專利名稱：立式鉆孔攻絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種金屬切削機床，特別是關(guān)于一種立式鉆孔攻絲機。
背景技術(shù)：
首先請參閱圖1和圖2所示的一種傳統(tǒng)的立式鉆孔攻絲機，它主要包含有一直立的圓形立柱1a，該立柱1a外側(cè)沒有齒條2a，一活動的機頭3a套接在立柱1a上，其內(nèi)部設(shè)有齒輪(圖中未示)與齒條2a相嚙合，從而使機頭3a可借助齒輪、齒條2a沿立柱1a作上下升降運動。該機頭3a的后側(cè)設(shè)有一電動機4a，前側(cè)設(shè)有一主軸5a，電動機4a的心軸通過傳動帶帶動主軸5a旋轉(zhuǎn)，該主軸5a下端可裝置鉆頭或絲錐等刀具進行金屬切削工作。為了使機頭3a能順暢地在立柱1a上滑移，機頭3a與立柱1a之間必須留有微小的間隙，然而這就使機器在作業(yè)時會引起主軸5a及刀具的晃動，從而造成加工精度的降低。
請再參閱圖3所示的另一種公知的鉆孔攻絲機，其包括有一方形直立式機架1b，該機架1b頂部的后側(cè)固定有一電動機2b，其前側(cè)設(shè)有垂直的主軸3b，電動機2b的頂部和主軸3b上都套接有帶輪，二帶輪上圈套有傳動帶以使電動機2b帶動主軸3b旋轉(zhuǎn)。主軸3b的下方設(shè)有升降座4b，該升降座4b的后側(cè)設(shè)有滑槽5b與機架1b前側(cè)的燕尾座6b相嵌接，從而使主軸3b可上下移動以適應(yīng)加工件的位置高低。由于升降座4b通過燕尾座6b與機架1b相接，所以克服了切削加工中主軸3b及刀具的晃動，改進了前述第一種鉆孔攻絲機的缺陷。但是由于電動機2b固定在機架1b的頂部，而主軸3b是通過升降座4b的上下位移運動來適應(yīng)工件的位置的，因此主軸3b的長度就必須足夠長，才能作大距離的調(diào)節(jié)。然而過于長的主軸3b就會導(dǎo)致其剛度的減弱，從而降低所傳動的工作扭矩，同時過長的主軸3b也增加了制造成本。
為克服上述二種機器的缺點，又出現(xiàn)了第三種鉆孔攻絲機，見圖4所示。該鉆孔攻絲機包括有一立式的機架1c，該機架1c的后側(cè)設(shè)有電動機2c，其前側(cè)設(shè)有升降座3c，該升降座3c后側(cè)設(shè)有滑槽4c與機架1c上的燕尾座5c相嵌接，以便調(diào)節(jié)升降座3c的上下位置，一傳動帶6c穿越機架1c上貫通前后的孔7c，將電動機2c和升降座3c上的主軸8c聯(lián)接起來，從而使電動機2c帶動主軸8c旋轉(zhuǎn)。該設(shè)計的傳動方案既解決了第一種鉆孔攻絲機立柱1a與機頭3a之間的間隙所引起的主軸晃動的問題，又通過電動機2c與升降座3c同步升降改善了第二種鉆孔攻絲機主軸過長、削弱傳動工作扭矩的缺陷。然而由于電動機2c與主軸8c前后距離太長而造成了傳動帶6c長度過長，因此在大孔徑鉆孔切削力較大的情況下會導(dǎo)致傳動帶6c張緊力不足而引起打滑，同時傳動帶6c過長也會引起傳動中的抖動，從而引起機架1c、升降座3c及主軸8c的振動，導(dǎo)致加工精度的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服傳統(tǒng)鉆孔攻絲機傳動帶打滑、主軸振動的缺點，提供一種避免傳動打滑、增大傳動扭矩、減少主軸振動、提高加工精度的鉆孔攻絲機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是，一種立式鉆孔攻絲機，包括有內(nèi)部中空的機架、固定于該機架后側(cè)的動力源、位于機架前側(cè)的動力頭，該動力頭具有一下端可裝置各種刀具的主軸，并且其后壁設(shè)有滑座嵌接在機架的燕尾槽內(nèi)，所述動力源與動力頭的主軸之間設(shè)有一傳動軸，該傳動軸將動力源傳遞來的運動和動力轉(zhuǎn)而傳遞到主軸上；所述機架后側(cè)軸接有一直立的螺桿，一對錐齒輪套固在該螺桿上；所述動力頭設(shè)有升降臂橫向穿過機架，該升降臂后端設(shè)有套環(huán)，該套環(huán)內(nèi)孔中設(shè)有螺旋齒與上述螺桿相旋合。
本實用新型所述的立式鉆孔攻絲機的動力源可以為電動機，其心軸頂部和傳動軸頂部各至少設(shè)有一帶輪，該帶輪各具有不同直徑的輪槽，各相應(yīng)的輪槽對套用同一V形傳動帶；所述傳動軸上套有第一同步輪，主軸上套有第二同步帶輪，一同步帶將該兩同步帶輪聯(lián)接起來；該傳動軸套有一轉(zhuǎn)動件和一軸套，該轉(zhuǎn)動件可隨傳動軸旋轉(zhuǎn)并與第一同步輪固接，該軸套可沿傳動軸軸向滑移并固接在升降臂上，且與第一同步帶輪之間裝有滾動軸承；所述機架中段設(shè)有長形的貫通前后的開口，其外側(cè)的手搖桿與上述錐齒輪相聯(lián)接并帶動該錐齒輪作旋轉(zhuǎn)。
