉚釘2的主體軸部2B的直徑大致相同的直徑。(I)首先，將已經(jīng)通過鉚釘2固定為一體的下側(cè)部件51及上側(cè)部件52搭載在構(gòu)成下側(cè)金屬件7的X-Y平臺(tái)的上表面7A上。在這樣的情況下，如上所述，通過下側(cè)金屬件7的未圖示的XY微動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠在X方向及Y方向上對(duì)下側(cè)部件51及上側(cè)部件52進(jìn)行微調(diào)整。(2)接著，使用例如XY微動(dòng)機(jī)構(gòu)、攝像方法等適當(dāng)方法，將事先用支承架被固定成防止旋轉(zhuǎn)的下側(cè)部件51及上側(cè)部件52在X-Y軸的兩個(gè)方向上微調(diào)整，由此使固定下側(cè)部件51及上側(cè)部件52的鉚釘2和鉆頭6的刃61軸心重合。(3)由此，在使鉚釘2和鉆頭6的刃61軸心重合后，使鉆頭的刃61向設(shè)置于鉚釘2的前端面21中心的錐槽22的中心部下降(參照?qǐng)D4(A))。
(4)之后，使鉆頭6的刃61的軸心在與上側(cè)部件52的鉚釘孔52A的軸心位置重合的狀態(tài)下下降。S卩，一邊使刃61的軸心與鉚釘2的軸心位置重合，一邊使刃61朝前進(jìn)方向旋轉(zhuǎn)而鉆入至規(guī)定深度(參考圖4 (B))。該鉆入深度大致為壓接在上側(cè)部件52的上表面的鉚釘2的腳部的前端側(cè)部分的厚度，致使鉚釘2的左右腳部2C被擠壓變形而切斷。(5)由此，鉚釘2的腳部2C的前端側(cè)部分與腳部2C的基端部分分?jǐn)喽ǔＯ蛲夥斤w出脫落，所以通過逆旋轉(zhuǎn)鉆頭6而使刃61從鉚釘2拔出。結(jié)果，從上側(cè)部件52的上表面簡(jiǎn)單地去除壓接于該上表面的鉚釘2的腳部的前端側(cè)部分，但是，在很難剝落的情況下，也可以使用例如錘子、鑿子等適當(dāng)工具進(jìn)行剝落。(6)之后，使用例如鑿子、打孔機(jī)及其他適當(dāng)工具，將鉚釘2從前端側(cè)擠壓而取出。由此，因?yàn)槟軌虿鸪ǚ謹(jǐn)嗟你T釘2的腳部2C在內(nèi)的鉚釘2的各部分而全部拆卸，所以也能夠簡(jiǎn)單地分離下側(cè)部件51及上側(cè)部件52。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，通過分別分?jǐn)嚆T釘2的中心軸部2B與向腳部2C的外側(cè)分開的前端部側(cè)，能夠拆卸鉚釘2并將其完全拆除，使下側(cè)部件51及上側(cè)部件52分離。之后，用新的鉚釘2再次固定該相同的下側(cè)部件51及上側(cè)部件52，能夠重新進(jìn)行組裝。因此，例如在壓縮機(jī)的組裝工序中，即使在用鉚釘沒有良好地組裝下側(cè)部件51及上側(cè)部件52而導(dǎo)致組裝不良的情況下，也能夠再次使用該下側(cè)部件51及上側(cè)部件52比較容易地重新進(jìn)行組裝作業(yè)。其結(jié)果，即使是組裝不良的下側(cè)部件51及上側(cè)部件52，也能夠再次使用，因此，具有良好的經(jīng)濟(jì)性，并且能夠避免資源的浪費(fèi)。而且，根據(jù)本發(fā)明，即使在例如壓縮機(jī)等常年使用后不使用而報(bào)廢產(chǎn)品的情況下，回收該產(chǎn)品后通過拆卸鉚釘2，也能夠容易地使下側(cè)部件51及上側(cè)部件52等被安裝部件循環(huán)使用。(第二實(shí)施方式)接著，參照?qǐng)D5至圖7對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在實(shí)施方式中，與所述第一實(shí)施方式相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記表示，并省略重復(fù)的說(shuō)明。圖5表示本實(shí)施方式的鉚釘2’，該鉚釘2’與第一實(shí)施方式同樣地由通過來(lái)自于上下方向的施加壓力比較容易變形的碳鋼等形成。本實(shí)施方式的鉚釘2’也使用構(gòu)成壓縮機(jī)的所述兩種部件作為被安裝部件5。