專利名稱：用于制造平底孔的鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在原材料內(nèi)產(chǎn)生平底孔的工具。
背景技術(shù)：
對(duì)于許多應(yīng)用來說，會(huì)期望在工件基底上形成以平底表面終止的孔。已經(jīng)發(fā)展了多種切削工具和鉆孔系統(tǒng)用于產(chǎn)生具有平底部的孔。
現(xiàn)有技術(shù)中的一些切削工具使用一種鉆頭用于起始這種孔，然后使用第二金屬切削工具以在孔內(nèi)產(chǎn)生期望的平底部。
設(shè)計(jì)用來切削平底孔的現(xiàn)有技術(shù)切削工具具有各種缺陷。一些平底孔鉆頭具有能夠形成平底孔的切削刃設(shè)計(jì)，但是這些鉆頭構(gòu)造導(dǎo)致弱化區(qū)域、點(diǎn)或線，其中這些現(xiàn)有技術(shù)鉆頭有時(shí)候會(huì)損壞或破裂。在其它現(xiàn)有技術(shù)平底孔切削鉆頭中，鉆頭構(gòu)造成使得鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑不會(huì)有效地形成，引起過度的磨損和碎屑控制問題。另外，這些切削刃的特性導(dǎo)致高的切削力，特別是推力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于一種允許加工基本平底孔的螺旋鉆頭構(gòu)造。本發(fā)明的鉆頭包括具有縱軸的細(xì)長主體構(gòu)件、具有切削端的向前的槽部以及用于安裝到旋轉(zhuǎn)機(jī)器上的向后的圓柱柄部。螺旋鉆頭構(gòu)造成圍繞縱向軸可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)或者使工件旋轉(zhuǎn)，或者主體構(gòu)件和工具相對(duì)彼此旋轉(zhuǎn)。在主體構(gòu)件的切削端處，具有在鉆頭的旋轉(zhuǎn)軸的相反側(cè)上對(duì)稱定向的至少兩個(gè)切削刃。每個(gè)刃具有至少第一和第二切削刃部，第一切削刃部從鄰近主體的縱向或旋轉(zhuǎn)軸的位置徑向延伸到第二切削刃部，并且第二切削刃部徑向向外延伸到至少幾乎接近在鉆頭的外部徑向圓周上的邊緣。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，第一和第二切削刃部形成提供強(qiáng)度和工具穩(wěn)定性的連續(xù)表面。每個(gè)切削刃的第二切削刃部的高度沿著水平方向保持相對(duì)恒定用于形成總體上平底孔。在該實(shí)施例中，中心點(diǎn)由兩個(gè)傾斜的最高表面(peak surface)進(jìn)行限定。通過兩個(gè)傾斜表面的相交形成中心直線鑿刃。第一切削刃部從鑿刃延伸到第二切削刃部。最高表面以相對(duì)于水平方向角度伽馬定向。鉆頭的中心尖頭部分在孔的底壁中形成居中設(shè)置的圓錐凹槽。
在本發(fā)明中，通過鑿刃和靠近具有平衡的幾何形狀的中心部分的切削刃的第一部分來限制在螺旋切削工具的中心部分處的應(yīng)力。螺旋鉆頭的平衡的幾何形狀也防止鉆頭在正在形成的孔中搖晃及產(chǎn)生偏差。
與第一和第二切削刃相聯(lián)系形成槽，用于去除由切削刃切削的材料碎屑。這些槽可以形成有正的前傾角以方便碎屑形成。可選擇地，槽可以具有可變的前傾角表面，其中鄰近中心軸的切削刃部的前傾角表面朝向在鉆頭外周附近的切削刃的最徑向向外部分是負(fù)的和正的。預(yù)期切削刃部的前傾角可以根據(jù)本領(lǐng)域公知沿著切削刃的長度成角度。可選擇地，如本領(lǐng)域公知的，能夠在平底部工具鉆頭的切削表面刃內(nèi)切入諸如凹口之類的碎屑破碎器，以允許在特定材料組中的更好的碎屑控制。