與現(xiàn)有傳統(tǒng)的鉆孔攻絲機相比較，本實用新型的有益效果是，在動力源與動力頭的主軸之間增加了一級中間傳動軸，并且采用了具有固定傳動比的同步帶傳動，從而避免了傳動帶打滑，增大了傳動扭矩，保證了大孔徑鉆削的需要，同時傳動帶長度的縮短減小了傳動帶的抖動，從而減少了主軸的振動，提高了加工精度。


圖1是第一種公知鉆孔攻絲機的主視圖。
圖2是第一種公知鉆孔攻絲機的左視圖。
圖3是第二種公知鉆孔攻絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是第三種公知鉆孔攻絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型的外觀立體示意圖。
圖6是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖7是本實用新型動力頭下降時的位置示意圖。
圖8是本實新型的升降機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
先請參閱圖5、圖6本實用新型的立體和結(jié)構(gòu)示意圖。圖示鉆孔攻絲機包括立式機架10、動力源20和動力頭30。所述機架10的中間為空腔且橫斷面為U形，其中間段具有一長形的貫通前后的垂直開口155，該機架10的前壁的垂直方向上設(shè)有燕尾槽11；所述動力源20為一電動機，軸向直立地固定在上述機架10的后側(cè)頂部，其心軸21上至少套接有一帶輪22，該帶輪22具有三個不同直徑的輪槽23；所述動力頭30的后壁設(shè)有滑座31嵌接在上述機架10的燕尾槽11上，藉此動力頭30可以沿機架10垂直方向上下移動，該動力頭30具有一可旋轉(zhuǎn)的主軸32，該主軸32下端可裝置鉆頭、鉸刀、絲攻等刀具或者多軸器，以便進行金屬切削工作。該動力頭30設(shè)有一橫向的升降臂34穿過上述機架10的開口155，該升降臂34的后端設(shè)有一套環(huán)341，該套環(huán)341內(nèi)孔中設(shè)有螺旋齒342；所述機架10的后側(cè)軸接有一直立的螺桿12，該螺桿12旋合在上述升降臂34上套環(huán)341內(nèi)孔中的螺旋齒342上；另再參閱圖8，螺桿12上還套固有一對軸線成90°的嚙合的錐齒輪13，該對錐齒輪13中的一個通過其輪孔套固在螺桿12上并可帶動其旋轉(zhuǎn)，另一個錐齒輪13橫向套固在位于機架10外側(cè)的一手搖桿14上，當(dāng)操作旋轉(zhuǎn)手搖桿14時，其可帶動錐齒輪13旋轉(zhuǎn)，進而帶動螺桿12作正向或反向旋轉(zhuǎn)，從而再通過套環(huán)341帶動升降臂34及動力頭30上升或下降，因而使主軸32隨之上升或下降以適應(yīng)加工工件的位置高低(見圖7)。在動力源20和動力頭30的主軸32之間設(shè)有一傳動軸15，該傳動軸15位于中空的機架10的內(nèi)部，其上套有第一同步帶輪153，該傳動軸15還套接有一轉(zhuǎn)動件156，該轉(zhuǎn)動件156可隨傳動軸15旋轉(zhuǎn)且與第一同步帶輪153固接，從而帶動第一同步帶輪153旋轉(zhuǎn)，該傳動軸15同時還套接有一軸套157，該軸套157固定在升降臂34上并可沿傳動軸15軸向滑移，其與上述第一同步帶輪153的輪孔之間裝有滾動軸承；所述傳動軸15的頂部至少套有一帶輪151，該帶輪151也具有與動力源20的電動機心軸21上的帶輪22相應(yīng)的三個不同直徑的輪槽152，該三輪槽152與帶輪22上的三輪槽23之間分別大小相配，形成周長相同的三個輪槽對，它們可套用同一根V形的傳動帶24，該傳動帶24將傳動軸15和電動機心軸21聯(lián)接起來，在動力頭30主軸32的頂部套有第二同步帶輪33、一同步帶154將上述第一、二同步帶輪(153、33)圈套聯(lián)接起來，借助上述傳動結(jié)構(gòu)，動力源20的動力和運動通過V形傳動帶24傳遞給中間的傳動軸15，再進而通過同步帶154傳遞給動力頭30的主軸32，從而實現(xiàn)對工件的切削加工。
