專利名稱：鋁扁錠龍門式圓盤鋸切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁廠用于切割鋁錠的鋸切機(jī)，尤其是一種用于切割超大型鋁扁錠的龍門式圓盤鋸切機(jī)。
背景技術(shù)：
在鋁廠，為了運(yùn)輸和加工方便，需要將生產(chǎn)出來的長鋁錠按照一定的長度要求切割成小段的鋁錠塊。目前，對小型的鋁錠，一般用液壓剪或火焰直接在生產(chǎn)線上進(jìn)行在線切割，而對端面尺寸在1000～1650mm×300～620mm的超大型鋁扁錠來說，由于其端面尺寸過大，無法用液壓剪進(jìn)行切割，一般采用火焰由人工進(jìn)行切割，不但切割速度慢、效率低而且切割精度低、鋁錠的損耗較大，切割時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵對環(huán)境的污染也較嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種切割速度快、效率高且切割精度高、鋁錠損耗小，對環(huán)境無污染的鋁扁錠龍門式圓盤鋸切機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的它包括傳送輥道和機(jī)架(1)，傳送輥道裝在機(jī)架(1)上，傳送輥道由鋸前傳送段(9)和鋸后傳送段(10)連接而成，在鋸前傳送段(9)的上料一端設(shè)有鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)(4)，在鋸前傳送段(9)與鋸后傳送段(10)的連接處設(shè)有鋸切夾緊機(jī)構(gòu)(8)和龍門式機(jī)架(2)，在龍門式機(jī)架(2)上裝有行走盒(19)和絲桿進(jìn)給系統(tǒng)，行走盒(19)與絲桿進(jìn)給系統(tǒng)相連，在行走盒(19)中裝有電動(dòng)機(jī)(7)和主軸(17)，在主軸(17)上裝有圓形鋸盤(3)，圓形鋸盤(3)與冷卻系統(tǒng)相連，主軸(17)與電動(dòng)機(jī)(7)相連，鋸切夾緊機(jī)構(gòu)(8)、鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)(4)和絲桿進(jìn)給系統(tǒng)與液壓站(26)相連，傳送輥道、行走盒(19)與電氣控制系統(tǒng)(27)相連。
在龍門式機(jī)架(2)上與圓形鋸盤(3)相對的一端裝有鋁扁錠長度定尺裝置(6)，鋁扁錠長度定尺裝置(6)與電氣控制系統(tǒng)(27)相連。
鋸前傳送段(9)由變頻電動(dòng)機(jī)(11)和傳送輥筒(12)構(gòu)成，傳送輥筒(12)由變頻電動(dòng)機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)，變頻電動(dòng)機(jī)(11)與電氣控制系統(tǒng)(27)相連。
在鋸后傳送段(10)的出料一端設(shè)有限位裝置(5)。
鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)(4)為一框架式擺動(dòng)升降平臺(tái)，鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)(4)的矩形框架(20)裝入在傳送輥筒(12)間，矩形框架(20)的一端連接在機(jī)架(1)上，另一端與裝在機(jī)架(1)上的升降油缸(21)相連，在矩形框架(20)上設(shè)有定位靠塊(22)和活動(dòng)推板(23)，活動(dòng)推板(23)與安裝在機(jī)架(1)上的定位油缸(24)相連，升降油缸(21)、定位油缸(24)與液壓站(26)相連。
鋸切夾緊機(jī)構(gòu)(8)由固定在機(jī)架(1)上的固定夾緊塊(14)、活動(dòng)夾緊塊(15)及夾緊油缸(16)構(gòu)成，固定夾緊塊(14)與活動(dòng)夾緊塊(15)分別固定在機(jī)架(1)的兩端并相對布置，活動(dòng)夾緊塊(15)與夾緊油缸(16)相連，夾緊油缸(16)與液壓站(26)相連。
鋁扁錠長度定尺裝置(6)為激光發(fā)射器。
絲桿進(jìn)給系統(tǒng)由絲桿(18)和液壓馬達(dá)構(gòu)成，絲桿(18)由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)并與行走盒(19)相連，液壓馬達(dá)與液壓站(26)相連。
在龍門式機(jī)架(2)的兩端設(shè)有行程檢測開關(guān)(25)，行程檢測開關(guān)(25)與電氣控制系統(tǒng)(27)相連。
在圓形鋸盤(3)的下部設(shè)有排屑裝置。
液壓站由兩個(gè)葉片泵、控制閥組、油箱和冷卻過濾及其他液壓輔件組成。
電氣控制系統(tǒng)由主控制柜、降壓起動(dòng)柜、手控盒三部分組成，并采用PLC控制。
