專利名稱：熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法及裝置，尤其涉及一種利用連續(xù)輸送方式輸送熱管，并將熱管輸送至加熱單元進行加熱除氣后，再持續(xù)輸送至壓合封口單元上進行壓合封口等加工處理的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法及裝置。
背景技術：
目前公知的熱管具有快速熱傳導效果，所以熱管已廣泛被運用在電子組件上，可以快速將電子組件所產生的熱量散去。目前熱管制作步驟大致分為熱流設計→管身、端蓋及填充管機械加工→化學溶劑除脂及超聲波洗凈→燒結銅粉粒毛細結構成形及管身、端蓋、填充管、熔接→熱管半成品真空測漏→真空加熱→真空除氣及工作流體定量充填→填充管壓接、剪斷、熔接→熱管成品測試→完成等步驟。
在上述熱管填充除氣封口焊接等步驟所運用的設備，如公知的熱導管自動填充除氣焊接機。在該焊接機所使用的機臺上設置有一轉盤，該轉盤上平均分割設置有可夾持導熱管加工的夾料機構，再將取料裝置(機械手臂)、入料裝置、定位裝置、充填裝置、除氣且碾斷裝置以及焊接裝置，順序分站對應設在轉盤周緣。該熱導管自動填充除氣焊接機在加工處理作業(yè)時，以取料裝置的夾爪夾取導熱管后，將熱導管傳遞至轉盤的夾具上，再由轉盤轉動及定位裝置控制下，逐一將熱導管轉至每一工作站上進行加工處理。然而，這種的加工處理機臺不但不易架設，且易占據架設空間，在加工處理中更是限制了熱導管加工處理作業(yè)時間及速度，造成所生產的熱導管數量不多的缺陷。
本

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷。本發(fā)明將熱管自動除氣壓合封口的加工機重新設計，讓該加工機可以連續(xù)傳送熱管進行加熱除氣及壓合封口，以提高熱管的生產速度及數量。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法及裝置，主要是將完成填充工作流體的熱管，在外部控制單元以連續(xù)間隔方式輸出脈沖信號，驅動輸送單元的動力產生組件的轉軸轉動，而轉軸每轉動一格，相當于輸送單元的輸送帶向前驅動一格后定位，且在輸送過程中，通過加熱單元對熱管進行加熱，并使管內的工作流體到達其飽和溫度；此時，管內產生蒸氣，在蒸氣排出管外時，同時將管內非凝結性氣體排出，完成熱管的加熱除氣；在除氣處理后，該輸送單元將熱管再輸送并定位于壓合封口單元中進行加熱壓合封口后，即完成連續(xù)的熱管除氣壓合封口。
本發(fā)明的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法及裝置能夠使熱管的生產品質、生產速度及數量得到提高，也使加工機體積縮小，并可根據不同生產模式架設加工機。
附圖的簡要說明圖1為本發(fā)明實施例的熱管連續(xù)傳送機臺示意圖；圖2為圖1的俯視示意圖；圖3為圖1的側視示意圖；圖4為圖3的熱管壓合封口示意圖(一)；圖5為圖3的熱管壓合封口示意圖(二)。
附圖中，各標號所代表的部件列表如下1-熱管2-集料單元3-輸送單元4-加熱單元5-壓合封口單元6-收集單元31-動力產生組件 311-轉軸32-傳動組件 33-轉輪34-輸送帶 341-放置空間51-驅動機構 52-夾具
具體實施例方式
有關本發(fā)明的技術內容及詳細說明，現(xiàn)配合


如下圖1、圖2為本發(fā)明的熱管連續(xù)傳送機臺及俯視示意圖。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法及裝置，主要是在制作生產時，將熱管1以水平連續(xù)輸送方式傳送，并且在輸送過程中，同時對熱管1進行除氣及壓合封口。
上述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法包括以下步驟首先，將熱管1放置在集料單元2內，通過輸送單元3連續(xù)將熱管1輸送；在輸送單元3輸送熱管1過程中，可設置在輸送單元3的內部、上部、側邊或者同時設置在上、下部的加熱單元4同步對熱管1加熱，并使管內的工作流體到達其飽和溫度。此時，管內產生蒸氣，在蒸氣排出管外時，同時將管內非凝結性氣體排出，完成加熱除氣的工作。加熱單元4可為加熱板或者具有吹出熱風功能的加熱器等的任一種。加熱單元4設置有可控制溫度的裝置，可以根據不同熱管1加熱的需要，進行加熱溫度的調整；在熱管1經過加熱單元4加熱而排出氣體后，在輸送過程中，位于輸送單元3一側的壓合封口單元5即對熱管1另一端進行壓合封口。壓合封口單元5的夾具52內設有可控制溫度的加熱器。在夾具52壓合熱管1時，夾具52內部加熱溫度大于熱管1內部工作流體的飽和溫度下壓合熱管1封口。在熱管1壓合封口后，由輸送單元3輸送至另一收集單元6中；輸送單元3輸送的動力產生源為由步進馬達所形成的動力產生組件31。動力產生組件31受外部控制單元(圖中未示出)所輸出的脈沖信號所驅動。在動力產生組件31所輸出的動力，經轉軸311帶動傳動組件32轉動，同時傳動組件32上的轉輪33即帶動輸送帶34移動；由于外部控制單元以連續(xù)間隔方式輸出脈沖信號，當每一次脈沖信號驅動動力產生組件31時，就讓動力產生組件31的轉軸311轉動一格，該轉動一格的運動形成輸送單元3輸送熱管1的過程，讓熱管1可以精確定位在壓合封口單元5中(如圖3、圖4、圖5所示)，讓壓合封口單元5進行壓合封口。