如圖5所示，鉚釘2’在從頭部2A向另一端側(cè)延伸并具有相同直徑的主體軸部2B設(shè)置有錐狀斜面(以下稱為“錐面25”)，其在整個(gè)前端面21 (如圖5的上端面)上從中心部分以規(guī)定的傾斜角度9 ’傾斜地切削深度H’并使剖面呈錐狀而形成；槽(以下稱為“擴(kuò)開槽26”)，其從該錐面25進(jìn)一步向頭部2A方向僅切入規(guī)定深度D使其兩等份后，朝向相互的前端側(cè)向外側(cè)方向擴(kuò)展而分開。需要說(shuō)明的是，即使是形成于本發(fā)明的主體軸部2B的錐面25及擴(kuò)開槽26，也不限定于本實(shí)施方式的二等份分割，與第一實(shí)施方式相同，也可以分割成三份、四份等，分割成三份以上的多份的結(jié)構(gòu)。在主體軸部2B中，將從各前端側(cè)的錐面25分開至擴(kuò)開槽26并向前端依次擴(kuò)開而使剖面呈大致V形的部分稱為擴(kuò)開腳部2E。另一方面，構(gòu)成本實(shí)施方式的沖壓機(jī)一部分的下側(cè)金屬件3及上側(cè)金屬件4’中的下側(cè)金屬件3使用與第一實(shí)施方式相同的部件，但是對(duì)上側(cè)金屬件4’而言，不需要設(shè)置與第一實(shí)施方式相同的突起41，可以是單純地具有平坦下表面4A’的結(jié)構(gòu)。
接著，參考圖6，對(duì)使用本實(shí)施方式的鉚釘2’及沖壓機(jī)等固定下側(cè)部件51及上側(cè)部件52時(shí)的鉚接作業(yè)進(jìn)行說(shuō)明。(I)在本實(shí)施方式中，也對(duì)即將被固定的下側(cè)部件51及上側(cè)部件52進(jìn)行臨時(shí)固定，使這些鉚釘孔5IA及52A的位置正好重合。(2)接著，事先將鉚釘2’從前端側(cè)插入這些鉚釘孔51A、52A，并插入到鉚釘2’的頭部2A卡止于下側(cè)部件51的鉚釘孔51A。(3)之后，用適合的未 圖示的保持機(jī)構(gòu)固定下側(cè)部件51及上側(cè)部件52。接著，將下側(cè)金屬件3上升，以使該鉚釘2’的頭部2A處于搭載在下側(cè)金屬件3的上表面的狀態(tài)，并且使上側(cè)金屬件4’下降(參照?qǐng)D6(A))。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，不需要找出作為鉚釘2’的前端面的錐槽25和上側(cè)金屬件4’的中心。(4)之后，通過未圖示的沖壓機(jī)等工作使上側(cè)金屬件4’下降，以使上側(cè)金屬件4’抵接在作為鉚釘2’的前端面的錐面25。由此，從鉚釘2’的錐面25側(cè)擠開擴(kuò)開槽26 (參照?qǐng)D 6(B))。(5)由此，使鉚釘2’的前端側(cè)的腳部2E向左右展開，一邊使腳部2E分別被擠壓變形一邊使腳部2E壓接在上側(cè)部件52的上表面(參照?qǐng)D6(C))。(6)由此，如圖7所示，利用鉚釘2’能夠?qū)⑾聜?cè)部件51及上側(cè)部件52固定為一體，并使其處于保持氣密狀態(tài)及水密狀態(tài)。需要說(shuō)明的是，利用本發(fā)明的鉚釘?shù)牟鹦斗椒ú鹦侗緦?shí)施方式的鉚釘2’時(shí)的作業(yè)方法與第一實(shí)施方式的情況相同，通過使用如圖4所示的鉆頭6和包括附設(shè)有未圖示的XY微動(dòng)機(jī)構(gòu)的未圖示的支承架的下側(cè)金屬件7，能夠在相同的方向上進(jìn)行。因此，根據(jù)本發(fā)明，雖然事先進(jìn)行的鉚釘2’的形狀加工與第一實(shí)施方式的鉚釘2相比稍微麻煩，但是，由于作為鉚接裝置的上側(cè)金屬件4’能夠直接使用通常的部件，所以與第一實(shí)施方式相比，沒有造成成本增加的問題。但是，根據(jù)本實(shí)施方式，因?yàn)殂T釘2’的腳部2E具有事先向左右較大地?cái)U(kuò)展而分開的形狀，所以容易被擠開，因此利用鉚接裝置的上側(cè)金屬件4’擠開而擠壓變形的鉚接作業(yè)容易且可靠地進(jìn)行。另外，根據(jù)本實(shí)施方式，與第一實(shí)施方式的鉚釘2的腳部2C的擠壓變形后的厚度相比，因?yàn)殂T釘2’的擴(kuò)開的腳部2E的擠壓變形后的厚度加工得更薄，所以也使鉚釘2’的拆卸作業(yè)變得更加容易。