專利名稱：塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、薄膜袋體輸送帶、上熱合夾持輸送帶、下熱合夾持輸送帶、電加熱裝置、壓緊裝置、風(fēng)冷卻裝置、上滾花夾持導(dǎo)帶、下滾花夾持導(dǎo)帶和滾花裝置的塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)。
背景技術(shù)：
常用的塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)難以適應(yīng)加工不同厚度的薄膜袋體。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)，包括機(jī)身、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、薄膜袋體輸送帶、上熱合夾持輸送帶、下熱合夾持輸送帶、電加熱裝置、壓緊裝置、風(fēng)冷卻裝置、上滾花夾持導(dǎo)帶、下滾花夾持導(dǎo)帶和滾花裝置，電加熱裝置包括上電加熱塊和下電加熱塊，風(fēng)冷卻裝置包括風(fēng)扇、上冷卻塊和下冷卻塊，上電加熱塊和上冷卻塊設(shè)置在上熱合夾持輸送帶緊邊的上方，下電加熱塊和下冷卻塊固定在下熱合夾持輸送帶緊邊的下方；所述上電加熱塊和上冷卻塊分別設(shè)在升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，該升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降板、螺桿、壓力調(diào)節(jié)螺母、升降調(diào)節(jié)旋鈕和彈簧；升降板一頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)身內(nèi)，另一頭從機(jī)身正面伸出并裝有上電加熱塊或上冷卻塊；螺桿一頭鉸接于升降板中部，另一頭從機(jī)身上面伸出并旋有升降調(diào)節(jié)旋鈕，壓力調(diào)節(jié)螺母也旋在螺桿上，彈簧套在螺桿上并頂在壓力調(diào)節(jié)螺母與機(jī)身內(nèi)壁之間。
上述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由于螺桿作用在升降板中部，靠近升降板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，所以上電加熱塊或上冷卻塊的升降調(diào)節(jié)范圍大。并且，將壓力調(diào)節(jié)螺母上旋或下旋，可輕易改變彈簧對(duì)升降板的推力。另外，由于整個(gè)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)大部分位于機(jī)身內(nèi)，便于機(jī)身外的清潔。
上述技術(shù)方案還可以通過以下技術(shù)措施作進(jìn)一步改進(jìn)。
所述壓緊裝置包括上輪和下輪，分別設(shè)置在上、下熱合夾持輸送帶的緊邊的上方和下方；所述滾花裝置包括壓花輪和墊輪，分別設(shè)置在上、下滾花夾持導(dǎo)帶的緊邊的上方和下方；所述上輪和壓花輪分別設(shè)置在升降可調(diào)壓力裝置上，該升降可調(diào)壓力裝置包括設(shè)在機(jī)身內(nèi)的滑座、可在滑座內(nèi)上下移動(dòng)的滑塊、螺桿、壓力調(diào)節(jié)螺母、升降調(diào)節(jié)旋鈕和彈簧；上輪或壓花輪的軸穿入機(jī)身設(shè)在滑塊正面，螺桿一頭固定于滑塊上部，另一頭從機(jī)身上面伸出并旋有升降調(diào)節(jié)旋鈕，壓力調(diào)節(jié)螺母也旋在螺桿上，彈簧套在螺桿上并頂在壓力調(diào)節(jié)螺母與機(jī)身內(nèi)壁之間。該升降可調(diào)壓力裝置的工作原理及優(yōu)點(diǎn)與前述的升降調(diào)節(jié)裝置相似。旋動(dòng)升降調(diào)節(jié)旋鈕放下壓花輪或上輪，即可使壓花輪或上輪與墊輪或下輪配合作業(yè)；提上壓花輪或上輪即可使?jié)L花裝置或壓緊裝置停止工作。將壓力調(diào)節(jié)螺母上旋或下旋，可輕易改變彈簧對(duì)滑塊的壓力。
所述機(jī)身正面設(shè)有可罩在上熱合夾持輸送帶外的防護(hù)罩以及防護(hù)罩的兩支座，防護(hù)罩的一長(zhǎng)邊接近機(jī)身，其另一長(zhǎng)邊向下垂直延伸有下沿，該防護(hù)罩的兩短邊近中點(diǎn)處設(shè)有樞軸，該樞軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地插在支座上。由于樞軸不是在防護(hù)罩的一長(zhǎng)邊上，而是位于防護(hù)罩的兩短邊近中點(diǎn)處，所以防護(hù)罩向上翻開后可以自動(dòng)保持在翻開狀態(tài)，便于機(jī)器的維護(hù)。