上述通過中間傳動軸15的傳動技術(shù)方案以及具有固定傳動比的同步帶154的采用，有效地縮短了傳動帶的長度和避免了傳動帶的打滑，減少了傳動帶的抖動，從而保證了大孔徑切削的動力傳動和加工精度。此外，手搖桿14、錐齒輪13和螺桿12組成的手搖升降機構(gòu)實現(xiàn)了動力頭30的大幅度范圍的升降，提高了加工的適應(yīng)性，同時傳動軸15和螺桿12分別設(shè)置在機架10的內(nèi)部和后側(cè)，這有效地避免了加工切屑的粘附，保證了正常的傳動。
權(quán)利要求1.一種立式鉆孔攻絲機，包括有內(nèi)部中空的機架(10)、固定于該機架(10)后側(cè)的動力源(20)、位于機架(10)前側(cè)的動力頭(30)，該動力頭(30)具有一下端可裝置各種刀具的主軸(32)，并且其后壁設(shè)有滑座(31)嵌接在機架(10)的燕尾槽(11)內(nèi)，其特征在于所述動力源(20)與動力頭(30)的主軸(32)之間設(shè)有一傳動軸(15)，該傳動軸(15)將動力源(20)傳遞來的運動和動力轉(zhuǎn)而傳遞到主軸(32)上；所述機架(10)后側(cè)軸接有一直立的螺桿(12)，一對錐齒輪(13)套固在該螺桿(12)上；所述動力頭(30)設(shè)有升降臂(34)橫向穿過機架(10)，該升降臂(34)后端設(shè)有套環(huán)(341)，該套環(huán)(341)內(nèi)孔中設(shè)有螺旋齒(342)與上述螺桿(12)相旋合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鉆孔攻絲機，其特征在于所述動力源(20)為電動機，該電動機心軸(21)頂部設(shè)有至少一帶輪(22)，所述傳動軸(15)頂部也設(shè)有至少一帶輪(151)，該兩帶輪(22、151)共同圈套有一傳動帶(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式鉆孔攻絲機，其特征在于所述電動機心軸(21)上的帶輪(22)具有三個不同直徑的輪槽(23)，傳動軸(15)上的帶輪(151)也具有三個不同直徑的輪槽(152)，各相應(yīng)的輪槽對(23、152)套用同一V形傳動帶(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鉆孔攻絲機，其特征在于所述傳動軸(15)上套有第一同步帶輪(153)，所述動力頭(30)的主軸(32)上套有第二同步帶輪(33)，二同步帶輪(153、33)共同圈套有一同步帶(154)；該傳動軸(15)頂部套有一可隨傳動軸(15)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動件(156)，該轉(zhuǎn)動件(156)與第一同步帶輪(153)固接，該傳動軸(15)上還套接有一可軸向滑移的軸套(157)，該軸套(157)固接在升降臂(34)上，且與第一同步帶輪(153)之間裝置有滾動軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鉆孔攻絲機，其特征在于所述錐齒輪(13)與機架(10)外側(cè)的一手搖桿(14)相聯(lián)接，該手搖桿(14)的旋動可帶動螺桿(12)作正、反向旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鉆孔攻絲機，其特征在于所述機架(10)中段設(shè)有一長形貫通前后的開口(155)。
專利摘要一種立式鉆孔攻絲機，包括有內(nèi)部中空的機架、固定于該機架后側(cè)的動力源、位于機架前側(cè)的動力頭，該動力頭具有一下端可裝置各種刀具的主軸，并且其后壁設(shè)有滑座嵌接在機架的燕尾槽內(nèi)，所述動力源與動力頭的主軸之間設(shè)有一傳動軸，該傳動軸將動力源傳遞來的運動和動力轉(zhuǎn)而傳遞到主軸上，機架后側(cè)軸接有一直立的螺桿，一對錐齒輪套固在該螺桿上，動力頭設(shè)有升降臂橫向穿過機架，該升降臂后端設(shè)有套環(huán)，該套環(huán)內(nèi)孔中設(shè)有螺旋齒與上述螺桿相旋合。本實用新型有效地避免了傳動帶打滑、增大了傳動扭矩、減少了主軸振動和提高了機床的加工精度。
文檔編號B23G1/16GK2765698SQ200420109968
公開日2006年3月22日 申請日期2004年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月9日
發(fā)明者蔡繡椿 申請人:蔡繡椿