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠以成本有效方式制成并且能夠有效及精確切削平底孔的鉆頭。
本發(fā)明的這些和其它目的及優(yōu)點(diǎn)以及例示的實(shí)施例的細(xì)節(jié)通過下面的說明書和附圖將會(huì)得到更完全地理解。


圖1是用于切削平底孔的現(xiàn)有技術(shù)螺旋鉆頭的切削端的頂視圖。
圖2是沿本發(fā)明的螺旋鉆頭的切削端的基本垂直于并且在與主切削刃、第二切削刃部相同的水平面內(nèi)的線截取的側(cè)視圖。
圖3是圖2所示鉆頭的第二側(cè)視圖，其沿著平行于主切削刃并且在與螺旋鉆頭的主切削刃相同的水平面內(nèi)的線截取。
圖3a是圖3所示螺旋鉆頭的最前尖端部分的放大詳細(xì)視圖。
圖4是圖2所示平底孔的切削端的頂視圖。
具體實(shí)施例方式
如本技術(shù)領(lǐng)域中公知的，本發(fā)明的螺旋鉆頭包括基本圓柱的、具有縱向軸的細(xì)長主體，帶有切削端的向前的槽部，以及用于安裝到旋轉(zhuǎn)機(jī)器上的向后的圓柱柄部(未示出)。圖2示出本發(fā)明的鉆頭的向前切削端，其具有由諸如高速鋼、硬質(zhì)合金等之類的硬質(zhì)材料形成的鉆頭主體，并且基本形成為具有縱向中心軸A-A的桿形。
在圖1中示出用于形成平底孔的現(xiàn)有技術(shù)的鉆頭。在這種現(xiàn)有技術(shù)平底鉆頭中，切削刃20、20是線性的并且在徑向方向水平向外延伸到在鉆頭外圓周刃處的邊緣17?，F(xiàn)有技術(shù)的平底鉆頭具有由從水平面向上傾斜的兩個(gè)最高表面24形成的中心點(diǎn)。向上傾斜的最高表面24在鉆頭的縱向中心軸處及鄰近該處相交以形成鑿刃23。圖1中的橫向陰影線表示在制造螺旋鉆頭的過程中由磨輪形成的第二薄化表面18。第一薄化表面平行于鉆頭的中心軸，因此在圖1中未示出。第一薄化表面是向后延伸的平直平表面，并且其基本上平行于中心軸直到與第二薄化表面18相交為止。由最高表面24和第一薄化表面相交形成的刃限定切削刃的第一向內(nèi)部分21。切削刃20、20包括從鑿刃23延伸到第二切削刃部22的第一向內(nèi)切削刃部21。切削刃的第二部分22是線性的并且從與切削刃的第一向內(nèi)部分21的相交點(diǎn)向外延伸到鉆頭17的外周。當(dāng)沿著中心軸截取的頂視圖看時(shí)，切削刃的第一部分21以相對(duì)于切削刃的第二部分22的角度貝塔(β)定向。現(xiàn)有技術(shù)中的角度貝塔(β)通常在140度到170度的范圍內(nèi)。在第一切削刃部21和第二切削刃部22之間的相交點(diǎn)容易地認(rèn)識(shí)為鋒利刃。
在圖2-4中所示的本發(fā)明的螺旋鉆頭構(gòu)造為圍繞縱向軸A-A被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)或者使工件旋轉(zhuǎn)，或者主體構(gòu)件和工件相對(duì)彼此旋轉(zhuǎn)。布置鉆頭的主體使得在柄的外端處形成切削端并且具有兩個(gè)碎屑排放槽32、32。槽32從切削端的頂端形成并且向后延伸鄰近鉆頭的用于固定的柄部。槽32、32是對(duì)稱的并且在圓周和軸向上等間隔，并且一對(duì)對(duì)稱的切削刃30、30沿著相交脊形成，在該相交脊處向前的槽壁表面33、33與頂側(cè)面34相交。頂側(cè)面34是對(duì)稱的并且在鉆頭的相反側(cè)具有向前的表面部分34a和向后的表面部分34b。切削刃30、30相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)和中心軸線A-A同樣是對(duì)稱的。第一切削刃部36朝向直線鑿脊41向內(nèi)徑向延伸。直線鑿刃41由相交的最高表面45形成。每個(gè)切削刃具有至少曲線的第一切削刃部36和直線的第二切削刃部35，曲線的第一切削刃部36從中心的直線鑿刃41徑向延伸到直線的第二切削刃部35，并且第二切削刃部35向外徑向延伸到至少幾乎接近在鉆頭的外部徑向圓周上的外邊緣39。第二直線部分35向外徑向延伸到第三外切削刃部37。第三外切削刃部37從第二直線部分35徑向向外延伸到鉆頭邊緣39以及軸向向后延伸。相比于鉆頭的直徑，鑿刃41的長度設(shè)計(jì)為大約在鉆頭直徑的1％-10％之間。