本發(fā)明采用圓形鋸盤作為切割部件，可適用于端面尺寸在1000～1650mm×300～620mm之間的超大型鋁扁錠的切割，與現(xiàn)有技術(shù)采用的人工火焰切割相比，本發(fā)明為機(jī)械自動(dòng)切割，切割速度快、效率高，通過鋁扁錠長度定尺裝置可按照要求精確的對鋁錠進(jìn)行切割，切割精度高，而且切割時(shí)鋁錠的損耗小，不產(chǎn)生煙塵，對環(huán)境無污染。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的俯視圖；附圖3為附圖2的A-A剖視圖；附圖4為本發(fā)明的鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為本發(fā)明的鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式如附圖1-5所示，在機(jī)架(1)上裝有傳送輥道，在傳送輥道的鋸前傳送段(9)與鋸后傳送段(10)的連接處設(shè)置有鋸切夾緊機(jī)構(gòu)(8)和龍門式機(jī)架(2)，在龍門式機(jī)架(2)上設(shè)置行走盒(19)和絲桿進(jìn)給系統(tǒng)，行走盒(19)與電氣控制系統(tǒng)(27)相連，電氣控制系統(tǒng)(27)由主控制柜、降壓起動(dòng)柜、手控盒三部分組成，并采用PLC控制。將行走盒(19)與絲桿進(jìn)給系統(tǒng)相連，并在行走盒(19)中安裝電動(dòng)機(jī)(7)和主軸(17)，將圓形鋸盤(3)裝在主軸(17)的一端上，將主軸(17)的另一端連接在電動(dòng)機(jī)(7)的動(dòng)力輸出軸上，并將圓形鋸盤(3)與冷卻系統(tǒng)相連，冷卻系統(tǒng)在圓形鋸盤(3)進(jìn)行鋸切工作時(shí)，通過水泵從排屑井中將水送到噴淋冷卻管中，對圓形鋸盤(3)進(jìn)行直接冷卻，回水通過工作臺(tái)下的斜槽流回排屑井。排屑井內(nèi)有高低水位限位裝置控制水位。在龍門式機(jī)架(2)的另一端梁上與圓形鋸盤(3)相對的位置裝設(shè)一個(gè)激光發(fā)射器作為鋁扁錠長度定尺裝置(6)，將激光發(fā)射器與電氣控制系統(tǒng)(27)相連，并使激光發(fā)射器與圓形鋸盤(3)的鋸刃處于一條直線上即可。其中鋸切夾緊機(jī)構(gòu)(8)由固定在機(jī)架(1)上的固定夾緊塊(14)、活動(dòng)夾緊塊(15)及夾緊油缸(16)組成，固定夾緊塊(14)與活動(dòng)夾緊塊(15)分別固定在機(jī)架(1)的兩端并相對布置，活動(dòng)夾緊塊(15)連接在夾緊油缸(16)上，夾緊油缸(16)與液壓站(26)相連，液壓站(26)由兩個(gè)葉片泵、控制閥組、油箱和冷卻過濾等液壓輔件組成，用于向油缸和液壓馬達(dá)提供壓力油并控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作；絲桿進(jìn)給系統(tǒng)由絲桿(18)和液壓馬達(dá)構(gòu)成，液壓馬達(dá)與液壓站(26)相連，絲桿(18)由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)并與行走盒(19)相連，通過絲桿(18)驅(qū)動(dòng)行走盒(19)完成前進(jìn)、后退動(dòng)作；另外，為了對切割的前進(jìn)、后退進(jìn)行檢測，在龍門式機(jī)架(2)的兩端設(shè)有行程檢測開關(guān)(25)，行程檢測開關(guān)(25)與電氣控制系統(tǒng)(27)相連，檢測前進(jìn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在操作面板上根據(jù)鋁扁錠成品尺寸設(shè)定好切割行程，運(yùn)動(dòng)的行程由旋轉(zhuǎn)編碼器檢測，達(dá)到設(shè)定行程時(shí)檢測系統(tǒng)發(fā)出返回信號(hào)，圓形鋸盤(3)快速返回，為保證設(shè)備安全，在前進(jìn)極限設(shè)有極限開關(guān)，后退運(yùn)動(dòng)設(shè)置減速開關(guān)、后退到位和后退極限開關(guān)，分別控制返回減速、停止和安全極限。為減小上料時(shí)鋁錠對傳送輥道(1)的沖擊，延長傳送輥道的使用壽命，在鋸前傳送段(9)的上料一端設(shè)有鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)(4)，并在鋸后傳送段(10)的出料一端設(shè)有限位裝置(5)，防止切割后的鋁錠沖出機(jī)架(1)，起到安全護(hù)防的作用。其中鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)(4)為一框架式擺動(dòng)升降平臺(tái)，鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)(4)的矩形框架(20)裝入在傳送輥筒(12)間，矩形框架(20)的一端連接在機(jī)架(1)上，另一端與裝在機(jī)架(1)上的升降油缸(21)相連，在矩形框架(20)上設(shè)有定位靠塊(22)和活動(dòng)推板(23)，活動(dòng)推板(23)與安裝在機(jī)架(1)上的定位油缸(24)相連，升降油缸(21)、定位油缸(24)與液壓站(26)相連。