專利名稱：放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖11，現(xiàn)有放電加工機(jī)的線電極的導(dǎo)引裝置，是控制一線電極84從一放電加工機(jī)的一出線端91伸出后，由一入線端92收回，并以該線電極84對(duì)一工件93進(jìn)行線切割放電加工。
該線電極84在切割工件93之前，先經(jīng)過一導(dǎo)引基座96，該導(dǎo)引基座96對(duì)應(yīng)該出線端91的一端，形成一導(dǎo)入通道961，供線電極84輸入，而對(duì)應(yīng)該入線端92的那一端，則形成一導(dǎo)引出口962，以準(zhǔn)確輸出該線電極84，該導(dǎo)入通道961的直徑大于該導(dǎo)引出口962。
上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在如下缺點(diǎn)1、僅適用單一截面積的線電極?，F(xiàn)有導(dǎo)引基座的導(dǎo)入通道與導(dǎo)引出口相通，且導(dǎo)入通道與導(dǎo)引出口皆大約為圓形，僅供圓形線電極的導(dǎo)引或定位，因加工需要而改變不同截面積(例如矩形)的線電極時(shí)，無法一體適用，或需更換后再重新校正，麻煩而不便。
2、僅適用于單一規(guī)格的線電極?，F(xiàn)有導(dǎo)引基座的導(dǎo)入通道與導(dǎo)引出口相通，且導(dǎo)入通道與導(dǎo)引出口皆為固定式，僅供導(dǎo)引或定位，因加工需要而改變較粗或較細(xì)的線電極時(shí)，造成線電極過粗無法通過，或是線電極較細(xì)而會(huì)晃動(dòng)，失去定位的功效。
因此，有必要研發(fā)新產(chǎn)品，以解決上述缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的放電加工機(jī)的線電極的導(dǎo)引裝置存在的缺陷，而提供一種放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，其可適用于不同截面積的線電極，及不同規(guī)格及幾何形狀的線電極。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，其特征在于，包括用來設(shè)在一放電加工機(jī)上的一導(dǎo)引基座，該導(dǎo)引基座包括一第一主體及一第二主體，該第一主體與該第二主體同時(shí)具有一第一導(dǎo)引部及一第二導(dǎo)引部，該第一導(dǎo)引部概呈圓形，該第二導(dǎo)引部概呈多邊形，該第一導(dǎo)引部用以導(dǎo)引一概呈圓形的第一線電極，該第二導(dǎo)引部用以導(dǎo)引一概呈矩形的第二線電極。
前述的放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，其第一導(dǎo)引部至少具有一第一導(dǎo)引面，是朝一第一方向的形成于該第一主體上，該第一導(dǎo)引面概呈弧形；一第二導(dǎo)引面，是對(duì)應(yīng)該第一導(dǎo)引面的形成于該第二主體上，該第二導(dǎo)引面概呈弧形。
前述的放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，其中第一、第二導(dǎo)引面合并后概呈圓形。
前述的放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，其中第一、第二導(dǎo)引面合并后概呈橢圓形。
前述的放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，其中第二導(dǎo)引部至少具有一第一導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第一主體上；一第二導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第一主體上，該第二導(dǎo)引平面大約垂直于該第一導(dǎo)引平面，且位于該第一導(dǎo)引平面與該第一導(dǎo)引面之間；一第三導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第一主體上，且該第三導(dǎo)引平面與該第一導(dǎo)引平面相對(duì)；一第四導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第一主體上，該第四導(dǎo)引平面約垂直于該第三導(dǎo)引平面