所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在電機(jī)軸上的小皮帶輪、裝在大皮帶輪軸上的大皮帶輪、連在二者之間的皮帶、設(shè)在大皮帶輪軸上的第一齒輪、設(shè)在中間軸上的大齒輪和小齒輪、上主動(dòng)齒輪、下主動(dòng)齒輪和滾花裝置的滾花齒輪，第一齒輪與大齒輪嚙合并減速傳動(dòng)，小齒輪分別與滾花齒輪和下主動(dòng)齒輪嚙合并減速傳動(dòng)，下主動(dòng)齒輪與上主動(dòng)齒輪嚙合，上主動(dòng)齒輪設(shè)在上熱合夾持輸送帶的主動(dòng)輪的軸上，下主動(dòng)齒輪設(shè)在下熱合夾持輸送帶的主動(dòng)輪的軸上。這種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)邊傳動(dòng)邊減速，結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，成本低，效率高，適應(yīng)范圍廣，十分實(shí)用。
如圖所示，一種塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)，包括機(jī)身1、電機(jī)2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、薄膜袋體輸送帶(圖中未示出)、上熱合夾持輸送帶3、下熱合夾持輸送帶4、電加熱裝置、壓緊裝置、風(fēng)冷卻裝置、上滾花夾持導(dǎo)帶5、下滾花夾持導(dǎo)帶6和滾花裝置，電加熱裝置包括上電加熱塊7和下電加熱塊8，風(fēng)冷卻裝置包括風(fēng)扇(圖中未示出)、上冷卻塊9和下冷卻塊10，上電加熱塊7和上冷卻塊9設(shè)置在上熱合夾持輸送帶3緊邊的上方，下電加熱塊8和下冷卻塊10固定在下熱合夾持輸送帶4緊邊的下方；所述上電加熱塊7和上冷卻塊9分別設(shè)在升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，該升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降板11、螺桿12、壓力調(diào)節(jié)螺母13、升降調(diào)節(jié)旋鈕14和彈簧15；升降板11一頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)身1內(nèi)，另一頭從機(jī)身1正面伸出并裝有上電加熱塊7或上冷卻塊9；螺桿12一頭鉸接于升降板11中部，另一頭從機(jī)身1上面伸出并旋有升降調(diào)節(jié)旋鈕14，壓力調(diào)節(jié)螺母13也旋在螺桿12上，彈簧15套在螺桿12上并頂在壓力調(diào)節(jié)螺母13與機(jī)身1內(nèi)壁之間。
所述壓緊裝置包括上輪17和下輪18，分別設(shè)置在上、下熱合夾持輸送帶3、4的緊邊的上方和下方；所述滾花裝置包括壓花輪19和墊輪20，分別設(shè)置在上、下滾花夾持導(dǎo)帶5、6的緊邊的上方和下方；所述上輪17和壓花輪19分別設(shè)置在升降可調(diào)壓力裝置上，該升降可調(diào)壓力裝置包括設(shè)在機(jī)身1內(nèi)的滑座16、可在滑座16內(nèi)上下移動(dòng)的滑塊21、螺桿22、壓力調(diào)節(jié)螺母23、升降調(diào)節(jié)旋鈕24和彈簧25；上輪17或壓花輪19的軸穿入機(jī)身1設(shè)在滑塊21正面，螺桿22一頭固定于滑塊21上部，另一頭從機(jī)身1上面伸出并旋有升降調(diào)節(jié)旋鈕24，壓力調(diào)節(jié)螺母23也旋在螺桿22上，彈簧25套在螺桿22上并頂在壓力調(diào)節(jié)螺母23與機(jī)身1內(nèi)壁之間。
所述機(jī)身1正面設(shè)有可罩在上熱合夾持輸送帶3外的防護(hù)罩26以及防護(hù)罩26的兩支座27，防護(hù)罩26的一長(zhǎng)邊接近機(jī)身1，其另一長(zhǎng)邊向下垂直延伸有下沿，該防護(hù)罩26的兩短邊近中點(diǎn)處設(shè)有樞軸28，該樞軸28可轉(zhuǎn)動(dòng)地插在支座27上。
所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在電機(jī)2軸上的小皮帶輪29、裝在大皮帶輪軸上的大皮帶輪30、連在二者之間的皮帶、設(shè)在大皮帶輪軸上的第一齒輪31、設(shè)在中間軸上的大齒輪32和小齒輪33、上主動(dòng)齒輪34、下主動(dòng)齒輪35和裝在墊輪20軸上的滾花齒輪36，第一齒輪31與大齒輪32嚙合并減速傳動(dòng)，小齒輪33分別與滾花齒輪36和下主動(dòng)齒輪35嚙合并減速傳動(dòng)，下主動(dòng)齒輪35與上主動(dòng)齒輪34嚙合，上主動(dòng)齒輪34設(shè)在上熱合夾持輸送帶3的主動(dòng)輪的軸上，下主動(dòng)齒輪35設(shè)在下熱合夾持輸送帶4的主動(dòng)輪的軸上。