平時(shí)裝載支承面低于傳送輥筒(12)平面，上料時(shí)升降油缸(21)活塞桿伸出，矩形框架(20)擺動(dòng)升起并高于傳送輥筒(12)面，鋁扁錠由行車吊到升降平臺(tái)上，完成定位后升降油缸(21)縮回，矩形框架(20)擺動(dòng)下降，將鋁錠平穩(wěn)放到傳送輥筒(12)上，完成上料工作。另外，為了使鋁錠低速送進(jìn)，以保證定尺精度，本發(fā)明的鋸前傳送段(9)為可調(diào)速設(shè)計(jì)，其傳送輥筒(12)與變頻電動(dòng)機(jī)(11)相連，通過變頻調(diào)速來調(diào)節(jié)鋁錠的送進(jìn)速度。在圓形鋸盤(3)的下部設(shè)有排屑裝置，排屑裝置在圓形鋸盤(3)進(jìn)行鋸時(shí)將產(chǎn)生的鋁屑由鋸切風(fēng)力帶動(dòng)，通過鋸切裝夾部分工作平臺(tái)的刀縫掉入鋸機(jī)下部的斜槽，在水力的沖擊下送入排屑井中的渣斗，在排屑井中鋁屑與水分離，鋁屑收集在斗中，由人根據(jù)情況清理。
工作時(shí)，將待切割的鋁扁錠用行車吊放于鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)(4)上，完成上料后由鋸前傳送段(9)送入，當(dāng)快接近鋸切位時(shí)，通過調(diào)節(jié)變頻電動(dòng)機(jī)(11)降低傳送輥筒(12)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度使鋁錠低速送進(jìn)，當(dāng)鋁扁錠長度定尺裝置(6)發(fā)出的紅色激光線束與鋁錠上事先劃定的長度標(biāo)記線重合時(shí)，即完成長度定位，此時(shí)鋸切夾緊機(jī)構(gòu)(8)的夾緊油缸(16)活塞桿伸出，推動(dòng)活動(dòng)夾緊塊(15)向固定夾緊塊(14)移動(dòng)，將鋁錠夾緊，當(dāng)夾緊壓力達(dá)到設(shè)定值后，電動(dòng)機(jī)(7)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，通過主軸(17)驅(qū)動(dòng)圓形鋸盤(3)旋轉(zhuǎn)并通過絲桿(18)帶動(dòng)圓形鋸盤(3)向前移動(dòng)開始對鋁錠進(jìn)行切割，當(dāng)切割完畢后，圓形鋸盤(3)退回原位，此時(shí)鋸切夾緊機(jī)構(gòu)(8)的夾緊油缸(16)活塞桿縮回，活動(dòng)夾緊塊(15)松開，鋁扁錠和前端料頭繼續(xù)向前輸送，將前端料頭從平臺(tái)上吊出，當(dāng)鋁扁錠的后端到達(dá)鋸切位置時(shí)，鋸切夾緊機(jī)構(gòu)(8)再次夾緊鋁錠并進(jìn)行鋸切，從而完成一次成品切割，然后切割后的成品鋁錠由鋸后傳送段(10)送走，后端料頭掉到工作平臺(tái)上，由下一工作循環(huán)送入的鋁錠推出并由平臺(tái)吊出即可。
權(quán)利要求
1.一種鋁扁錠龍門式圓盤鋸切機(jī)，它包括傳送輥道和機(jī)架(1)，傳送輥道裝在機(jī)架(1)上，其特征在于傳送輥道由鋸前傳送段(9)和鋸后傳送段(10)連接而成，在鋸前傳送段(9)的上料一端設(shè)有鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)(4)，在鋸前傳送段(9)與鋸后傳送段(10)的連接處設(shè)有鋸切夾緊機(jī)構(gòu)(8)和龍門式機(jī)架(2)，在龍門式機(jī)架(2)上裝有行走盒(19)和絲桿進(jìn)給系統(tǒng)，行走盒(19)與絲桿進(jìn)給系統(tǒng)相連，在行走盒(19)中裝有電動(dòng)機(jī)(7)和主軸(17)，在主軸(17)上裝有圓形鋸盤(3)，圓形鋸盤(3)與冷卻系統(tǒng)相連，主軸(17)與電動(dòng)機(jī)(7)相連，鋸切夾緊機(jī)構(gòu)(8)、鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)(4)和絲桿進(jìn)給系統(tǒng)與液壓站(26)相連，傳送輥道、行走盒(19)與電氣控制系統(tǒng)(27)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扁錠龍門式圓盤鋸切機(jī)，其特征在于在龍門式機(jī)架(2)上與圓形鋸盤(3)相對的一端裝有鋁扁錠長度定尺裝置(6)，鋁扁錠長度定尺裝置(6)與電氣控制系統(tǒng)(27)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扁錠龍門式圓盤鋸切機(jī)，其特征在于鋸前傳送段(9)由變頻電動(dòng)機(jī)(11)和傳送輥筒(12)構(gòu)成，傳送輥筒(12)由變頻電動(dòng)機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)，變頻電動(dòng)機(jī)(11)與電氣控制系統(