切削刃30、30的上述對(duì)稱設(shè)計(jì)極大有利于在使用鉆孔系統(tǒng)中的穩(wěn)定性。該特征通過切削表面的中性或平衡的幾何形狀而獲得，這明顯減少了鉆孔系統(tǒng)在使用中搖晃的傾向性。
直接鄰近切削刃30的所有部分的頂側(cè)表面向前部分34a以本領(lǐng)域公知的5度到20度之間或者大約10度的第一后角定向。頂側(cè)表面向后部分34b以比頂側(cè)面向前部分34a更大的第二后角定向。頂側(cè)表面向后部分34b以20度到50度之間、25度到40度之間或者大約30度的第二后角定向。在例示的實(shí)施例中，如圖4所示，當(dāng)從沿著中心軸的頂視圖看時(shí)，第一切削刃部36是凸起的并且具有大致恒定的曲率半徑“R”。當(dāng)從沿著鉆頭的中心軸截取的頂視圖看時(shí)，在圖4中表示第一切削刃部36的外凸曲線具有設(shè)定為范圍從鉆頭的外徑XD的8％到20％的曲率半徑R。曲率半徑“R”對(duì)于工具的操作/壽命/功能來說是關(guān)鍵的。半徑R消除在切削刃之間的突然過渡，使得不管鉆孔條件都能夠安全地防止切削刃的損壞?？商鎿Q地，預(yù)期第一切削刃部可以是其它外凸起曲線幾何形狀而不是具有大致恒定半徑的外凸形狀。
通過在鉆頭的切削端處薄化而形成鉆頭。在鉆頭主體的尖端處使得厚的中心部分薄化，并且曲線的第一切削刃部36通過薄化形成，第一切削刃部36從中心鑿刃41延伸到直線的第二切削刃部35。注意，在該實(shí)施例中，第一切削刃部36不伸展到鉆頭的中心。切削刃的第一部分36在稍微與鉆頭的中心軸線間隔開的位置處形成，以減小由應(yīng)力集中引起的鉆頭的中心的弱化。
在圖2-4中示出的本發(fā)明的鉆頭尖端上的薄化表面從鉆頭的中心到達(dá)鉆頭的側(cè)壁49。當(dāng)從沿著圖4的鉆頭的中心軸截取的頂視圖看時(shí)，第一薄化表面38從碎屑排放槽32的后側(cè)延伸到頂側(cè)面向后表面34b。在本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖2-4中例示，布置薄化表面38以從外周側(cè)壁49伸展到在鉆頭中心軸線附近的鉆頭中心。
在中心軸相反側(cè)上的每個(gè)薄化由兩個(gè)薄化表面一第一薄化表面38和第二薄化表面44構(gòu)成；如圖2所示，第二薄化表面44基本平行于鉆頭的中心軸。在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，預(yù)期第二薄化表面44可以相對(duì)于鉆頭的切削方向稍微向前或向后成角度，以提供負(fù)的或正的前傾角。第一切削刃部36沿著第二薄化表面44與最高表面45相交的相交脊形成。第一薄化表面44大體向下延伸到與第二薄化表面38形成的折痕46。如圖4中線36最佳表示的(注意，線36表示在第一薄化表面38與最高表面45相交形成的切削刃部)，第一薄化表面44不是平面而是外凸表面。
第二薄化表面38是平直和平面的。第二薄化表面38的平直平表面以相對(duì)于與鉆頭的中心軸A-A相交的平面恒定的向后角度斐(φ)定向。在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，與縱向軸A-A相交的平面也平行于第二切削刃部35，盡管該中心軸相交平面不需要平行于第二切削刃部35。第二薄化表面38以角度斐(φ)向后傾斜，該角度斐(φ)處在30到50度之間，可選擇地在40度到45度之間，或者可以是大約45度。應(yīng)當(dāng)理解到第二薄化表面38可以成形為不是平直的和平面的。