，且位于該第三導(dǎo)引平面與該第一導(dǎo)引面之間；一第五導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第二主體上；一第六導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第二主體上，該第六導(dǎo)引平面大約垂直于該第五導(dǎo)引平面，且位于該第五導(dǎo)引平面與該第二導(dǎo)引面之間；一第七導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第二主體上，且該第七導(dǎo)引平面與該第五導(dǎo)引平面相對(duì)；一第八導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第二主體上，該第八導(dǎo)引平面大約垂直于該第七導(dǎo)引平面，且位于該第七導(dǎo)引平面與該第二導(dǎo)引面之間；該第一至第八導(dǎo)引平面在該第二導(dǎo)引部上包圍出的多邊形為矩形。
前述的放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，其特征在于，所述第一線電極具有一第一線徑，并以一切割點(diǎn)對(duì)一工件進(jìn)行放電加工；所述第二線電極具有一切割面及一第二線徑，該切割面概呈直線，該第二線徑小于該第一線徑。
前述的放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，其特征在于，又包括一加壓元件，為兩個(gè)并列在第一線電極外面的滾輪，用來將第一線電極的第一線徑加壓成大約等于第二線電極的第二線徑；一第一位移元件及一第二位移元件，是分別對(duì)應(yīng)所述第一、第二主體而設(shè)，用來驅(qū)動(dòng)該第一、第二主體相對(duì)靠合、分離。
本發(fā)明可適用于不同截面積的線電極，及不同規(guī)格及幾何形狀的線電極。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1A是本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例的示意1B是圖1A所示的部分放大示意2A是本發(fā)明的第二較佳實(shí)施例的示意2B是圖2A所示的部分放大示意3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)的立體放大示意4是圖1B所示結(jié)構(gòu)的俯視5是圖2B所示結(jié)構(gòu)的俯視6是圖1B所示結(jié)構(gòu)的應(yīng)用于加工過程的示意7是圖2B所示結(jié)構(gòu)的應(yīng)用于加工過程的示意8是本發(fā)明的應(yīng)用于加工過程的其他實(shí)施例示意9是本發(fā)明的第三較佳實(shí)施例的示意10是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)其他實(shí)施例的示意11是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的實(shí)施例示意中標(biāo)號(hào)說明10、96導(dǎo)引基座101第一主體102第二主體 11第一導(dǎo)引部111第一導(dǎo)引面 112第二導(dǎo)引面
12第二導(dǎo)引部121第一導(dǎo)引平面122第二導(dǎo)引平面 123第三導(dǎo)引平面124第四導(dǎo)引平面 125第五導(dǎo)引平面126第六導(dǎo)引平面 127第七導(dǎo)引平面128第八導(dǎo)引平面 13第一調(diào)整體131第一調(diào)整面 14第二調(diào)整體141第二調(diào)整面 81第一線電極811切割點(diǎn) 82第二線電極821切割面 83加壓元件84線電極91出線端92入線端93工件931凹凸面 932平面933第一加工區(qū) 934第二加工區(qū)94第一位移元件 95第二位移元件96導(dǎo)引基座 961導(dǎo)入通道962導(dǎo)引出口 L1第一線徑L2第二線徑 D1第一方向D2第二方向 D3第三方向具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1A、圖1B、圖2A、圖2B、圖3、圖4及圖5，本發(fā)明是有關(guān)一種放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，包括一導(dǎo)引基座10，該導(dǎo)引基座10是由一第一主體101及一第二主體102組成，該第一主體101與該第二主體102同時(shí)具有一第一導(dǎo)引部11及一第二導(dǎo)引部12，該第一導(dǎo)引部11概呈圓形(或橢圓形)，而該第二導(dǎo)引部12概呈多邊形(本發(fā)明的較佳實(shí)施例為矩形)。該第一導(dǎo)引部11用以導(dǎo)引一第一線電極81，而該第二導(dǎo)引部12則用以導(dǎo)引一第二線電極82。