tǒng)(27)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扁錠龍門式圓盤鋸切機(jī)，其特征在于在鋸后傳送段(10)的出料一端設(shè)有限位裝置(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扁錠龍門式圓盤鋸切機(jī)，其特征在于鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)(4)為一框架式擺動(dòng)升降平臺(tái)，鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)(4)的矩形框架(20)裝入在傳送輥筒(12)間，矩形框架(20)的一端連接在機(jī)架(1)上，另一端與裝在機(jī)架(1)上的升降油缸(21)相連，在矩形框架(20)上設(shè)有定位靠塊(22)和活動(dòng)推板(23)，活動(dòng)推板(23)與安裝在機(jī)架(1)上的定位油缸(24)相連，升降油缸(21)、定位油缸(24)與液壓站(26)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扁錠龍門式圓盤鋸切機(jī)，其特征在于鋸切夾緊機(jī)構(gòu)(8)由固定在機(jī)架(1)上的固定夾緊塊(14)、活動(dòng)夾緊塊(15)及夾緊油缸(16)構(gòu)成，固定夾緊塊(14)與活動(dòng)夾緊塊(15)分別固定在機(jī)架(1)的兩端并相對布置，活動(dòng)夾緊塊(15)與夾緊油缸(16)相連，夾緊油缸(16)與液壓站(26)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁扁錠龍門式圓盤鋸切機(jī)，其特征在于鋁扁錠長度定尺裝置(6)為激光發(fā)射器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扁錠龍門式圓盤鋸切機(jī)，其特征在于絲桿進(jìn)給系統(tǒng)由絲桿(18)和液壓馬達(dá)構(gòu)成，絲桿(18)由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)并與行走盒(19)相連，液壓馬達(dá)與液壓站(26)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扁錠龍門式圓盤鋸切機(jī)，其特征在于在龍門式機(jī)架(2)的兩端設(shè)有行程檢測開關(guān)(25)，行程檢測開關(guān)(25)與電氣控制系統(tǒng)(27)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扁錠龍門式圓盤鋸切機(jī)，其特征在于在圓形鋸盤(3)的下部設(shè)有排屑裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扁錠龍門式圓盤鋸切機(jī)，其特征在于液壓站由兩個(gè)葉片泵、控制閥組、油箱和冷卻過濾及其他液壓輔件組成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扁錠龍門式圓盤鋸切機(jī)，其特征在于電氣控制系統(tǒng)由主控制柜、降壓起動(dòng)柜、手控盒三部分組成，并采用PLC控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁扁錠龍門式圓盤鋸切機(jī)，它包括傳送輥道和機(jī)架，在傳送輥道的鋸前傳送段的上料一端設(shè)有鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)，在鋸前傳送段與鋸后傳送段的連接處設(shè)有鋸切夾緊機(jī)構(gòu)和龍門式機(jī)架，在龍門式機(jī)架上裝有行走盒和絲桿進(jìn)給系統(tǒng)，在行走盒中裝有電動(dòng)機(jī)和主軸，在主軸上裝有圓形鋸盤，圓形鋸盤與冷卻系統(tǒng)相連，主軸與電動(dòng)機(jī)相連，鋸切夾緊機(jī)構(gòu)、鋁扁錠裝載機(jī)構(gòu)和絲桿進(jìn)給系統(tǒng)與液壓站相連，傳送輥道、行走盒與電氣控制系統(tǒng)相連。本發(fā)明可適用于超大型鋁扁錠的切割，具有切割速度快、效率高，割精度高，且切割時(shí)鋁錠的損耗小，不產(chǎn)生煙塵，對環(huán)境無污染。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK1745943SQ20051000324
公開日2006年3月15日 申請日期2005年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月17日
發(fā)明者曾垂新, 周耘, 劉力軍, 張虎, 朱偉宏, 李自成, 石丕玉, 石維安, 鄒紅雨, 鄒行遠(yuǎn), 王曉東, 張兵 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司