專利名稱：高強(qiáng)度打包鋼帶生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵領(lǐng)域，涉及打包鋼帶的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
打包鋼帶已廣泛應(yīng)用于鋼材、有色金屬材、建材、玻璃、紙卷(板)、輕紡織制品等非金屬材料等的包裝打捆。隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展的要求，包裝打捆的單體重量和體積趨于大型化，要求打包鋼帶不僅具有較高的強(qiáng)度，而且還具有良好的塑韌性和抗腐蝕性，使被捆扎的產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不能散卷，甚至在強(qiáng)力搬運(yùn)、吊裝及摔打時(shí)也不致于散卷。通常打包鋼帶是以0.25～1.0mm厚的冷軋鋼帶為原料，進(jìn)入打包鋼帶的生產(chǎn)過程。
在現(xiàn)有技術(shù)中，高強(qiáng)度打包鋼帶生產(chǎn)采用兩條生產(chǎn)線完成，一條是調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，包括開卷、焊接、入口活套、熱處理、出口活套、卷取和卸卷；另一條是縱剪發(fā)蘭線，包括開卷、焊接、入口活套、剪切、邊部處理、發(fā)蘭、涂漆、烘干、上蠟、出口活套、卷取和包裝。在上述調(diào)質(zhì)熱處理工藝中，其淬火和回火均采用鉛浴槽或鉛鉍浴槽作為淬回火裝置。
根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)中的打包鋼帶生產(chǎn)線，所生產(chǎn)的打包鋼帶其綜合性雖能滿足使用要求，但仍存在如下缺陷①采用兩條生產(chǎn)線，投資大，占地面積大，生產(chǎn)工藝繁瑣，效率低。②所采用的鉛浴或鉛鉍浴處理，產(chǎn)生鉛污染，對(duì)工人健康和環(huán)境均產(chǎn)生有害的影響。
在現(xiàn)有技術(shù)中，有的廠家在打包鋼帶生產(chǎn)中將鋼帶進(jìn)行冷軋加工硬化，提高強(qiáng)度，然后通過鉛浴回火達(dá)到恢復(fù)塑性。該方法的主要缺點(diǎn)是強(qiáng)度提高有限，其抗拉強(qiáng)度只限于800Mpa以下，伸長(zhǎng)率低，3％左右，故使用范圍受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種投資少、占地面積小、生產(chǎn)效率高、工藝過程簡(jiǎn)單，且無污染的高強(qiáng)度打包鋼帶生產(chǎn)裝置。
針對(duì)上述目的，本發(fā)明高強(qiáng)度打包鋼帶生產(chǎn)裝置由開卷機(jī)、平頭機(jī)、對(duì)焊機(jī)、牽引機(jī)、入口活套機(jī)、修邊機(jī)、淬火爐、淬火水槽、回火爐、回火保溫爐、回火水槽、瀝干架、出口活套機(jī)、張緊機(jī)、蠟槽和收卷機(jī)組成。該生產(chǎn)裝置采用一條龍生產(chǎn)線，從開卷機(jī)、平頭機(jī)、對(duì)焊機(jī)、入口活套機(jī)、修邊機(jī)，到淬火爐、淬火水槽、回火爐、回火保溫爐、回火水槽、出口活套機(jī)、蠟槽、收卷機(jī)的所有工藝設(shè)備均安裝在同一條生產(chǎn)線上，并通過所生產(chǎn)的打包鋼帶以及牽引機(jī)和張緊機(jī)的牽引順序連接在同一條生產(chǎn)線上。整個(gè)生產(chǎn)線包含1～10條單元生產(chǎn)線的所有工藝設(shè)備，即在同一條生產(chǎn)線上同時(shí)安裝1～10條高強(qiáng)度打包鋼帶的單元生產(chǎn)線，也就是說在同一條生產(chǎn)線上可以同時(shí)進(jìn)行1～10條高強(qiáng)度打包鋼帶的生產(chǎn)。
上述淬火爐的加熱裝置為高頻感應(yīng)加熱器，回火爐的加熱裝置為中頻感應(yīng)加熱器，回火保溫爐(10)的加熱裝置為電阻絲(24)。
淬火爐和回火爐及回火保溫爐的長(zhǎng)度是可變的，淬火爐和回火爐及回火保溫爐的長(zhǎng)度分別為2～10米。