權(quán)利要求1.一種塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)，包括機(jī)身、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、薄膜袋體輸送帶、上熱合夾持輸送帶、下熱合夾持輸送帶、電加熱裝置、壓緊裝置、風(fēng)冷卻裝置、上滾花夾持導(dǎo)帶、下滾花夾持導(dǎo)帶和滾花裝置，電加熱裝置包括上電加熱塊和下電加熱塊，風(fēng)冷卻裝置包括風(fēng)扇、上冷卻塊和下冷卻塊，上電加熱塊和上冷卻塊設(shè)置在上熱合夾持輸送帶緊邊的上方，下電加熱塊和下冷卻塊固定在下熱合夾持輸送帶緊邊的下方，其特征在于所述上電加熱塊和上冷卻塊分別設(shè)在升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，該升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降板、螺桿、壓力調(diào)節(jié)螺母、升降調(diào)節(jié)旋鈕和彈簧；升降板一頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)身內(nèi)，另一頭從機(jī)身正面伸出并裝有上電加熱塊或上冷卻塊；螺桿一頭鉸接于升降板中部，另一頭從機(jī)身上面伸出并旋有升降調(diào)節(jié)旋鈕，壓力調(diào)節(jié)螺母也旋在螺桿上，彈簧套在螺桿上并頂在壓力調(diào)節(jié)螺母與機(jī)身內(nèi)壁之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)，其特征在于所述壓緊裝置包括上輪和下輪，分別設(shè)置在上、下熱合夾持輸送帶的緊邊的上方和下方；所述滾花裝置包括壓花輪和墊輪，分別設(shè)置在上、下滾花夾持導(dǎo)帶的緊邊的上方和下方；所述上輪和壓花輪分別設(shè)置在升降可調(diào)壓力裝置上，該升降可調(diào)壓力裝置包括設(shè)在機(jī)身內(nèi)的滑座、可在滑座內(nèi)上下移動(dòng)的滑塊、螺桿、壓力調(diào)節(jié)螺母、升降調(diào)節(jié)旋鈕和彈簧；上輪或壓花輪的軸穿入機(jī)身設(shè)在滑塊正面，螺桿一頭固定于滑塊上部，另一頭從機(jī)身上面伸出并旋有升降調(diào)節(jié)旋鈕，壓力調(diào)節(jié)螺母也旋在螺桿上，彈簧套在螺桿上并頂在壓力調(diào)節(jié)螺母與機(jī)身內(nèi)壁之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)，其特征在于所述機(jī)身正面設(shè)有可罩在上熱合夾持輸送帶外的防護(hù)罩以及防護(hù)罩的兩支座，防護(hù)罩的一長(zhǎng)邊接近機(jī)身，其另一長(zhǎng)邊向下垂直延伸有下沿，該防護(hù)罩的兩短邊近中點(diǎn)處設(shè)有樞軸，該樞軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地插在支座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在電機(jī)軸上的小皮帶輪、裝在大皮帶輪軸上的大皮帶輪、連在二者之間的皮帶、設(shè)在大皮帶輪軸上的第一齒輪、設(shè)在中間軸上的大齒輪和小齒輪、上主動(dòng)齒輪、下主動(dòng)齒輪和滾花裝置的滾花齒輪，第一齒輪與大齒輪嚙合并減速傳動(dòng)，小齒輪分別與滾花齒輪和下主動(dòng)齒輪嚙合并減速傳動(dòng)，下主動(dòng)齒輪與上主動(dòng)齒輪嚙合，上主動(dòng)齒輪設(shè)在上熱合夾持輸送帶的主動(dòng)輪的軸上，下主動(dòng)齒輪設(shè)在下熱合夾持輸送帶的主動(dòng)輪的軸上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)。它包括機(jī)身，電機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，薄膜袋體輸送帶，上、下熱合夾持輸送帶，電加熱裝置，壓緊裝置，風(fēng)冷卻裝置，上、下滾花夾持導(dǎo)帶和滾花裝置；電加熱裝置包括上電加熱塊，風(fēng)冷卻裝置包括上冷卻塊；所述上電加熱塊和上冷卻塊分別設(shè)在升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，該升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降板、螺桿、壓力調(diào)節(jié)螺母、升降調(diào)節(jié)旋鈕和彈簧；升降板一頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)身內(nèi)，另一頭從機(jī)身正面伸出并裝有上電加熱塊或上冷卻塊；螺桿一頭鉸接于升降板中部，另一頭從機(jī)身上面伸出并旋有升降調(diào)節(jié)旋鈕，壓力調(diào)節(jié)螺母也旋在螺桿上，彈簧套在螺桿上并頂在壓力調(diào)節(jié)螺母與機(jī)身內(nèi)壁之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，適應(yīng)范圍廣，十分實(shí)用。
文檔編號(hào)B29C65/04GK2548914SQ0222770
公開日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2002年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月23日
發(fā)明者馬衛(wèi)源 申請(qǐng)人:馬衛(wèi)源