側(cè)面刃43表示薄化的上邊界。這是在研磨過程中磨輪和鉆頭之間第一接觸的位置。側(cè)面刃43限定為在第二薄化表面38和頂側(cè)向后表面部分34b之間的相交處。參看圖4，側(cè)面刃43以相對(duì)于鑿刃41角度太塔(θ)定向。角度太塔(θ)設(shè)定在從75度到105度的范圍之間，或者在85度到95度之內(nèi)，或者處在大約90度(如所示)。
在本發(fā)明的切削幾何形狀中，對(duì)稱的頂側(cè)表面和相關(guān)的切削刃30、30的相對(duì)特征對(duì)于期望形成平底孔來說能夠產(chǎn)生顯著的問題。為了形成真正平底孔，切削刃30、30的高度必須自始至終保持相對(duì)于中心軸A-A恒定。如果限定切削刃30的鉆頭的每一側(cè)上的相反對(duì)稱頂側(cè)表面34a、34b中之一延伸超出旋轉(zhuǎn)軸A-A的話，應(yīng)當(dāng)明顯這些側(cè)表面中每一個(gè)的這個(gè)部分將在這種側(cè)表面延伸超過中心軸A-A的位置處對(duì)抗鉆頭的旋轉(zhuǎn)。
在當(dāng)前發(fā)明中，通過形成稍微向上傾斜的相反最高表面45克服了該問題。最高表面45從鄰近中心軸A-A處大致徑向向外和向后延伸。每個(gè)最高表面45的底部在線31處與頂側(cè)向前部分34a相交。向上傾斜最高表面45與頂側(cè)表面34a、34a和切削刃30、30中每一個(gè)相聯(lián)系。在圖2中，示出與最高表面45相聯(lián)系的第一切削刃部36，角度伽馬(γ)表示最高表面45和相聯(lián)系的第一切削刃部36相對(duì)于切削刃(水平的)的第二直線部分35的傾斜角度。在旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)上的切削刃30與在旋轉(zhuǎn)軸A-A的相反側(cè)上的切削刃30對(duì)稱。在當(dāng)前實(shí)施例中，最高表面45相對(duì)于水平方向(圖2所示的直線第二切削刃部35)以相同的角度伽馬(γ)定向。角度伽馬(γ)在10度和25度之間，可選擇地在25度到45度之間或者大約15度。
如圖2所示，并且如上所述，本發(fā)明在鉆頭的中心部分附近具有小的鉆尖。在平底孔的中心處產(chǎn)生小的中心點(diǎn)或鉆尖提高了工具的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。通過增加該尖頭部分的角度伽馬(γ)，根據(jù)各種應(yīng)用所需，通過按照所需構(gòu)造角度伽馬(γ)，可以改進(jìn)啟動(dòng)、穩(wěn)定性和減少鉆頭的搖擺。增加伽馬(γ)總體上改進(jìn)了啟動(dòng)、穩(wěn)定性和減少鉆頭擺動(dòng)，但是也弱化了鉆頭的最高尖端。
如上所述的本發(fā)明的中心芯部分的設(shè)計(jì)提供兩個(gè)切削刃30、30都基本上與直線鑿刃41連續(xù)。切削刃部36、36與本發(fā)明的鑿刃一起總體上切削出孔幾何形狀而孔的中心部分不會(huì)如現(xiàn)有技術(shù)鉆頭一樣通過研磨而不期望地去除。
與根據(jù)本發(fā)明的鉆孔系統(tǒng)和鉆頭插件相聯(lián)系的切削幾何形狀的另一顯著益處在于相對(duì)易于制造。在本發(fā)明的實(shí)施例中，薄化表面38、44能夠使用磨輪通過一步研磨加工形成。在圖1中例示的現(xiàn)有技術(shù)鉆頭的切削端的橫向陰影部分描繪的薄化表面使用本領(lǐng)域公知的典型磨輪通過“一步”線性研磨形成。通過復(fù)合的“一步”研磨制成本發(fā)明的薄化表面，該復(fù)合的“一步”研磨起始于初始的向后傾斜線性研磨，直接連續(xù)進(jìn)入離開鉆頭的中心軸指引的曲線向后研磨。