本發(fā)明所述的生產(chǎn)裝置適用于生產(chǎn)厚度為0.25～1.0mm、寬度為12.0～32.0mm的打包鋼帶。所述生產(chǎn)的打包鋼帶的抗拉強(qiáng)度бb可達(dá)到1000Mpa以上，伸長(zhǎng)率大于12％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)由于該生產(chǎn)裝置采用一條龍生產(chǎn)線，所需的工藝設(shè)備都安裝在同一生產(chǎn)線上，而且整個(gè)生產(chǎn)線包含1～10條單元生產(chǎn)線，不僅生產(chǎn)效率大大提高，而且占地面積小，投資也大大減少。
(2)由于本發(fā)明生產(chǎn)裝置中的淬火爐和回火爐的加熱裝置均采用感應(yīng)加熱器，加熱速度快，可大大提高整個(gè)生產(chǎn)線中打包鋼帶的走線速度，從而提高生產(chǎn)效率。
(3)生產(chǎn)裝置中的淬火爐和回火爐均采用相應(yīng)的淬火水槽和回火水槽，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，有利于周圍環(huán)境和人體健康。
現(xiàn)根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


附圖1為本發(fā)明高強(qiáng)度打包鋼帶生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
從圖1可看出，本發(fā)明高強(qiáng)度打包鋼帶生產(chǎn)裝置由開卷機(jī)1、平頭機(jī)2、對(duì)焊機(jī)3、牽引機(jī)(41、42、43、44、45)、入口活套機(jī)5、修邊機(jī)6、淬火爐7、淬火水槽8、回火爐9、回火保溫爐10、回火水槽11、瀝干架12、出口活套機(jī)13、張緊機(jī)14、蠟槽15和收線機(jī)16組成。該生產(chǎn)裝置采用一條龍生產(chǎn)線，從放線機(jī)1、平頭機(jī)2、對(duì)焊機(jī)3、入口活套機(jī)5、修邊機(jī)6，到淬火爐7、淬火水槽8、回火爐9、回火保溫爐10、回火水槽11、出口活套機(jī)13、蠟槽15和收線機(jī)16的所有工藝設(shè)備均安裝在同一條生產(chǎn)線上，并通過所生產(chǎn)的打包鋼帶以及牽引機(jī)和張緊機(jī)的牽引將其順序地連接在同一條生產(chǎn)線上。整個(gè)生產(chǎn)線包含1～10條單元生產(chǎn)線，即在同一條生產(chǎn)線上同時(shí)安裝1～10條高強(qiáng)度打包鋼帶的單元生產(chǎn)線的所有工藝設(shè)備，也就是說在同一條生產(chǎn)線上可以同時(shí)進(jìn)行1～10條高強(qiáng)度打包鋼帶的生產(chǎn)。
上述淬火爐7的加熱裝置為高頻感應(yīng)加熱器22，回火爐的加熱裝置為中頻感應(yīng)加熱器23?；鼗鸨貭t10的加熱裝置為電阻絲24。
圖中20為被處理的鋼帶，21為張緊盤。
本發(fā)明高強(qiáng)度打包鋼帶生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)過程如下首先將冷軋鋼帶經(jīng)縱剪后的鋼帶卷裝入開卷機(jī)1中，并啟動(dòng)開卷機(jī)1，開始放線，進(jìn)入平頭機(jī)2，鋼帶20經(jīng)平頭機(jī)2平頭后，進(jìn)入對(duì)焊機(jī)3，在此與前卷鋼帶的尾部焊接成一體，繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入牽引機(jī)41，鋼帶20經(jīng)牽引機(jī)張緊后進(jìn)入入口活套5，出入口活套5后，鋼帶20再次經(jīng)牽引機(jī)42張緊后進(jìn)入修邊機(jī)6，對(duì)鋼帶20兩側(cè)邊部進(jìn)行修整，去除毛刺等，修邊后鋼帶20經(jīng)牽引機(jī)43張緊后進(jìn)入淬火爐7，鋼帶20在此被高頻感應(yīng)加熱器22迅速加熱到淬火溫度，鋼帶20從淬火爐7出來后，緊接著進(jìn)入淬火水槽8中進(jìn)行水淬，水淬后鋼帶20經(jīng)牽引機(jī)44張緊進(jìn)入回火爐9中，在此被中頻感應(yīng)加熱器23迅速加熱到回火溫度，之后再進(jìn)入回火保溫爐10進(jìn)行保溫，鋼帶20經(jīng)回火保溫后進(jìn)入回火水槽11冷卻，接著經(jīng)瀝干架12晾干，再經(jīng)牽引機(jī)45張緊后進(jìn)入出口活套13，從出口活套13出來，經(jīng)張緊機(jī)14張緊后，進(jìn)入蠟槽15進(jìn)行涂蠟，鋼帶涂蠟后進(jìn)入收卷機(jī)16進(jìn)行收卷，卷取成鋼帶卷后下架，再經(jīng)包裝，即成為本發(fā)明所述的高強(qiáng)度打包鋼帶。