該第一導(dǎo)引部11至少具有一第一導(dǎo)引面111，是朝一第一方向D1的形成于該第一主體101上，該第一導(dǎo)引面111概呈一弧形；一第二導(dǎo)引面112，是對(duì)應(yīng)該第一導(dǎo)引面111的形成于該第二主體102上，該第二導(dǎo)引面112概呈弧形。
該第二導(dǎo)引部12至少具有一第一導(dǎo)引平面121，是朝該第一方向D1的形成于該第一主體101上；一第二導(dǎo)引平面122，是朝該第一方向D1的形成于該第一主體101上，該第二導(dǎo)引平面122約垂直于該第一導(dǎo)引平面121，且位于該第一導(dǎo)引平面121與該第一導(dǎo)引面111之間；一第三導(dǎo)引平面123，是朝該第一方向D1形成于該第一主體101上，且該第三導(dǎo)引平面123與該第一導(dǎo)引平面121相對(duì)；一第四導(dǎo)引平面124，是朝該第一方向D1的形成于該第一主體101上，該第四導(dǎo)引平面124約垂直于該第三導(dǎo)引平面123，且位于該第三導(dǎo)引平面123與該第一導(dǎo)引面111之間；一第五導(dǎo)引平面125，是朝該第一方向D1形成于該第二主體102上；一第六導(dǎo)引平面126，是朝該第一方向D1形成于該第二主體102上，該第六導(dǎo)引平面126約垂直于該第五導(dǎo)引平面125，且位于該第五導(dǎo)引平面125與該第二導(dǎo)引面112之間；一第七導(dǎo)引平面127，是朝該第一方向D1形成于該第二主體102上，且該第七導(dǎo)引平面127與該第五導(dǎo)引平面125相對(duì)；一第八導(dǎo)引平面128，是朝該第一方向D1形成于該第二主體102上，該第八導(dǎo)引平面128約垂直于該第七導(dǎo)引平面127，且位于該第七導(dǎo)引平面127與該第二導(dǎo)引面112之間。
以上所述為本發(fā)明一種放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置。
請(qǐng)參閱圖1A及圖1B，本發(fā)明在實(shí)施上，是控制一第一線電極81由放電加工機(jī)的一出線端91伸出后，由一入線端92收回，該第一線電極81概呈圓形，并具有一第一線徑L1。
以該第一線電極81對(duì)一工件93進(jìn)行線切割放電加工，且為避免第一線電極81在切割工件93的過程中，因承受工件93的頂推而略偏斜，故，該第一線電極81是經(jīng)導(dǎo)引基座10的第一導(dǎo)引部11導(dǎo)引定位(概指朝第一方向D1的導(dǎo)引定位)，才對(duì)該工件93進(jìn)行加工。
請(qǐng)參閱圖4，該導(dǎo)引基座10的第一導(dǎo)引部11具有一第一導(dǎo)引面111與第二導(dǎo)引面112，該第一、第二導(dǎo)引面111與112皆為弧形，兩者合并恰近似該第一線電極81的圓形，除導(dǎo)引該第一線電極81外，亦避免第一線電極81受工件93頂推而偏斜。
如圖6所示，因該第一線電極81概呈圓形，故，大體以一切割點(diǎn)811對(duì)該工件93進(jìn)行線切割放電加工，而以點(diǎn)切入的加工方式，固然有助于快速加工，但，也因此在該工件93的切割處，留下連續(xù)的凹凸面931。
請(qǐng)參閱圖2B、圖5及圖7，為提升加工品質(zhì)，在快速加工后，可將該第一線電極81更換為一第二線電極82，該第二線電極82概呈矩形，并具有一切割面821及一第二線徑L2，該第二線徑L2小于第一線徑L1。
由于該第二線電極82的切割面821呈直線狀，在對(duì)工件93進(jìn)行二次加工時(shí)，加工面積變大，加工速度較為緩慢，也將工件93的凹凸面931細(xì)加工成平面932。
且為避免第二線電極82在切割工件93的過程，因承受工件93的頂推而略偏斜，故，該第二線電極82仍經(jīng)該導(dǎo)引基座10的第二導(dǎo)引部12導(dǎo)引定位(概指朝第一方向D1的導(dǎo)引定位)，才對(duì)該工件93進(jìn)行加工。