能夠理解到，上面揭示的切削幾何形狀允許鑿刃長度的減小而不犧牲工具的有效性。由于鑿刃不是真正的切削刃，其研磨和擠壓而不切削材料。所揭示的幾何形狀替換了帶有切削刃的鑿刃的大部分，由此極大減小所需用來適當(dāng)鉆孔的推力。
如圖2所示的第三外切削刃部37可以是曲線的并且具有恒定的旋轉(zhuǎn)半徑。如圖2中例示的這種鉆頭設(shè)計(jì)將會(huì)導(dǎo)致加工具有圓化角的鉆孔。預(yù)期第三外切削刃部37也可以進(jìn)行倒角，使得鉆孔圍繞其圓周具有帶有倒角邊的底表面。也預(yù)期鉆頭的另一實(shí)施例可以不具有第三外切削刃部37，但是可以僅僅由第一切削刃部36和第二直線水平切削刃部35構(gòu)成，該第二直線水平切削刃部35從第一切削刃部36徑向向外延伸到形成銳角的鉆頭最邊緣37處。
本發(fā)明的平底孔能夠通過諸如高速鋼HSS、碳化物之類的材料和本領(lǐng)域公知的其它材料制造，以具有硬度和刃鋒利保持性的類似特性。這些基底材料然后能夠由諸如氮化鈦(TiN)、碳氮化鈦(TiCN)和氮化鈦鋁(TiAlN)之類的硬覆蓋材料或者其它合適的覆蓋材料進(jìn)行覆蓋，以進(jìn)一步增加硬度和刃保持質(zhì)量。這些或其它合適基底材料和覆蓋材料的各種組合也能夠用于符合多種應(yīng)用。
平底切削鉆頭能夠用于形成所有工業(yè)中許多應(yīng)用場合下的平底孔。例如，本發(fā)明的鉆頭能夠用于在如美國專利3788409中揭示的井下探測鉆孔裝置上形成盲底孔。這些盲孔接收由碳化物或其它硬材料制成的緊密按鈕。這些按鈕通常壓裝入盲底孔內(nèi)。期望具有與緊密按鈕的平底面相配合的平底孔。平的緊密表面與盲孔的底平表面的鄰接限制了潛在的應(yīng)力集中，否則這些潛在的應(yīng)力集中會(huì)由于具有不規(guī)則形狀的接觸表面而存在。在鉆孔操作過程中，配合表面遭受由按鈕相對(duì)土地材料的沖擊而引起的大的應(yīng)力和力。期望在圓形平底部圓周周圍具有倒角或倒圓的刃部。
這里所描述揭示的實(shí)施例的其它應(yīng)用、實(shí)施例以及變體對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將會(huì)是明顯的，并且它們可以在不脫離由附加的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種具有切削端部的切削工具，包括鑿刃、第二切削刃部以及位于所述鑿刃和所述第二切削刃部之間的第一切削刃部，其中，所述第一切削刃部是曲線的。
2.如權(quán)利要求1所述的切削工具，進(jìn)一步包括第三切削刃部，其中，所述第三切削刃部是曲線的或倒角的。
3.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述第一切削刃部具有恒定的曲率半徑。
4.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述切削工具大體是圓柱的并且具有中心軸，所述切削端部具有兩個(gè)最高表面，所述兩個(gè)最高表面在形成所述鑿刃的中心軸處及大體靠近該中心軸處相交。
5.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，由第一薄化表面和最高表面相交形成所述第一切削刃部。
6.如權(quán)利要求4所述的切削工具，其特征在于，由第一薄化表面和所述最高表面中至少一個(gè)相交形成所述第一切削刃部。
7.如權(quán)利要求4所述的切削工具，其特征在于，所述第二切削刃部是大體水平的，并且所述兩個(gè)最高表面以相對(duì)于水平的第二切削刃部大約10-25度之間的角度伽馬進(jìn)行定向。