如圖1、圖2所示，在本發(fā)明的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口制作過程中，所使用的裝置包括輸送單元3；設置在輸送單元3一端的集料單元2；設置在輸送單元3內部、上部、側邊或者同時設置在上、下部的加熱單元4；設置在輸送單元3一側邊的壓合封口單元5以及設置在輸送單元3另一端的收料單元6；其中，集料單元2，用于放置待加工處理的熱管1；輸送單元3，具有一動力產生組件31；動力產生組件31由步進或伺服馬達的任一種構成。動力產生組件31的轉軸311連接有傳動組件32。在傳動組件32上設有轉輪33，在轉輪33上套設有受轉輪33帶動的輸送帶34，在輸送帶34上設有多個用于間隔放置待加工熱管1的放置空間341；加熱單元4，可為加熱板或具有可吹出熱風功能的加熱器等的任一種。在熱管1通過輸送單元3輸送過程中，加熱單元4即對熱管1進行加熱，并使管內的工作流體到達其飽和溫度。此時，熱管內產生蒸氣，在蒸氣排出管外時，同時將管內非凝結性氣體排出，完成加熱除氣動作；加熱單元4受外部控制單元(圖中未示出)的控制下，可以根據不同熱管1加熱所需，進行加熱溫度調整；壓合封口單元5，具有一驅動機構51。驅動機構51可以驅動用于壓合熱管1的夾具52。夾具52內設有可控制溫度的加熱器，在夾具52壓合熱管1時，夾具52內部加熱溫度大于熱管1內部工作流體的飽和溫度下壓合熱管1封口；收料單元6，用于收集已加工完成的熱管1。
當本發(fā)明的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的裝置在加工制作時，先將待加工的熱管1放置集料單元2中，當輸送單元3的輸送帶34被驅動時，熱管1將自動落入輸送帶34的放置空間341中；在輸送單元3的動力產生組件31受外部控制單元以連續(xù)間隔方式輸出脈沖信號，每一次脈沖信號驅動動力產生組件31時，就使動力產生組件31的轉軸311轉動一格，該轉動一格的運動形成輸送單元3向前輸送一格，可連續(xù)將待加工的熱管1一一送出；在熱管1由輸送帶34連續(xù)送出經過加熱單元4時，加熱單元4即對熱管1進行加熱，并使管內的工作流體到達其飽和溫度。此時，管內產生蒸氣，在蒸氣排出管外時，同時將管內非凝結性氣體排出，完成加熱除氣；待熱管1除氣完成時，輸送帶34持續(xù)輸送熱管1，在熱管1輸送至壓合封口單元5時(如圖3所示)，驅動機構51受外部控制單元控制下，驅動機構51驅動夾具52呈閉合狀態(tài)的壓合在熱管1上(如圖4所示)，此時夾具52內部的加熱器所加熱的溫度大于熱管1內部工作流體的飽和溫度下壓合熱管1封口；在壓合熱管1完成后，外部控制單元再次輸出控制信號至驅動機構51，讓驅動機構51驅動夾具52呈開起狀態(tài)(如圖5所示)。此時，動力產生組件31受外部控制單元所輸出的脈沖信號驅動下，動力產生組件31的轉軸31再轉動一格，而將已壓合封口完畢的熱管1送離壓合封口單元5，讓下一支熱管1直接進入到壓合封口單元5中。而已被壓合封口完成的熱管1將逐一被輸送至收料單元6中收集，即完成熱管填充段加工除氣及壓合封口作業(yè)。
進一步，本發(fā)明的以連續(xù)輸送熱管進行除氣及壓合封口，使熱管1生產品質、產生速度及數量的提高，也使加工機體積縮小，并可根據不同生產模式架設加工機。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利范圍內。
權利要求
1.一種熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法，用于將放置在集料單元內的熱管連續(xù)送出進行除氣壓合封口，其特征在于，所述方法包括以下步驟a)利用輸送單元將放置在集料單元中的熱管連續(xù)輸出；b)所述熱管受輸送單元連續(xù)送出時，先經過加熱單元對熱管加熱，并使管內的工作流體到達其飽和溫度；此時，管內產生蒸氣，在蒸氣排出管外時，同時將管內非凝結性氣體排出，完成熱管的加熱除氣；c)所述熱管經過加熱除氣后，所述輸送單元連續(xù)將熱管輸送至壓合封口單元中定位，由所述壓合封口單元對熱管的開放端進行壓合封口，完成連續(xù)的熱管除氣壓合封口的加工。
2.如權利要求1所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法，其特征在于所述輸送單元輸送的動力由動力產生組件所提供，所述動力產生組件所輸出的動力，經轉軸帶動傳動組件轉動，再由傳動組件上的轉輪帶動輸送帶移動。
3.如權利要求2所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法，其特征在于所述動力產生組件為步進、伺服馬達的任一種。
4.如權利要求2所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法，其特征在于所述動力產生組件受外部控制單元以連續(xù)間隔方式輸出脈沖信號驅動，每一次脈沖信號驅動動力產生組件一次，使所述轉軸轉動一格，所述轉動一格的運動形成所述輸送單元輸送熱管的過程，讓所述熱管精確定位在所述壓合封口單元中，讓壓合封口單元對所述熱管進行壓合封口。