而且，由于在上側(cè)金屬件4、4’的中央部設(shè)置圓錐形的突起部(在第一實(shí)施方式中，除突起41以外，還可以設(shè)置垂直于突起41的其他的突起)，因此在鉚接工序后，在鉚釘2、2’的大致中央部開設(shè)對(duì)應(yīng)于該圓錐形的孔，所以能夠容易地找出拆卸鉚釘2、2’時(shí)的中心。本發(fā)明不限定于所述實(shí)施方式，在不脫離發(fā)明范圍所記載的要旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變形。S卩，在所述實(shí)施方式中，無(wú)論是何種鉚釘，因?yàn)槟軌虬鸭磳T接的被安裝部件組裝成處于氣密狀態(tài)或水密狀態(tài)，所以適用于壓縮機(jī)所使用的部件，但是不特別限定于該壓縮機(jī)的部件，也可以適用于組裝各種制品的具有板狀部分的部件。另外，如上述各實(shí)施方式所述，對(duì)作為被安裝部件的各部件而言，不限定于用鉚釘組裝兩個(gè)部件，也可以適用于組裝三種以上的部件的情況。
權(quán)利要求
1.一種鉚釘?shù)你T接裝置，其使用上下配置的鉚接用金屬件緊固貫穿至少兩個(gè)被安裝部件的鉚釘孔的鉚釘并將其擠壓變形，從而將所述被安裝部件固定為一體，該鉚釘?shù)你T接裝置的特征在于， 從所述鉚釘?shù)纳戏綌D壓的上側(cè)金屬件在通過擠壓面的中心的部分具有前端呈錐狀的關(guān)起， 所述鉚釘形成為，所述上側(cè)金屬件的突起進(jìn)入的錐狀槽的斜面通過與上側(cè)金屬件的擠壓面面對(duì)的前端面的中心呈對(duì)稱狀或放射狀，并且從所述錐狀槽的斜面向鉚釘?shù)闹黧w軸部的軸線方向的縱深處以規(guī)定深度形成有切入槽。
2.一種鉚釘?shù)你T接裝置，其使用上下配置的鉚接用金屬件緊固貫穿至少兩個(gè)具有板狀部分的被安裝部件的鉚釘孔的鉚釘并將其擠壓變形，從而將所述被安裝部件固定為一體，該鉚釘?shù)你T接裝置的特征在于， 從上方擠壓所述鉚釘?shù)那岸说纳蟼?cè)金屬件的擠壓面具有平坦的形狀， 所述鉚釘形成為，所述上側(cè)金屬件抵接的錐狀斜面相對(duì)通過與上側(cè)金屬件的擠壓面面對(duì)的前端面中心的規(guī)定分割線呈對(duì)稱狀或放射狀，并且從所述鉚釘?shù)腻F狀斜面至鉚釘主體軸部的軸線方向縱深處的規(guī)定深度，朝向前端逐漸分開而形成有擴(kuò)開的V形槽，其剖面呈大致V形。
3.一種鉚釘?shù)牟鹦斗椒?，使用具有與所述鉚釘?shù)闹黧w軸部的外徑大致相同外徑的鉆頭拆除用權(quán)利要求I或2所述的鉚接裝置鉚接的鉚釘，該鉚釘?shù)牟鹦斗椒ǖ奶卣髟谟冢? 通過將所述鉚釘和鉆頭的軸心的重合并使鉆頭鉆入規(guī)定深度， 分別分?jǐn)嗨鲢T釘?shù)闹行妮S部和向外側(cè)分開的前端部側(cè)， 從而從所述被安裝部件拆除所述鉚釘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鉚釘?shù)你T接裝置及該鉚釘?shù)牟鹦斗椒ǎ軌虮容^容易拆卸一次鉚接后的鉚釘并且在相同孔上再次鉚接鉚釘。該鉚接裝置使用鉚接用金屬件(4)緊固插通兩個(gè)具有板狀部分的被安裝部件(51、52)的鉚釘孔(51A、52A)的鉚釘(2)并將其擠壓變形，從而將被安裝部件(51、52)固定為一體，其中，從鉚釘(2)的上方擠壓的上側(cè)金屬件(4)在擠壓面的中心部分具備前端呈錐狀的突起(41)，鉚釘(2)形成為上側(cè)金屬件(4)的突起(41)進(jìn)入的錐槽(22)通過被上側(cè)金屬件(4)的擠壓面(4A)擠壓的前端面(21)的中心部分，并且，從錐槽(22)向鉚釘(2)的主體軸部(2B)的軸線方向切入規(guī)定深度而形成切入槽(23)。
文檔編號(hào)B21J15/10GK102615233SQ20111039041
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者加藤哲也 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社