專利名稱：Led散熱器用鋁嵌件的注塑工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種注塑工藝，尤其涉及一種用于LED散熱器的鋁嵌件的注塑工藝。
背景技術：
LED光源作為一種新型光源在照明領域中占據(jù)越來越重要的地位，其具有體積小、 壽命長、高亮度、低熱量、環(huán)保節(jié)能、耗電量低、堅固耐用、光色變化多等特點。目前，市場上的LED球泡燈用散熱器主要是鋁制散熱器，其一般采用鋁壓鑄工藝制造，或者使用型材鋁車加工制造。雖然散熱效果能滿足大部分LED燈具的散熱要求，但是也有其不足之處例如絕緣性能差、重量偏重、大批量供貨生產(chǎn)效率低、不容易造型等。導熱塑料散熱器是目前市場除金屬散熱器以外，比較主流的發(fā)展方向。其特點是散熱效果能滿足要求，且具有絕緣、質(zhì)輕、設計自由、生產(chǎn)效率高等特點。而在塑料散熱器的結(jié)構(gòu)設計中，一般會用到鋁嵌件注塑工藝制造，最簡單的是把鋁板注塑到塑件中，稍微復雜一點的是在鋁筒外面單面包塑。前者的不足之處是這種結(jié)構(gòu)的散熱效果差，后者散熱效果雖然較好，但是因為內(nèi)壁是鋁筒，需在其內(nèi)外壁注塑，使其絕緣，以往注塑中，是先在鋁筒內(nèi)壁中注塑一層塑料，再將內(nèi)襯塑料的鋁筒放到模具中注塑，這樣不僅操作繁瑣，而且耗費工時多，加大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種LED散熱器用鋁嵌件的注塑工藝，以解決原有鋁筒內(nèi)外壁注塑，需要分步注塑造成操作繁瑣，耗費工時多，生產(chǎn)成本大的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)一種LED散熱器用鋁嵌件的注塑工藝，包括以下步驟a、選料選擇壁厚大于I. 2mm的鋁筒，確保鋁筒在承受巨大的注塑壓力時，不變形；b、固定將鋁筒固定在注塑模具中；C、合模將模具合緊；d、注塑將加熱后熔融狀態(tài)的塑料推注到模具型腔內(nèi)，進行鋁筒內(nèi)外壁兩面包膠
注塑；e、冷卻保持模具型腔內(nèi)壓力不變，進行冷卻；f、開模打開模具；g、出模把成品頂出模具。進一步的，所述步驟b中鋁筒半徑較大的一端內(nèi)外壁與注塑模具的型腔固定，且注塑模具的型芯上設置有用以固定鋁筒的加強筋。進一步的，所述步驟c中合模壓力為2000 2500KPa。進一步的，所述步驟f中開模壓力為5000 8000KPa。進一步的，所述步驟g中出模壓力為2500 3500KPa。本發(fā)明的有益效果為所述LED散熱器用鋁嵌件的注塑工藝采用壁厚大于1.2_的鋁筒在注塑模具一次成型，實現(xiàn)雙面包膠注塑，不僅操作方便、簡單，而且節(jié)省了人力物力，降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術方案。于本實施例中，一種LED散熱器用鋁嵌件的注塑工藝，包括以下步驟a、選料選擇壁厚大于I. 2mm的鋁筒；b、固定將鋁筒半徑較大的一端內(nèi)外壁與注塑模具的型腔固定，并通過注塑模具的型芯上設置的加強筋輔助固定； C、合模將模具合緊,其一段合模壓力為2500Kpa, 二段合模壓力為2000Kpa ；d、注塑將加熱后熔融狀態(tài)的塑料推注到模具型腔內(nèi)，進行鋁筒內(nèi)外壁兩面包膠
注塑；e、冷卻保持模具型腔內(nèi)壓力不變，進行冷卻；f、開模打開模具，其一段的開模壓力為8000KPa，二段的開模壓力為6500KPa，三段的開模壓力為6000KPa，四段的開模壓力為5000KPa ；g、出模把成品頂出模具，其出模壓力為3000KPa。采用上述工藝注塑的鋁筒，散熱效果好、絕緣性好，且雙面包膠注塑的工藝方法操作方便、簡單，而且節(jié)省了人力物力，降低了生產(chǎn)成本。以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種LED散熱器用鋁嵌件的注塑工藝，其特征在于包括以下步驟 a、選料選擇壁厚大于I.2mm的鋁筒； b、固定將鋁筒固定在注塑模具中； C、合模將模具合緊； d、注塑將加熱后熔融狀態(tài)的塑料推注到模具型腔內(nèi)，進行鋁筒內(nèi)外壁兩面包膠注塑； e、冷卻保持模具型腔內(nèi)壓力不變，進行冷卻； f、開模打開模具； g、出模把成品頂出模具。
2.根據(jù)權利要求I所述的LED散熱器用鋁嵌件的注塑工藝，其特征在于所述步驟b中鋁筒半徑較大的一端內(nèi)外壁與注塑模具的型腔固定，且注塑模具的型芯上設置有用以固定鋁筒的加強筋。
3.根據(jù)權利要求I所述的LED散熱器用鋁嵌件的注塑工藝，其特征在于所述步驟c中合模壓力為2OOO 2500KPa。
4.根據(jù)權利要求I所述的LED散熱器用鋁嵌件的注塑工藝，其特征在于所述步驟f中開模壓力為5OOO 8000KPa。
5.根據(jù)權利要求I所述的LED散熱器用鋁嵌件的注塑工藝，其特征在于所述步驟g中其出模壓力為2500 3500KPa。
全文摘要
本發(fā)明公開一種LED散熱器用鋁嵌件的注塑工藝，包括以下步驟a、選料選擇壁厚大于1.2mm的鋁筒；b、固定將鋁筒固定在注塑模具中；c、合模將模具合緊；d、注塑將加熱后熔融狀態(tài)的塑料推注到模具型腔內(nèi)，進行鋁筒內(nèi)外壁兩面包膠注塑；e、冷卻保持模具型腔內(nèi)壓力不變，進行冷卻；f、開模打開模具；g、出模把成品頂出模具。所述LED散熱器用鋁嵌件的注塑工藝采用壁厚大于1.2mm的鋁筒在注塑模具一次成型，實現(xiàn)雙面包膠注塑，不僅操作方便、簡單，而且節(jié)省了人力物力，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/14GK102615777SQ20121010244
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權日2012年4月1日
發(fā)明者陳敏 申請人:無錫優(yōu)塑美科技有限公司