8.如權(quán)利要求4所述的切削工具，其特征在于，所述第二切削刃部是大體水平的，并且所述兩個(gè)最高表面以相對(duì)于水平的第二切削刃部大約25-45度之間的角度伽馬進(jìn)行定向。
9.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，由頂側(cè)表面和槽相交形成所述第二切削刃部。
10.如權(quán)利要求9所述的切削工具，其特征在于，所述頂側(cè)表面包括頂側(cè)向后部分和頂側(cè)向前部分，頂側(cè)向前部分以第一后角定向并且頂側(cè)向后部分以更大的第二后角定向。
11.如權(quán)利要求3所述的切削工具，其特征在于，所述切削工具是大體圓柱的并且具有外直徑，其中，所述曲率半徑具有所述外直徑的大約8％到20％之間的尺寸。
12.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述鑿刃是基本上直線的。
13.一種具有切削端部的切削工具，包括鑿刃、第二切削刃部以及位于所述鑿刃和所述第二切削刃部之間的第一切削刃部，其中，所述第一切削刃部由曲線的第一薄化表面和最高表面相交形成。
14.如權(quán)利要求13所述的切削工具，其特征在于，所述切削工具是大體圓柱的并且具有中心軸，所述第一薄化表面基本上平行于所述中心軸。
15.如權(quán)利要求14所述的切削工具，進(jìn)一步包括第二薄化表面，所述第二薄化表面是平直的和平面的。
16.如權(quán)利要求15所述的切削工具，其特征在于，所述第二薄化表面以相對(duì)于中心軸向后的角度斐進(jìn)行定向，所述角度斐在30和50度之間。
17.如權(quán)利要求16所述的切削工具，其特征在于，所述第二切削刃部是大致水平的，并且所述最高表面以相對(duì)于水平的第二切削刃部大約10-25度之間的角度伽馬進(jìn)行定向。
18.如權(quán)利要求16所述的切削工具，其特征在于，所述第二切削刃部是大致水平的，并且所述最高表面以相對(duì)于水平的第二切削刃部大約25-45度之間的角度伽馬進(jìn)行定向。
19.如權(quán)利要求13所述的切削工具，進(jìn)一步包括第三切削刃部，其中，所述第三切削刃部是曲線的或倒角的。
20.一種具有切削端部的平底孔鉆頭，包括鑿刃、第二切削刃部以及位于所述鑿刃和所述第二切削刃部之間的第一切削刃部，其中，所述第一切削刃部是曲線的。
21.一種制造具有縱向中心軸的螺旋切削工具的方法，其中，該切削工具具有向前的切削端部，并且具有至少一個(gè)槽，所述切削端部具有頂側(cè)面、切削刃和鑿刃，所述鑿刃在鄰近所述中心軸的兩個(gè)傾斜最高表面的相交處形成，其中所述頂側(cè)面包括對(duì)稱的向前表面部分和向后的表面部分，所述切削刃包括第二切削刃部以及位于所述鑿刃和所述第二切削刃部之間的第一切削刃部，并且其中，該方法包括步驟經(jīng)由磨輪的至少一次通過而產(chǎn)生所述第一切削刃，該磨輪的至少一次通過起始于在向后方向上初始的線性研磨，連續(xù)進(jìn)入指向離開切削工具的中心軸的曲線向后研磨。
22.如權(quán)利要求21所述的制造螺旋切削工具的方法，其特征在于，所述磨輪的至少一次通過是磨輪的一步通過。
23.如權(quán)利要求21所述的制造螺旋切削工具的方法，其特征在于，所述磨輪的至少一次通過產(chǎn)生第一薄化表面和第二薄化表面。
24.如權(quán)利要求23所述的制造螺旋切削工具的方法，其特征在于，所述磨輪的至少一次通過產(chǎn)生以相對(duì)于中心軸的向后角度斐進(jìn)行定向的平直和平面的第二薄化表面。
25.如權(quán)利要求24所述的制造螺旋切削工具的方法，其特征在于，所述角度斐在30和50度之間。