5.如申權利要求2所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法，其特征在于所述熱管以間隔方式落入所述輸送帶的放置空間中。
6.如權利要求1所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法，其特征在于所述加熱單元設置在輸送單元的內部、上部或側邊或者同時設置在所述輸送單元的上、下部。
7.如權利要求1所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法，其特征在于所述加熱單元設置有可控制溫度的裝置，可以根據不同熱管加熱所需，進行加熱溫度的調整。
8.如權利要求1所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法，其特征在于所述加熱單元為加熱板或可吹出熱風的加熱器。
9.如權利要求1所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法，其特征在于所述完成除氣壓合封口的熱管由所述輸送單元輸送至所述收集單元中。
10.一種熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的裝置，用于將熱管連續(xù)輸送進行除氣壓合封口的裝置，其特征在于，包括將熱管連續(xù)送出的輸送單元；位于所述輸送單元上的加熱單元；位于所述輸送單元上的壓合封口單元。
11.如權利要求10所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的裝置，其特征在于所述輸送單元具有動力產生組件，所述動力產生組件的轉軸連接有傳動組件，所述傳動組件上設有轉輪，所述轉輪上設置有受轉輪帶動的輸送帶。
12.如權利要求10所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的裝置，其特征在于所述動力產生組件由步進、伺服馬達的任一種構成。
13.如權利要求10所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的裝置，其特征在于所述輸送帶上設有多個用于間隔放置待加工熱管的放置空間。
14.如權利要求10所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的裝置，其特征在于所述加熱單元設置在所述輸送單元內部、上部或側邊或者同時設置在所述輸送單元的上、下部。
15.如權利要求10所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的裝置，其特征在于所述加熱單元設置有可控制溫度的裝置，可以根據不同熱管加熱所需，進行加熱溫度的調整。
16.如權利要求10所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的裝置，其特征在于所述加熱單元為加熱板或可吹出熱風的加熱器。
17.如權利要求10所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的裝置，其特征在于所述壓合封口單元設置在所述輸送單元的側邊，其上具有一驅動機構及一受驅動機構驅動的夾具。
18.如權利要求17所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的裝置，其特征在于所述夾具內具有一加熱器。
19如權利要求18所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的裝置，其特征在于所述加熱器為可根據不同熱管加熱所需而控制加熱溫度的加熱器。
20.如權利要求10所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的裝置，其特征在于在所述輸送單元的一端進一步設置有集料單元。
21.如權利要求10所述的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的裝置，其特征在于在所述輸送單元另一端進一步設置有收集單元。
全文摘要
一種熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法及裝置，主要是將已填充工作流體的熱管放置在集料單元中；外部控制單元以連續(xù)間隔方式輸出脈沖信號，驅動輸送單元的動力產生組件的轉軸轉動；而轉軸每轉動一格，相當于輸送單元的輸送帶向前驅動一格后定位，而輸送單元即將集料單元所放置的熱管送出；在輸送過程中，通過加熱單元進行熱管加熱，并使管內的工作流體到達其飽和溫度。此時，管內產生蒸氣，在蒸氣排出管外時，同時將管內非凝結性氣體排出，完成加熱除氣；在除氣處理后，該輸送單元將熱管再輸送并定位于壓合封口單元中進行加熱壓合封口后，即完成連續(xù)的熱管除氣壓合封口。
文檔編號B23Q7/16GK1803388SQ20051000219
公開日2006年7月19日 申請日期2005年1月14日 優(yōu)先權日2005年1月14日
發(fā)明者徐惠群 申請人:徐惠群