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度打包鋼帶生產(chǎn)裝置，其特征在于該生產(chǎn)裝置由開卷機(jī)(1)、平頭機(jī)(2)、對(duì)焊機(jī)(3)、牽引機(jī)(41、42、43、44、45)、入口活套機(jī)(5)、修邊機(jī)(6)、淬火爐(7)、淬火水槽(8)、回火爐(9)、回火保溫爐(10)、回火水槽(11)、瀝干架(12)、出口活套機(jī)(13)、張緊機(jī)(14)、蠟槽(15)和收卷機(jī)(16)組成；該生產(chǎn)裝置采用一條龍生產(chǎn)線，從開卷機(jī)(1)、平頭機(jī)(2)、對(duì)焊機(jī)(3)、入口活套機(jī)(5)、修邊機(jī)(6)，到淬火爐(7)、淬火水槽(8)、回火爐(9)、回火保溫爐(10)、回火水槽(11)、蠟槽(15)和收卷機(jī)(16)的上述所有設(shè)備均安裝在同一條生產(chǎn)線上，并通過所生產(chǎn)的打包鋼帶(20)以及牽引機(jī)(41、42、43、44、45)和張緊機(jī)(14)將其順序地連接在同一生產(chǎn)線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于整個(gè)生產(chǎn)線包含1～10條單元生產(chǎn)線，即在同一條生產(chǎn)線上同時(shí)安裝1～10條高強(qiáng)度打包鋼帶的單元生產(chǎn)線的工藝設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于淬火爐(7)的加熱裝置為高頻感應(yīng)加熱器(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于回火爐(9)的加熱裝置為中頻感應(yīng)加熱器(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于回火保溫爐(10)的加熱裝置為電阻絲(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于修邊機(jī)是由兩對(duì)立輥和兩對(duì)水平輥組成的萬能機(jī)架。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4、5所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于淬火爐和回火爐及回火保溫爐的長(zhǎng)度是可變的，淬火爐和回火爐及回火保溫爐的長(zhǎng)度分別為2～10米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于回火爐(9)和回火保溫爐(10)同時(shí)也是鋼帶發(fā)蘭裝置。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼鐵領(lǐng)域，涉及打包鋼帶的生產(chǎn)裝置。本發(fā)明高強(qiáng)度打包鋼帶生產(chǎn)裝置由開卷機(jī)、平頭機(jī)、對(duì)焊機(jī)、牽引機(jī)、入口活套機(jī)、修邊機(jī)、淬火爐、淬火水槽、回火爐、回火保溫爐、回火水槽、瀝干架、出口活套機(jī)、張緊機(jī)、蠟槽和收線機(jī)組成。該生產(chǎn)裝置采用一條龍生產(chǎn)線，從開卷機(jī)、平頭機(jī)、對(duì)接機(jī)、修邊機(jī)，到淬火爐、淬火水槽、回火爐、回火保溫爐、回火水槽、蠟槽和收卷機(jī)的所有設(shè)備均安裝在同一條生產(chǎn)線上，并通過所生產(chǎn)的打包鋼帶和牽引機(jī)的牽引順序地連接在同一水平線上。整個(gè)生產(chǎn)線包含1～10條單元生產(chǎn)線，即在同一條生產(chǎn)線上同時(shí)安裝1～10條高強(qiáng)度打包鋼帶的單元生產(chǎn)線，也就是說在同一條生產(chǎn)線上可以同時(shí)進(jìn)行1～10條高強(qiáng)度打包鋼帶的生產(chǎn)。本發(fā)明不僅生產(chǎn)效率高，而且占地面積小，投資少，無污染。
文檔編號(hào)B23P23/00GK1631610SQ20051000201
公開日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2005年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月12日
發(fā)明者孫本榮, 范玫光 申請(qǐng)人:鋼鐵研究總院