26.如權(quán)利要求21所述的制造螺旋切削工具的方法，其特征在于，所述磨輪的至少一次通過產(chǎn)生曲線的第一薄化表面，并且所述第一薄化表面基本平行于所述中心軸形成。
27.如權(quán)利要求21所述的制造螺旋切削工具的方法，其特征在于，所述磨輪的至少一次通過產(chǎn)生第一薄化表面，并且所述第一薄化表面形成為曲線形狀。
28.一種具有縱向中心軸的切削工具，其特征在于，該切削工具具有向前的切削端部，并且具有至少一個(gè)槽，所述切削端部具有頂側(cè)面、切削刃和鑿刃，所述鑿刃在鄰近所述中心軸的兩個(gè)傾斜最高表面的相交處形成，其中所述頂側(cè)面包括對(duì)稱的向前表面部分和向后的表面部分，所述切削刃包括第二切削刃部以及位于所述鑿刃和所述第二切削刃部之間的第一切削刃部，其中，該切削工具以包括如下步驟的方法制造經(jīng)由磨輪的至少一次通過而產(chǎn)生所述第一切削刃，其中所述至少一次通過起始于在向后方向上的初始線性研磨，連續(xù)進(jìn)入指向離開切削工具的中心軸的曲線向后研磨。
29.如權(quán)利要求28所述的方法制造的切削工具，其特征在于，所述磨輪的至少一次通過是磨輪的一步通過。
30.如權(quán)利要求28所述的方法制造的切削工具，其特征在于，所述磨輪的至少一次通過產(chǎn)生第一薄化表面和第二薄化表面。
31.如權(quán)利要求30所述的方法制造的切削工具，其特征在于，所述磨輪的至少一次通過產(chǎn)生以相對(duì)于中心軸的向后角度斐進(jìn)行定向的平直和平面的第二薄化表面。
32.如權(quán)利要求31所述的方法制造的切削工具，其特征在于，所述角度斐在30和50度之間。
33.如權(quán)利要求28所述的方法制造的切削工具，其特征在于，所述磨輪的至少一次通過產(chǎn)生第一薄化表面，并且所述第一薄化表面形成為基本曲線的形狀。
34.如權(quán)利要求33所述的方法制造的切削工具，其特征在于，產(chǎn)生所述第一薄化表面的所述磨輪的至少一次通過產(chǎn)生具有恒定曲率半徑的所述第一薄化表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺旋鉆頭構(gòu)造，其允許加工基本平的底孔。在主體構(gòu)件的切削端部處，具有在鉆頭的旋轉(zhuǎn)軸的相反側(cè)上對(duì)稱定向的至少兩個(gè)切削刃(35)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，第一切削刃部(36)和第二切削刃部(35)形成提供強(qiáng)度和工具穩(wěn)定性的連續(xù)表面。每一個(gè)切削刃的第二部分(35)的高度沿著水平形成大體平的底孔的方向保持相對(duì)恒定。在實(shí)施例中，通過兩個(gè)傾斜的最高表面(45)限定中心點(diǎn)。通過兩個(gè)傾斜最高表面(45)的相交形成中心直線鑿刃(41)。第一切削刃部(36)從鑿刃延伸到第二切削刃部(35)。對(duì)于兩個(gè)切削刃來說，第一切削刃部通過對(duì)稱薄化兩個(gè)最高表面(45)而形成。在本發(fā)明中，通過鑿刃(41)和靠近具有平衡的幾何形狀的中心部分的切削刃的第一部分(36)來限制在螺旋切削工具的中心部分處的應(yīng)力。螺旋鉆頭的平衡的幾何形狀也防止在形成孔過程中鉆頭搖晃及產(chǎn)生偏差。
文檔編號(hào)B23B51/02GK1756610SQ200480005690
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月30日
發(fā)明者S·M·喬治, R·E·莫林, D·L·福特 申請(qǐng)人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司