請(qǐng)參閱圖5，該第二導(dǎo)引部12由第一至第八導(dǎo)引面121至128在該導(dǎo)引基座10上圍出一近似該第二線電極82的多邊形(在本發(fā)明的實(shí)施例中為矩形)，除導(dǎo)引該第二線電極82外，不管第二線電極82受工件93頂推而朝一第二方向D2或是朝一第三方向D3偏斜，都會(huì)被概呈矩形的第二導(dǎo)引部12定位。
如圖8所示，先以第一線電極81在工件93上放電加工一第一加工區(qū)933，再以第二線電極82對(duì)工件93作線切割放電加工，由于該第二線電極82的第二線徑L2小于第一線電極81的第一線徑L1，故，可在該工件93上形成一第二加工區(qū)934，增加工件93放電加工的變化性。
請(qǐng)參閱圖9，在不更換第一線電極81的情況下，該放電加工機(jī)上設(shè)一加壓元件83，該加壓元件83在本實(shí)施例為兩個(gè)并列在第一線電極81外面、且適合各種幾何形狀的滾輪，如此，在第一線電極81經(jīng)過該導(dǎo)引基座10前，即將第一線電極81的第一線徑L1(參閱圖1A)加壓成約等于第二線電極82的第二線徑L2(參閱圖2B)，并在經(jīng)過導(dǎo)引基座10時(shí)，隨截面積的變化自動(dòng)由第一導(dǎo)引部11移動(dòng)到第二導(dǎo)引部12，達(dá)到同時(shí)使用兩種不同截面積的線電極的裝置。
當(dāng)然，由于該導(dǎo)引基座10是由第一主體101與第二主體102組成，該第一、第二主體101與102可相互的靠合或分離，故可依加工需要，配合不同線徑的線電極略作調(diào)整(例如靠合或分離)，即可以同一導(dǎo)引基座10進(jìn)行導(dǎo)引定位的作業(yè)。
另外，參閱圖1A、圖2A、圖3及圖9，本發(fā)明對(duì)應(yīng)該第一、第二主體101與102，分別設(shè)一第一位移元件94與一第二位移元件95，該第一、第二位移元件94與95在本實(shí)施例是選自手動(dòng)機(jī)構(gòu)、油壓缸、氣壓缸、伺服馬達(dá)或任何相關(guān)的電氣元件的其中一種，且該第一、第二位移元件94與95約垂直該第一方向D1，以推動(dòng)該第一、第二主體101與102靠合、分離。
請(qǐng)參閱圖10，是本發(fā)明的另一實(shí)施例，該第一主體101與第二主體102上，分別加設(shè)一第一調(diào)整體13與一第二調(diào)整體14，其中該第一調(diào)整體13對(duì)應(yīng)該第一、第二主體101與102的那一邊形成一第一調(diào)整面131，以該第一調(diào)整面131取代該第二導(dǎo)引部12的第一導(dǎo)引平面121與第五導(dǎo)引平面125(參閱圖5)。
該第二調(diào)整體14對(duì)應(yīng)該第一、第二主體101與102的那一邊形成一第二調(diào)整面141，以該第二調(diào)整面141取代該第二導(dǎo)引部12的第三導(dǎo)引平面123與第七導(dǎo)引平面127(參閱圖5)，使本發(fā)明能適用于更多不同規(guī)格及幾何形狀的線電極82。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與功效如下所述1、適用于不同截面積的線電極。本發(fā)明在單一導(dǎo)引基座上，同時(shí)設(shè)置至少一第一導(dǎo)引部及一第二導(dǎo)引部，該第一導(dǎo)引部概呈圓形，該第二導(dǎo)引部概呈矩形，在放電加工機(jī)更換不同截面積(例如圓形與矩形互換)的線電極時(shí)，即可以同一導(dǎo)引基座進(jìn)行導(dǎo)引定位的作業(yè)。
2、適用不同規(guī)格及幾何形狀的線電極。本發(fā)明的導(dǎo)引基座是由第一主體與第二主體組成，該第一、第二主體可相互的靠合或分離，在放電加工機(jī)更換不同線徑的線電極時(shí)，該第一、第二主體可依不同線徑略作調(diào)整(例如靠合或分離)，而可以同一導(dǎo)引基座進(jìn)行導(dǎo)引定位的作業(yè)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，其特征在于，包括用來設(shè)在一放電加工機(jī)上的一導(dǎo)引基座，該導(dǎo)引基座包括一第一主體及一第二主體，該第一主體與該第二主體同時(shí)具有一第一導(dǎo)引部及一第二導(dǎo)引部，該第一導(dǎo)引部概呈圓形，該第二導(dǎo)引部概呈多邊形，該第一導(dǎo)引部用以導(dǎo)引一概呈圓形的第一線電極，該第二導(dǎo)引部用以導(dǎo)引一概呈矩形的第二線電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)引部至少具有一第一導(dǎo)引面，是朝一第一方向的形成于該第一主體上，該第一導(dǎo)引面概呈弧形；一第二導(dǎo)引面，是對(duì)應(yīng)該第一導(dǎo)引面的形成于該第二主體上，該第二導(dǎo)引面概呈弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，其特征在于所述第一、第二導(dǎo)引面合并后概呈圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，其特征在于所述第一、第二導(dǎo)引面合并后概呈橢圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)引部至少具有一第一導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第一主體上；一第二導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第一主體上，該第二導(dǎo)引平面大約垂直于該第一導(dǎo)引平面，且位于該第一導(dǎo)引平面與該第一導(dǎo)引面之間；一第三導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第一主體上，且該第三導(dǎo)引平面與該第一導(dǎo)引平面相對(duì)；一第四導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第一主體上，該第四導(dǎo)引平面約垂直于該第三導(dǎo)引平面，且位于該第三導(dǎo)引平面與該第一導(dǎo)引面之間；一第五導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第二主體上；一第六導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第二主體上，該第六導(dǎo)引平面大約垂直于該第五導(dǎo)引平面，且位于該第五導(dǎo)引平面與該第二導(dǎo)引面之間；一第七導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第二主體上，且該第七導(dǎo)引平面與該第五導(dǎo)引平面相對(duì)；一第八導(dǎo)引平面，是朝該第一方向的形成于該第二主體上，該第八導(dǎo)引平面大約垂直于該第七導(dǎo)引平面，且位于該第七導(dǎo)引平面與該第二導(dǎo)引面之間；該第一至第八導(dǎo)引平面在該第二導(dǎo)引部上包圍出的多邊形為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，其特征在于，所述第一線電極具有一第一線徑，并以一切割點(diǎn)對(duì)一工件進(jìn)行放電加工；所述第二線電極具有一切割面及一第二線徑，該切割面概呈直線，該第二線徑小于該第一線徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，其特征在于，又包括一加壓元件，為兩個(gè)并列在第一線電極外面的滾輪，用來將第一線電極的第一線徑加壓成大約等于第二線電極的第二線徑；一第一位移元件及一第二位移元件，是分別對(duì)應(yīng)所述第一、第二主體而設(shè)，用來驅(qū)動(dòng)該第一、第二主體相對(duì)靠合、分離。
全文摘要
一種放電加工用的線電極的導(dǎo)引定位裝置，包括用來設(shè)在一放電加工機(jī)上的一導(dǎo)引基座，該導(dǎo)引基座包括一第一主體及一第二主體，該第一主體與該第二主體同時(shí)具有一第一導(dǎo)引部及一第二導(dǎo)引部，該第一導(dǎo)引部概呈圓形，該第二導(dǎo)引部概呈多邊形，該第一導(dǎo)引部用以導(dǎo)引一概呈圓形的第一線電極，該第二導(dǎo)引部用以導(dǎo)引一概呈矩形的第二線電極。本發(fā)明可適用于不同截面積的線電極，及不同規(guī)格及幾何形狀的線電極。
文檔編號(hào)B23H7/26GK1803363SQ20051000211
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者郭佳儱, 王俊欽 申請(qǐng)人:海鴻科技股份有限公司, 郭佳儱, 王俊欽